[0027] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0028] 如图1-图6所示，本发明提供一种具有包容且平稳的电气设备用自动管道切割机的技术方案：
[0029] 如图1-图2所示，一种具有包容且平稳的电气设备用自动管道切割机，其结构包括设备主体1、角度调节柄2、工作台3、驱动电机4、刀盘5、管包容装置6、铁屑箱7，所述角度调节柄2设于设备主体1右侧表面并通过电焊相连接，所述工作台3安装于设备主体1前表面中部并通过电焊相连接，所述驱动电机4设于设备主体1前表面上部并通过电焊相连接，所述刀盘5安装于驱动电机4前表面中部并通过电焊相连接，所述管包容装置6设于刀盘5前表面且有间距的通过电焊相连接，所述铁屑箱7安装于设备主体1上表面且与管包容装置6相连接，所述管包容装置6包括支撑杆6a、防喷溅结构6b、扭簧6c、磁扣机构6d，所述防喷溅结构6b设于支撑杆6a后表面并通过电焊相连接，所述磁扣机构6d共设有两个且分布安装于支撑杆6a左右两侧，所述磁扣机构6d下端与支撑杆6a分别通过扭簧6c相连接。
[0030] 如1图所示，所述铁屑箱7内部设有吸附气流，所述铁屑箱7为磁质材料，有利于实现对较大块的铁屑做集中处理。
[0031] 如图2-图3所示，所述支撑杆6a包括扣孔6a1、限位环6a2，所述支撑杆6a内部呈空心结构且与铁屑箱7相连接，所述支撑杆6a前表面中部开设有扣孔6a1且为一体化结构，所述扣孔6a1与防喷溅结构6b相连接，所述限位环6a2安装于扣孔6a1内中部并通过电焊相连接，所述限位环6a2直径较小于扣孔6a1内直径，有利于实现气流的贯穿。
[0032] 如图4所示，所述防喷溅结构6b包括挡板6b1、扣环6b2、调节杆6b3、上磁板6b4、扩充板6b5，所述扣环6b2设于挡板6b1内中部且为一体化结构，所述扣环6b2与扣孔6a1通过扣合相连接，所述调节杆6b3设于挡板6b1后表面并通过电焊相连接，所述上磁板6b4下端与调节杆6b3相连接，所述扩充板6b5共设有两块且分别安装于上磁板6b4左右两侧并与挡板6b1相连接，有利于实现避免出现有火星外溅同时较大块的铁屑末对操作者脸部造成伤害。
[0033] 如图4所示，所述调节杆6b3最大调节角度为40°且为逆时针调节，有利于根据刀片所使用的大小进行调节遮挡。
[0034] 如图4所示，所述挡板6b1内部呈空心结构与扣环6b2贯穿相连接，所述挡板6b1表面设有网板g并通过电焊相连接，所述网板g为永磁体结构，有利于实现对切割时由刚性碰撞而产生的火星做隔档处理，同时对于较大块的铁屑做包容性的吸附处理。
[0035] 如图5-图6所示，所述磁扣机构6d包括折板6d1、铰链6d2、矩形条6d3、硅胶封层6d4、磁块6d5，所述折板6d1设有八块且分别通过铰链6d2相连接，所述矩形条6d3设于折板
6d1内表面中部且为一体化结构，所述硅胶封层6d4安装于矩形条6d3表面并通过胶合相连接，所述磁块6d5设有若干块且分别呈均匀等距状安装于折板6d1内表面，所述磁块6d5与折板6d1通过电焊相连接，有利于实现对无受力作用的切割处另一端管道做稳固作用，以避免因其无承载受力而导致出现切割口处出现有撕裂的作用力，导致切割口不平整。
[0036] 如图6所示，所述折板6d1内部且与矩形条6d3相对应处设有气囊x，所述气囊x为湿性橡胶材质，有利于实现对管道另一端做稳固作用。
[0037] 综上所述，通过设有的防喷溅结构6b与支撑杆6a的相互配合实现对管道切割时所产生的火星以及铁屑，做一定的防护作用，同时在磁扣机构6d为可根据管道直径大小进行调节包容的作用，从而实现对无受力作用的一侧管道做稳固作用，以避免切割口出现有不平整现象。
[0038] 其具体实现原理如下：在进行使用时，将待需切割的小件电气设备管道放置在工作台3上表面，并通过角度调节柄2调节刀盘5与其的切割角度，因其在切割时，会产生轻微的震动，而管道在该机械震动作用下进行切割，其切割口易出现有歪曲的走向，而其切割口大于管道的半径时，下部无承载力的一端管道此时在自身的重力以及机械震动的相互作用下，则会出现有先于切割口被切割的的预拉力，从而导致下部切割口出现有皲裂以及偏离切割的轨道，使得切割后的切割口出现不平整现象或有毛刺现象，与此同时，在刀片与管道相互碰撞切割时，其产生的刚性碰撞则会产生大量的带有热量的火星以及铁屑，其火星则会向四周做圆周喷溅并导致操作则出现不必要的伤害，而较大的有部分铁屑同时易叠合在切割口处，导致管道切割长度不精准。
[0039] 故而利用设有的管包容装置6，在管道放置在工作台3上时，通过手动调节磁扣机构6d，并在扭簧6c的配合作用下其向下移动，同时因折板6d1为通过铰链6d2相连接的，故而为了与管道相贴合，直接调节折板6d1与管道表面相贴合，并在磁块6d5的作用下与其实现磁吸作用，而磁扣机构6d与铁屑箱7相连接，其内部置有吸附气流，气囊x则在该气流的作用下，其与管道相贴合一侧，具有强烈的吸附力且其本身为湿性橡胶，同时加强了与管道的吸附作用力，以避免管道在切割时，其刀片切割至大于管道半径时，出现有因该一侧的管道底部无承载受力而直接对管道切割口出现预拉力作用，导致切割口出现不平整现象。
[0040] 同时上磁板6b4在调节杆6b3的作用下，其根据与刀片的距离进行逆时针的调节角度，以避免切割时所产生火星做圆周喷溅，同时该由刚性碰撞而产生的火星在网板g与铁屑箱7相连接的作用下被集中的吸附处理。
[0041] 本发明解决的问题是现有技术的因其在切割时，会产生轻微的震动，而管道在该机械震动作用下进行切割，其切割口易出现有歪曲的走向，而其切割口大于管道的半径时，下部无承载力的一端管道此时在自身的重力以及机械震动的相互作用下，则会出现有先于切割口被切割的的预拉力，从而导致下部切割口出现有皲裂以及偏离切割的轨道，使得切割后的切割口出现不平整现象或有毛刺现象，与此同时，在刀片与管道相互碰撞切割时，其产生的刚性碰撞则会产生大量的带有热量的火星以及铁屑，其火星则会向四周做圆周喷溅并导致操作则出现不必要的伤害，而较大的有部分铁屑同时易叠合在切割口处，导致管道切割长度不精准，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的磁扣机构为可自主根据管道直径大小所调节，对管道无受力一侧做包容性的稳固，同时通过磁吸以及试行气囊对其的吸附作用力，以避免无承载受力的一侧在设备切割的同时切割口处出现有撕裂预拉力，导致成品切割口处表面出现有不平整的现象，本发明利用设有的防喷溅结构在上磁板为可调节以及挡板的可吸附作用的相互配合作用下，实现对切割时由刀片与管道的刚性碰撞而产生的火星做隔档处理，同时对于较大块的铁屑做统一的吸附处理，避免其在刚性碰撞作用下所带有的热量喷溅至操作者脸部，造成伤害。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
