[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。
[0029] 如图1至图6所示，一种水溶性切削液自动化收集过滤系统，包括有进液装置1、筛分装置2和滚压装置3，所述的进液装置1下端面安装有筛分装置2，筛分装置2内安装有滚压装置3，本发明能够对切削液进行回收再利用，工作时，将进液装置1固定在加工机器底部，切削液由进液装置1进入到筛分装置2内，筛分装置2对切削液中的碎料和切削液进行分离，从而回收利用切削液，最后启动滚压装置3将碎料排出。
[0030] 所述的进液装置1包括有进液框11、控制吸盘12和水平方板13，进液框11为上下开口结构，进液框11下部分为圆弧面结构，进液框11上端面靠近四个拐角处安装有控制吸盘12，进液框11下端面安装有水平方板13，进液框11下端面靠近四个拐角处通过固定连块112与筛分装置2相连接；具体工作时，喷洒切削液前，将控制吸盘12吸附在加工机器底部，喷洒切削液过程中，切削液进入到进液框11内，由进液框11进入到筛分装置2。
[0031] 所述的进液框11内左右对称安装有弧形导引板113，弧形导引板113上端面与弧形引流板114下端面通过卡接的方式相连接，弧形引流板114上端面为波浪状结构，弧形引流板114上端面安装有吸附磁铁，采用波浪状的弧形引流板114作用，增加了切削液在进液框11中移动的时间，从而对使用后的切削液进行冷却，采用吸附磁铁结构，能够吸附切削液中的金属碎料，从而对切削液进行初步筛分，弧形引流板114为可拆卸的卡接结构，故可以将弧形引流板114拆卸下来进行清理。
[0032] 所述的进液框11底部靠近四个拐角处安装有波纹管111，波纹管111远离进液框11的一端安装在固定连块112上，采用波纹管111结构，从而使得本装置能够在各种高度的加工机械里使用。
[0033] 所述的控制吸盘12左右两侧对称安装有钢丝绳121，钢丝绳121远离控制吸盘的一端安装有磁铁122，采用磁铁122结构，使其吸附在加工机器底部，磁铁122和控制吸盘12的双重固定，增强了装置的稳定性。
[0034] 所述的水平方板13上端面安装有三角流通块131，采用三角流通块131结构，使得切削液中带来的碎料不会留在水平方板13上。
[0035] 所述的筛分装置2包括有筛分筒21、筛分网22和通料管23，筛分筒21通过固定连块112与进液装置1相连接，筛分筒21底部靠近四个拐角处安装有固定脚211，筛分筒21内中部安装有筛分网22，筛分网22为圆弧状结构，筛分网22最低处开设有多组出料孔221，出料孔
221下连接有通料管23，通料管23远离出料孔221的一端穿过筛分筒21下端面；筛分筒21右端侧壁安装有流通管212，流通管212远离筛分筒21的一端安装有喷洒头213，切削液进入到筛分筒21内，筛分网22对于切削液中带来的碎料进行筛分，切削液进入筛分筒21底部，碎料在筛分网22上滚动进入出料孔221内，由出料孔221经通料管23流出，而分离出的切削液在筛分筒21底部由流通管212中流出，再由喷洒头213流出从而对切削液循环利用。
[0036] 所述的筛分筒21上端面通过销轴转动连接有拉伸板214，拉伸板214远离筛分筒21的一端通过销轴转动连接在进液框11下端面，拉伸板214为可伸缩结构，将进液框11和筛分筒21连接处进行密封处理，使得切削液不会流入到筛分筒21外面，防止溅射到人体上造成身体危害，进一步节约了切削液。
[0037] 所述的筛分筒21左右侧壁对称开设有抖动槽，抖动槽内安装有与之滑动配合的抖动滑块215，抖动槽外侧端开设有T型滑槽，T型滑槽内安装有与之滑动配合的T型滑块216，T型滑块216安装在抖动滑块215外侧端，抖动滑块215远离T型滑块216的一端安装在筛分网22侧壁上，抖动滑块215上下端面对称安装有抖动弹簧217，抖动弹簧217远离抖动滑块215的一端分别安装在抖动槽上下侧壁上，当切削液落入到筛分网22上时，抖动弹簧217发生伸缩移动，从而带动筛分网22发生抖动，增强了碎料的滚动性，使得碎料快速进入到通料管23内被排出。
[0038] 所述的出料孔221每相邻两组之间开设有圆弧导向槽222，采用圆弧导向槽222结构，使得出料孔221周围的碎料也能轻易进入到出料孔221内排出。
[0039] 所述的滚压装置3包括有控制杆31、固定块32、滚轮33、控制气缸34和调节链杆35，所述的控制杆31固定安装在筛分筒21前后侧壁上，控制杆31为圆弧状结构，控制杆31左右两侧滑动套设有固定块32，固定块32后侧端通过轴承转动连接有滚轮33，调节链杆35由两根单独的连杆铰接而成，水平方板13下端面安装有控制气缸34，控制气缸34输出端安装在调节链杆35的铰接处，调节链杆35两侧分别铰接在两个固定块32上，具体工作时，启动控制气缸34，控制气缸34带动调节链杆35转动，从而使得固定块32在控制杆31上相对滑动，从而控制滚轮33在筛分网22上滚动，从而将筛分网22上的碎料进行清理，使其由出料孔221排出。
[0040] 所述的滚轮33上安装有毛刷331，采用毛刷331结构，增强了对筛分网22上碎料的清理效果。
[0041] 具体工作时，喷洒切削液前，将控制吸盘12吸附在加工机器底部，喷洒切削液过程中，切削液进入到进液框11内，采用波浪状的弧形引流板114作用，增加了切削液在进液框中移动的时间，从而对使用后的切削液进行冷却，采用吸附磁铁结构，能够吸附切削液中的金属碎料，从而对切削液进行初步筛分，弧形引流板114为可拆卸的卡接结构，故可以将弧形引流板114拆卸下来进行清理，采用磁铁122结构，使其吸附在加工机器底部，磁铁122和控制吸盘12的双重固定，增强了装置的稳定性，切削液进入到筛分筒21内，筛分网22对于切削液中带来的碎料进行筛分，切削液进入筛分筒21底部，当切削液落入到筛分网22上时，抖动弹簧215发生伸缩移动，从而带动筛分网22发生抖动，增强了碎料的滚动性，使得碎料快速进入到通料管23内被排出，碎料在筛分网22上滚动进入出料孔221内，经过通料管23流出从而对筛分液进行回收再利用，启动控制气缸34，控制气缸34带动调节链杆35转动，从而使得固定块32在控制杆31上相对滑动，从而控制滚轮33在筛分网22上滚动，从而将筛分网22上的碎料进行清理，使其由出料孔221排出，采用毛刷331结构，增强了对筛分网22上碎料的清理效果。
[0042] 本发明的筛分装置2，从而使得切削液中的碎料能够被分离出来，使得切削液能够被回收重新利用，节约了资源，杜绝了工业上的浪费，提高了本发明的实用性。
[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
