[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0030] 实施例
[0031] 一种肥皂原料火锅油预处理装置，如图1‑7所示，包括可调底座1，过滤机构2，控制显示屏3，收集机构4，出油机构5和入料舱6；可调底座1顶端与过滤机构2进行焊接；过滤机构2左端中部设置有控制显示屏3；过滤机构2右端与收集机构4相连接，并且收集机构4底端与可调底座1相连接；收集机构4左顶部与出油机构5相连接，并且出油机构5底部与收集机构4相连接；出油机构5顶端与入料舱6进行焊接。
[0032] 其中，过滤机构2包括电机201，第一传动轮202，底架203，加热过滤舱204，第一加热棒205，第二加热棒206，第一过滤网207，第一阀门208，除水收集舱209，第三加热棒2010，出料口2011，第一连接板2012，第一电动推杆2013和第一挡板2014；电机201右端中部与第一传动轮202进行转动连接；电机201底端通过螺母与底架203进行螺栓连接；底架203右顶部与加热过滤舱204进行焊接；加热过滤舱204内右端中底部设置有第一加热棒205；加热过滤舱204内右端中顶部设置有第二加热棒206；加热过滤舱204左底部设置有第一过滤网207；加热过滤舱204中底部设置有第一阀门208；加热过滤舱204左端中部和底端左部均与除水收集舱209进行焊接；除水收集舱209内左端底部设置有第三加热棒2010；除水收集舱
209内顶端中右部与第一连接板2012进行焊接；第一连接板2012右端中部通过螺母与第一电动推杆2013进行螺栓连接；第一电动推杆2013右端与第一挡板2014相连接；第一传动轮
202顶端上方与出油机构5相连接；底架203底端与可调底座1相连接；底架203左端中部与控制显示屏3相连接；底架203右端底部与收集机构4相连接；底架203左顶部与出油机构5相连接；加热过滤舱204右端与出油机构5相连接。
[0033] 其中，收集机构4包括废料收集舱401，第二阀门402，第二连接板403，第二电动推杆404和第二挡板405；废料收集舱401右底部设置有第二阀门402；废料收集舱401顶端右部与第二连接板403进行焊接；第二连接板403左端顶部通过螺母与第二电动推杆404进行螺栓连接；第二电动推杆404左端与第二挡板405相连接；废料收集舱401底端与可调底座1相连接；废料收集舱401左端底部与底架203相连接；废料收集舱401左端中部与加热过滤舱204相连接；废料收集舱401左顶部与出油机构5相连接。
[0034] 其中，出油机构5包括出油舱501，第三挡板502，第三电动推杆503，进水口504，第二过滤网505，第四挡板506，开关舱门机构507和挤压搅拌机构508；出油舱501顶端右部设置有第三挡板502；出油舱501左顶部设置有进水口504；出油舱501右底部设置有第二过滤网505；第三挡板502左端与第三电动推杆503相连接，并且第三电动推杆503左端与出油舱501相连接；第二过滤网505底端设置有第四挡板506，并且第四挡板506顶端与出油舱501相连接；第四挡板506左部通过螺母与开关舱门机构507进行螺栓连接，并且开关舱门机构507顶部与出油舱501相连接；开关舱门机构507中部与挤压搅拌机构508相连接，并且挤压搅拌机构508左部和底部均与出油舱501相连接；出油舱501底端左部与底架203相连接；出油舱
501右底部与加热过滤舱204相连接；出油舱501右端顶部和右端底部均与废料收集舱401相连接；出油舱501顶端左部、顶端中左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第三挡板502顶端左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第四挡板506外表面左部与加热过滤舱204相连接；开关舱门机构507左部与底架203相连接；挤压搅拌机构508左部与底架203相连接。
[0035] 其中，开关舱门机构507包括第二传动轮50701，第一平齿轮50702，第三传动轮50703，第二平齿轮50704，传动辊50705，限位块50706，滑轨50707和滑块50708；第二传动轮
50701右端中部与第一平齿轮50702进行转动连接；第一平齿轮50702右端中部与第三传动轮50703进行转动连接；第一平齿轮50702顶部与第二平齿轮50704进行啮合；第二平齿轮
50704右端中部与传动辊50705进行转动连接；传动辊50705顶端左部上方设置有限位块
50706；限位块50706右上方设置有滑轨50707；滑轨50707内表面右部与滑块50708进行滑动连接；第二传动轮50701底端下方与第一传动轮202相连接；第二传动轮50701左端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703右端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703前上方与挤压搅拌机构508相连接；第二平齿轮50704右端中部与出油舱501相连接；限位块50706顶端与出油舱501相连接；滑轨50707后端与出油舱501相连接；滑块50708后端底部与第四挡板506相连接。
