[0021] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022] 如图1至图5所示，纺织子管级进穿孔装置，包括穿孔座1，穿孔座1安装在底座2上，穿孔座1的顶部设有顶座4，顶座4与底座2之间为操作腔5；底座2上设有级进操作机构6，顶座4上设有液压缸7，液压缸7的下部设有活塞杆8，活塞杆8穿过顶座4的中部，活塞杆8的下端设有升降座9，升降座9的底部设有固定管10，固定管10的下端设有穿孔管11，穿孔管11的下端设有穿孔头13；升降座9的顶面中部设有固定筒14，活塞杆8的下端穿过固定筒14的轴向；级进操作机构6包括载物座28，载物座28上设有定位座32，定位座32上设有定位台33，定位台33上设有定位壳34，定位壳34的顶部设有导向管35，导向管35的端部设有输送仓37，输送仓37与导向管35的轴向位置设有输送槽36，输送仓37的顶部设有穿孔38，穿孔38与输送槽36连通，穿孔头13安装在穿孔38的上方；载物座28上设有定位筒41，定位筒41的顶部设有插接轴42，插接轴42的顶端设有限位座39，限位座39的顶面设有限位腔40，限位腔40与输送槽36之间设有输送轨道43，输送轨道43的一端安装在输送槽36内，输送轨道43的另一端安装在限位腔40内；输送轨道43包括调节轨道体51，调节轨道体51的顶面设有输送槽52，调节轨道体51的一端设有调节部53，调节部53安装在输送槽36内，调节轨道体51的另一端设有输送部55，输送部55安装在限位座39的限位腔40内。
[0023] 本发明纺织子管级进穿孔装置，操作者将待处理的纺织子管放置在级进操作机构6上，将纺织子管放置在调节轨道体51的输送槽52上，将纺织子管插入输送仓37与导向管35内并穿过输送槽36；操作者可对输送轨道43进行摆动操作，对输送轨道43的外端进行左右摆动调节，输送轨道43的外端在限位座39的限位腔40内实现左右移动调节，限位座39通过插接轴42绕定位筒41实现转动，从而可以方便对限位座39进行转动微调，对限位座39进行调节更加灵活；输送轨道43的外端在实现左右摆动的同时可控制输送轨道43的内端实现转动，输送轨道43的内端转动带动输送仓37与导向管35实现转动，输送仓37与导向管35绕定位座32的顶面实现转动调节，输送仓37的底部设有旋转轴，所述旋转轴安装在定位座32的顶面内；从而可以对输送轨道43进行灵活转动调节，通过输送轨道43方便对其上的纺织子管的输送方便进行微调；液压缸7通过活塞杆8控制控制升降座9实现竖直升降调节，升降座
9通过固定管10带动穿孔管11实现竖直升降调节，穿孔管11带动穿孔头13实现竖直升降调节，下降的穿孔头13插入穿孔38，通过穿孔头13对输送仓37内的纺织子管进行穿孔操作，打孔处理好后的纺织子管则慢慢通过输送槽36输出，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
[0024] 优选地，载物座28的底面设有旋调轴29，旋调轴29的上端安装在载物座28的底面，旋调轴29的下端设有旋调管30，旋调管30的轴向位置设有旋调孔31，旋调轴29的中部为开槽结构；旋调管30安装在底座2的内顶部位置，载物座28通过旋调轴29与旋调管30绕底座2的顶面实现实现水平转动，从而方便对载物座28进行水平转动调节，载物座28通过定位座32带动导向管35与输送仓37进行水平转动调节，可以对输送轨道43进行灵活转动调节，通过输送轨道43方便对其上的纺织子管的输送方便进行微调。
[0025] 优选地，定位座32上设有限位板45，限位板45的底部通过固定螺栓46固定在定位座32上，限位板45的正面设有橡胶座47，橡胶座47安装在输送仓37的外侧部位置，限位板45的中部插接有延伸管49，延伸管49套装有插接杆50，插接杆50的前端与橡胶座47的背部连接，插接杆50的后端为自由端；限位板45为L型形状，限位板45的背部设有固定块48；通过固定螺栓46使限位板45牢固地安装在定位座32上，操作者控制插接杆50实现向前移动，插接杆50沿着延伸管49实现向前移动，通过插接杆50带动橡胶座47实现向前移动，通过橡胶座47对调节好后的输送仓37进行止动操作。
