[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。
[0032] 具体实施方式一：
[0033] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本发明涉及轮胎制造领域，更具体的说是一种橡胶轮胎制造系统，包括平板2、压条201、L形杆202、凸座203和V形刀308，本发明可以在橡胶
带内添加钢丝，然后制成橡胶轮胎。
[0034] 所述平板2的前后两侧均固定连接有凸座203，两个凸座203的上部均固定连接有压条201，两个压条201均位于平板2的上侧，平板2的上侧设置有V形刀308。使用时，将橡胶
带放置在平板2的上侧，两个压条201分别将橡胶带的前后两个边缘压紧，V形刀308可以左
右移动，进而在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝，然后将
橡胶带的上侧热压，使得多个三角形的槽将钢丝封死。然后再将另一层橡胶带热压在这层
橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
[0035] 具体实施方式二：
[0036] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括固定架205、电动推杆I206和底轴207，两个L形杆202的下端之间固定连接有底轴207，平板2的下侧固定连接
有固定架205，固定架205上固定连接有电动推杆I206，电动推杆I206的活动端固定连接在
底轴207上。电动推杆I206伸缩时可以带动底轴207进行升降，进而带动底轴207进行升降，
底轴207进行升降时可以带动两个L形杆202进行升降，进而带动两个压条201进行升降。
[0037] 具体实施方式三：
[0038] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括横梁3、空心柱301、电动推杆II302、实心柱303、顶杆304、滑块305、紧固螺钉I306和刀架307，横梁3的前后两端均固定连接有空心柱301，两个空心柱301上均滑动连接有实心柱303，两个实心柱303
的上端之间固定连接有顶杆304，顶杆304上在前后方向上滑动连接有滑块305，滑块305上
通过螺纹连接有紧固螺钉I306，紧固螺钉I306顶在顶杆304上，滑块305的下端固定连接有
刀架307，V形刀308固定连接在刀架307的下部，位于前端的空心柱301上固定连接有电动推
杆II302，电动推杆II302的活动端固定连接在顶杆304上。电动推杆II302升降时可以带动
顶杆304进行升降，进而带动滑块305、刀架307和V形刀308进行升降，控制V形刀308的高度；
滑块305可以在顶杆304上前后滑动，进而带动V形刀308前后滑动，进而在橡胶带的前后位
置设置多条三角槽。
[0039] 具体实施方式四：
[0040] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括滑轨杆1、凸板102和连接柱103，滑轨杆1前后设置有两个，两个滑轨杆1的左端之间固定连接有连接柱103，两
个滑轨杆1的右端之间固定连接有连接柱103，两个连接柱103的上部均固定连接有凸板
102，平板2设置在两个凸板102的上部。
[0041] 具体实施方式五：
[0042] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括丝杠101和电机I104，位于左侧的凸板102上固定连接有电机I104，电机I104的输出轴上固定连接有丝杠
101，两个空心柱301的下部分别滑动连接在两个滑轨杆1上，丝杠101通过螺纹与横梁3相配
合。电机I104可以带动丝杠101以自身轴线为轴转动，进而带动横梁3左右滑动，进而带动两
个空心柱301分别在两个滑轨杆1上左右滑动，进而带动V形刀308左右滑动在橡胶条上切割
出多条三角槽。
[0043] 具体实施方式六：
[0044] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括压辊4、压辊架杆401、电动推杆III402和平状座403，顶杆304上固定连接有两个平状座403，两个平状座403
均竖向滑动连接有压辊架杆401，两个压辊架杆401的下部之间转动连接有压辊4，位于前端
的平状座403上固定连接有电动推杆III402，电动推杆III402的活动端固定连接在位于前
端的压辊架杆401的上部。将多条钢丝插入多条三角槽内后，电动推杆III402控制两个压辊
架杆401下降，进而带动压辊4下降与带有多条钢丝的橡胶带接触，然后压辊4从左到右移动
将多条钢丝稳定的压入多条三角槽内。
[0045] 具体实施方式七：
