[0025] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0026] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前、后之类的方向性概念，均是针对图1和图2所示的位置状态而言的，目的是为了使公众方便理解本发明，因而不能将其视为对本发明的技术内容的限制。
[0027] 实施例1：
[0028] 请参见图1和图2，给出了一优选使用具有良好的热传递效果的材料例如铝合金或其它类似的材料制作的烫光辊辊体1，烫光辊辊体1的长度在本发明中没有必要进行限定，因为在实际的使用过程中由于织物的宽度（业界习惯称门幅）有宽有窄例如为2m、1.8m和1.5m，等等，因而烫光辊辊体1的长度通常可根据纺织印染企业的要求确定。
[0029] 在前述的烫光辊辊体1的左端并且在对应于烫光辊辊体1的腔体的左腔口的部位固定有一左轴头盖12，并且在该左轴头盖12背对腔体11的一侧即左侧的中央位置延伸构成有一左支承轴头121，该左支承轴头121在使用状态下转动地支承于左轴承座1211上，而该左轴承座1211固定于由图3示意的位于烫光机3的一侧的机架墙板31上，该左支承轴头121探出左轴承座1211，并且优选以平键方式固定有一传动轮1212，该传动轮1212优选为皮带轮，并且为多槽道皮带轮，通过传动皮带与电机的电机皮带轮传动连接，也就是说由电机的电机皮带轮经传动皮带而带动传动轮1212，从而使左支承轴头121运动。在烫光辊辊体1的右端并且在对应于烫光辊辊体1的腔体11的右腔口的部位固定有一右轴头盖13，在该右轴头盖13背对所述腔体11的一侧即右侧的中央位置延伸构成有一右支承轴头131，该右支承轴头131在使用状态下转动地支承于右轴承座1312上，右轴承座1312固定于由图3示意的烫光机3的另一侧的机架墙板31上，在该右支承轴头131探出右轴承座1312的一端通过螺钉135固定连接有一集电环1313，由集电环1313为下面将要描述的加热机构2提供外部电源。
由图所示，在右支承轴头131上开设有一组（本实施例为三个）电源线让位孔1311，由集电环
1313馈入的电源线13131分成三组并且从电源线让位孔1311中引出，与下面将要描述的加热机构2电源连接。由于集电环1313属于公知技术，例如可参见CN201873867U、CN101775727A以及CN101839248B，因而申请人不再展开描述。
[0030] 上面已提及的加热机构2设置在前述的腔体11内，该加热机构2包括左封闭盘21、右封闭盘22、电加热管23和电加热管护套管24，左封闭盘21在对应于腔体11的长度方向的左端的部位与腔体11的内壁密封配合（优选为密封焊接固定），右封闭盘22在对应于腔体11的长度方向的右端的部位与腔体11的内壁密封配合（优选为密封焊接固定），电加热管23的数量有一组，以彼此间隔状态设置在左、右封闭盘21、22之间，并且围绕左封闭盘21和右封闭盘22的圆周方向等距离间隔排列，电加热管23的左端探出左封闭盘21与前述的左轴头盖12以螺纹配合方式固定，而电加热管23的右端探出右封闭盘22与前述右轴头盖13以螺纹配合方式固定，电加热管护套管24的数量与电加热管23的数量相等，并且在对应于左、右封闭盘21、22之间套置在电加热管23外。
[0031] 由上述加热机构2的结构而使前述的腔体11在对应于左、右封闭盘21、22之间的区域构成为介质加热腔111，由电加热管23对介质加热腔111内的介质实施加热，由加热后的介质为烫光辊辊体1均匀地提供热量，即对烫光辊辊体均匀加热。
[0032] 在本实施例中，在右封闭盘22上并且位于右封闭盘22的中央位置开设有一介质引入孔25，在该介质引入孔25上配设有一介质引入孔密封盖251。在使用本发明时，开启介质引入孔密封盖251，向前述的介质加热腔111中引入介质，而后将介质引入孔密封盖251返回至介质引入孔25。这里所讲的介质为液体，更具体地讲为水，优选的方案是：在加水至介质加热腔111后进行抽真空，再将介质引入孔密封盖251返回至介质引入孔25。
[0033] 当电加热管23通电加热时，由电加热管23对位于介质加热腔111内的介质即前述的水加热并汽化，由水产生的蒸汽对烫光辊辊体1均匀加热，经测试烫光辊辊体1的温度不会出现已有技术那样的中间高而两头低的现象，并且中间与两端的温差小于±1℃，从而可以保障对织物的后整理烫光效果。