[0026] 优选地，顶座4的两侧均设有导向筒17，导向筒17套装有呈竖向布置的移动轴18，移动轴18的下端与升降座9的两侧连接，移动轴18的上端设有限位管19，限位管19上设有插接管20；插接管20的管径大于导向筒17的管径；升降座9在竖直升降的过程中，通过升降座9带动移动轴18沿着导向筒17实现移动调节，通过导向筒17使移动轴18移动稳定性更加好，从而使升降座9竖直升降调节稳定性更加好。
[0027] 优选地，限位管19的顶端设有插接管20，插接管20的下端固定在限位管19的顶端，插接管20的上端设有限位帽21，限位帽21的直径大于限位管19的管径，顶座4上设有侧板22，侧板22与移动轴18呈竖向布置，侧板22的顶部设有调节槽23，调节槽23插接有止动锁杆
24，止动锁杆24的外端安装在限位帽21的上方；通过插接管20加长了限位管19的长度，通过限位帽21对限位管19的顶端进行限位控制，同时侧板22通过止动锁杆24对限位帽21的上方进行限位，使限位管19与插接管20在竖向移动的过程中安全性更加好。
[0028] 优选地，穿孔管11的上端与固定管10的下端连接，穿孔管11的上端与固定管10的下端之间设有固定销12；对穿孔管11进行固定更加牢固。
[0029] 优选地，液压缸7的顶部设有防护座25，防护座25上设有定位管26，定位管26的下端固定在防护座25上，定位管26的上端设有防护轴27；防护座25通过定位管26与防护轴27对液压缸7的顶部上方进行防护。
[0030] 优选地，顶座4的底面设有固定板15，固定板15的底面设有导向板16，导向筒17安装在固定板15与导向板16上；通过固定板15与导向板16对顶座4的底面进行牢固安装。
[0031] 优选地，底座2的底部两侧均设有固定块3；通过固定块3对底座2的底部进行固定安装。
[0032] 优选地，固定管10包括固定管主体57，穿孔管11包括穿孔管主体59，固定管主体57的内部设有卡接腔58，穿孔管主体59的上端设有卡接部60，卡接部60安装在卡接腔58内，卡接腔58的内周面设有限位环61，卡接部60安装在限位环61的下部，固定管主体57的中部插接有限位螺栓63，限位螺栓63安装在卡接部60的下部；穿孔管主体59的外周面设有卡接凹槽62，固定管主体57的下部侧壁位置设有锁紧螺栓64，锁紧螺栓64的内端卡接在卡接凹槽62内；穿孔管主体59的下端设有穿孔头主体66，穿孔头主体66为圆锥形形状；通过限位环61与限位螺栓63对卡接部60的顶部与底部进行牢固安装，通过锁紧螺栓64对穿孔管主体59的中部进行牢固锁接，使穿孔管主体59安装更加牢固，穿孔管主体59通过穿孔头主体66插入穿孔38，通过穿孔头主体66对纺织子管进行打孔，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
[0033] 优选地，穿孔管主体59的下端设有凸部65，穿孔头主体66的上端安装在凸部65上，穿孔头主体66的下端设有陶瓷刀头67，陶瓷刀头67为圆锥形形状；穿孔管主体59通过穿孔头主体66的陶瓷刀头67对纺织子管进行打孔，圆锥形形状的陶瓷刀头67大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
[0034] 优选地，调节部53的侧部位置设有主调节槽54，主调节槽54为U型形状，主调节槽54安装在输送槽36内，输送部55的前部设有副调节槽56，副调节槽56为U型形状，副调节槽
56安装在输送槽36内；调节部53、调节轨道体51以及输送部55为一体结构，调节轨道体51与输送部55呈Y型形状；输送槽52的一端与主调节槽54连通，输送槽52的另一端与副调节槽56连通；输送槽52沿着调节轨道体51的顶面向内凹陷；操作者将待处理的纺织子管放在向内凹陷的输送槽52上，操作者可推动纺织子管，纺织子管沿着输送槽52向前移动调节，使纺织子管向前移动稳定性更加好，大大提高了对纺织子管进行打孔操作的效率。
[0035] 优选地，副调节槽56的宽度大于主调节槽54的宽度；输送部55的两侧均设有插接孔44；插接孔44还可以插接固定螺栓，通过固定螺栓对输送部55的两侧进行固定安装。
[0036] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