[0046] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括挡环105、短轴106、弧形齿环204、底板5、电机II501和齿轮504，位于左端的凸板102上固定连接有短轴
106，平板2的左端转动连接在短轴106上，短轴106的上部固定连接有弧形齿环204，平板2的
右端固定连接有弧形齿环204，底板5上固定连接有电机II501，电机II501的输出轴上固定
连接有齿轮504，齿轮504与弧形齿环204啮合传动。电机II501可以带动齿轮504转动，进而
齿轮504带动弧形齿环204转动，进而带动平板2在短轴106上转动，进而对平板2上的橡胶带
进行偏移，然后V形刀308左右移动在橡胶带上切割出斜槽。
[0047] 具体实施方式八：
[0048] 下面结合图1‑8说明本实施方式，所述橡胶轮胎制造系统还包括热压条502、电热丝503、升降架505、手持杆506、紧固螺钉II507和空心座508，底板5的上侧固定连接有空心
座508，空心座508上竖向滑动连接有升降架505，空心座508的上部通过螺纹连接有紧固螺
钉II507，紧固螺钉II507顶在升降架505上，升降架505的上部横向滑动连接有手持杆506，
手持杆506的左端固定连接有热压条502，热压条502上设置有电热丝503，电热丝503位于平
板2的上侧。将多条钢丝插入橡胶带上的多条三角槽内后，电热丝503对热压条502进行加
热，升降架505在空心座508上进行升降，使得热压条502压在橡胶条上，然后热压条502在橡
胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，进而将钢丝封
死。然后再将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的
轮胎。
[0049] 一种橡胶轮胎制造系统制造橡胶轮胎的方法包括以下步骤：
[0050] S1、将橡胶带放置在平板2的上侧，两个压条201分别将橡胶带的前后两个边缘压紧；
[0051] S2、V形刀308可以左右移动，在橡胶带上切出多条三角形的槽，然后在多个三角形的槽上放置钢丝；
[0052] S3、将热压条502压在橡胶条上，然后热压条502在橡胶带上左右移动，将橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，将钢丝封死；
[0053] S4、将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧，然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
[0054] 一种橡胶轮胎制造系统所制造的轮胎，该轮胎由一层橡胶带割出多条长槽，多条长槽内均插有钢丝，然后在橡胶带的上侧再热压另一层橡胶带组成。
[0055] 本发明的工作原理：使用时，将橡胶带放置在平板2的上侧，两个压条201分别将橡胶带的前后两个边缘压紧，V形刀308可以左右移动，进而在橡胶带上切出多条三角形的槽，
然后在多个三角形的槽上放置钢丝，然后将橡胶带的上侧热压，使得多个三角形的槽将钢
丝封死。然后再将另一层橡胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆
形的轮胎。电动推杆I206伸缩时可以带动底轴207进行升降，进而带动底轴207进行升降，底
轴207进行升降时可以带动两个L形杆202进行升降，进而带动两个压条201进行升降。电动
推杆II302升降时可以带动顶杆304进行升降，进而带动滑块305、刀架307和V形刀308进行
升降，控制V形刀308的高度；滑块305可以在顶杆304上前后滑动，进而带动V形刀308前后滑
动，进而在橡胶带的前后位置设置多条三角槽。电机I104可以带动丝杠101以自身轴线为轴
转动，进而带动横梁3左右滑动，进而带动两个空心柱301分别在两个滑轨杆1上左右滑动，
进而带动V形刀308左右滑动在橡胶条上切割出多条三角槽。将多条钢丝插入多条三角槽内
后，电动推杆III402控制两个压辊架杆401下降，进而带动压辊4下降与带有多条钢丝的橡
胶带接触，然后压辊4从左到右移动将多条钢丝稳定的压入多条三角槽内。电机II501可以
带动齿轮504转动，进而齿轮504带动弧形齿环204转动，进而带动平板2在短轴106上转动，
进而对平板2上的橡胶带进行偏移，然后V形刀308左右移动在橡胶带上切割出斜槽。将多条
钢丝插入橡胶带上的多条三角槽内后，电热丝503对热压条502进行加热，升降架505在空心
座508上进行升降，使得热压条502压在橡胶条上，然后热压条502在橡胶带上左右移动，将
橡胶带的上层融化，使得多个三角形槽处的橡胶融化，进而将钢丝封死。然后再将另一层橡
胶带热压在这层橡胶带的上侧。然后将这两层橡胶带制作成圆形的轮胎。
[0056] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。