[0034] 请继续见图1和图2，在烫光辊辊体1的外壁上并且沿着烫光辊辊体1的长度方向以间隔状态构成有一组辊体散热增效凹槽14。优选地，当该一组辊体散热增效凹槽14中的其中的一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体1的左端朝着右端逐渐缩小时，则与该其中一条辊体散热增效凹槽相邻的另一条辊体散热增效凹槽的宽度自烫光辊辊体1的左端朝着右端逐渐增大。如此结构既可以极致地发挥烫光辊辊体1的热传递效果，又可以保障烫光辊辊体1的强度，还可以减小与织物之间的摩擦阻力，节约前述的电机的能耗，因而可以配备功率相对小的电机。
[0035] 为了防止前述的电加热管护套管24出现挠度，因而在前述的左、右封闭盘21、22之间以间隔状态设置有一组与前述的介质加热腔111的腔壁接触的护套管中间支撑环26，在护套管中间支撑环26的圆周方向并且在对应于电加热管护套管24的位置构成有（开设有）与电加热管护套管24的数量相等并且直径相适应的护套管嵌置腔261，电加热管护套管24嵌入于护套管嵌置腔261内。
[0036] 由图所示，在烫光辊辊体1的左端配设有一用于对前述的左轴头盖12蔽护的左护罩15，该左护罩15与左轴头盖12固定，并且该左护罩15与左轴头盖12之间的空间构成为电加热管电气连接腔151，前述的电加热管23的左端在途经左轴头盖12后探入到电加热管电气连接腔151内，在该电加热管电气连接腔151内对电加热管23的左端实施短接，这里所称的短接是指星型连接，关于星型连接的概念同样属于电气领域的公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN101775727A，因而不再赘述。在烫光辊辊体1的右端配设有一用于对前述右轴头盖13蔽护的右护罩16，该右护罩16用护罩螺钉162与右轴头盖13固定，并且该右护罩16与右轴头盖13之间的空间构成为电加热管电源连接腔161，前述的电加热管23的右端在途经右轴头盖13后探入到电加热管电源连接腔161内，并且在该电加热管电源连接腔161内与前述的电源线13131实施电源连接。优选地，将前述的左护罩15设计成对称的两瓣结构，并且用连接螺钉152固定连接。
[0037] 在烫光辊辊体1的左端端面上以及右端端面上并且围绕烫光辊辊体1的圆周方向各以间隔状态开设有一组轴头盖固定螺钉孔17，前述左轴头盖12通过左轴头盖固定螺钉122（图2示）与烫光辊辊体1的左端端面上的一组轴头盖固定螺钉孔17固定；前述的右轴头盖13通过右轴头盖固定螺钉132与烫光辊辊体1的右端端面上的一组轴头盖螺钉孔17固定。
[0038] 为了确保加热机构2随烫光辊辊体1旋转而旋转的同心度，因而在前述的左轴头盖12上并且围绕左轴头盖12的圆周方向开设有一组左轴头盖配重块孔123，而在前述的右轴头盖13上并且围绕右轴头盖13的圆周方向开设有一组右轴头盖配重块孔133。通过对一组左、右轴头盖配重块孔123、133合理设置相应的配重块，可获得期望的同心度效果。
[0039] 在前述的电加热管2的左端以及右端各构成有电加热管配接螺纹231，位于电加热管23的左端的电加热管配接螺纹231与前述的左轴头盖12上的左轴头盖螺纹孔124螺纹配合固定，从而印证了前述的电加热管23的左端与左轴头盖12以螺纹配合的方式固定；位于电加热管23的右端的电加热管配接螺纹231与前述右轴头盖13上的右轴头盖螺纹孔134螺纹配合固定，从而同样印证了前述的电加热管23的右端与右轴头盖13以螺纹配合的方式固定。
[0040] 实施例2：
[0041] 仅将介质引入孔25转移至左封闭盖21上，其余均同对实施例1的描述。
[0042] 实施例3：
[0043] 在左封闭盖21和右封闭盖22上均设置介质引入孔25，其余均同对实施例1的描述。
[0044] 应用例：
[0045] 请参见图3，并且结合图1至图2，图3给出了烫光机3，由前道工序完成的织物4从烫光机3的左侧引入，在依次途经本发明的烫光辊辊体1后从烫光机3的右侧的落布机构32引出。申请人需要说明的是：图3所示的是双辊式烫光机，即配备有两个本发明的烫光辊结构，因此如果是单辊式烫光机，那么仅需一个本发明的烫光辊结构。
[0046] 在织布4途经烫光辊辊体1时，整个烫光辊结构处于工作状态，具体是：在传动轮1212的运动下使左支承轴头121运动，经左轴头盖12带动烫光辊辊体1旋转，与此同时电加热管23处于工作状态，将介质加热腔111内的介质即水加热至汽化状态，由蒸汽对烫光辊辊体1加热，使途经烫光辊辊体1的织物4获得良好的烫光效果。
[0047] 综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，如实地兑现了申请人在技术效果栏中载述的技术效果。