[0036] 其中，挤压搅拌机构508包括第四传动轮50801，第一蜗杆50802，第一传动套50803，第三连接板50804，连接块50805，推板50806，第四连接板50807，轴承座50808，第二蜗杆50809，第二传动套508010，L型连接杆508011和搅拌器508012；第四传动轮50801左端中部与第一蜗杆50802进行转动连接；第一蜗杆50802外表面左部与第一传动套50803进行旋接；第一传动套50803外表面与第三连接板50804进行焊接；第三连接板50804后端顶部通过螺母与连接块50805进行螺栓连接；第三连接板50804前端顶部通过螺母与第四连接板
50807进行螺栓连接；连接块50805右端与推板50806相连接；第四连接板50807后端右部与轴承座50808进行焊接；轴承座50808内表面与第二蜗杆50809相连接；第二蜗杆50809外表面右部与第二传动套508010进行旋接；第二蜗杆50809右端与搅拌器508012进行焊接；第二传动套508010前端中部通过螺母与L型连接杆508011进行螺栓连接；第四传动轮50801后下方与第三传动轮50703相连接；第四传动轮50801右端中部与出油舱501相连接；第一蜗杆
50802左部与底架203相连接；推板50806顶端和底端均与出油舱501相连接；L型连接杆
508011后端底部与出油舱501相连接。
[0037] 其中，入料舱6左底部顶端设置有一自左上方朝右下方的斜面，入料舱6右底部顶端设置有一自右上方朝左下方的斜面。
[0038] 其中，第一电动推杆2013外侧设置有一橡胶防水套，第二电动推杆404左部外侧设置有一橡胶防水套。
[0039] 其中，搅拌器508012右端共设置有五组搅棒，等距安装在搅拌器508012右端。
[0040] 其中，第二平齿轮50704的直径大小是第一平齿轮50702直径大小的三到四倍，第三传动轮50703的直径大小是第四传动轮50801直径大小的三到四倍。
[0041] 工作原理：在使用本装置时，先通过可调底座1将装置水平放置在要使用的地方，外接电源，打开控制显示屏3控制装置的运行，准备好足量的火锅残渣，将适量的火锅残渣倒入入料舱6中，通过出油机构5将火锅残渣中的油挤压出来，挤压后的残渣会被送入收集机构4中进行收集，与此同时，被挤出来的油会流入过滤机构2中进行过滤和除水，进而得到了不含固体杂质和水的火锅油；达到了能够将火锅残渣中的火锅油挤压出来，并且在挤压的同时对火锅残渣进行搅拌；解决了采取简单的过滤或挤压收集火锅油时，火锅油会停留在火锅残渣内部形成的空穴中，进而无法收集这部分火锅油，造成浪费；在收集火锅油时，利用火锅油和水的凝固点不同，能够收集到不含水的火锅油，使得在后续进一步加工火锅油和制取肥皂时，不需要再进行除水工作。
[0042] 其中，过滤机构2包括电机201，第一传动轮202，底架203，加热过滤舱204，第一加热棒205，第二加热棒206，第一过滤网207，第一阀门208，除水收集舱209，第三加热棒2010，出料口2011，第一连接板2012，第一电动推杆2013和第一挡板2014；电机201右端中部与第一传动轮202进行转动连接；电机201底端通过螺母与底架203进行螺栓连接；底架203右顶部与加热过滤舱204进行焊接；加热过滤舱204内右端中底部设置有第一加热棒205；加热过滤舱204内右端中顶部设置有第二加热棒206；加热过滤舱204左底部设置有第一过滤网207；加热过滤舱204中底部设置有第一阀门208；加热过滤舱204左端中部和底端左部均与除水收集舱209进行焊接；除水收集舱209内左端底部设置有第三加热棒2010；除水收集舱
209内顶端中右部与第一连接板2012进行焊接；第一连接板2012右端中部通过螺母与第一电动推杆2013进行螺栓连接；第一电动推杆2013右端与第一挡板2014相连接；第一传动轮
202顶端上方与出油机构5相连接；底架203底端与可调底座1相连接；底架203左端中部与控制显示屏3相连接；底架203右端底部与收集机构4相连接；底架203左顶部与出油机构5相连接；加热过滤舱204右端与出油机构5相连接。
[0043] 经由出油机构5挤压得到的火锅油会通过第二过滤网505流入加热过滤舱204中，通过第一加热棒205和第二加热棒206的加热作用，以保持火锅油处于液体状态，之后，第一电动推杆2013右端向左缩，进而带动其右端的第一挡板2014向左移动，进而打开了加热过滤舱204左底部的舱门，此时，液体的火锅油和水会通过第一过滤网207流入左侧的除水收集舱209中，而固体杂质会继续留在加热过滤舱204中，之后通过打开第一阀门208，将这些杂质取出，流入第三加热棒2010中的火锅油会在第三加热棒2010的加热作用下继续保持液体状态并飘在水的上面，在需要取出火锅油时，首先第二加热棒206停止加热，此时，火锅油会凝固并漂浮在水的上面，之后，通过出料口2011将这些水排出装置，由于火锅油凝固成块，因此不会被排出除水收集舱209，然后给第二加热棒206通电，进而将这些凝固的火锅油融化，进而通过出料口2011排出除水收集舱209收集，此机构实现了二次过滤掉火锅油中的杂质，并且将火锅油的水除去。
[0044] 其中，收集机构4包括废料收集舱401，第二阀门402，第二连接板403，第二电动推杆404和第二挡板405；废料收集舱401右底部设置有第二阀门402；废料收集舱401顶端右部与第二连接板403进行焊接；第二连接板403左端顶部通过螺母与第二电动推杆404进行螺栓连接；第二电动推杆404左端与第二挡板405相连接；废料收集舱401底端与可调底座1相连接；废料收集舱401左端底部与底架203相连接；废料收集舱401左端中部与加热过滤舱204相连接；废料收集舱401左顶部与出油机构5相连接。
[0045] 在需要将经过挤压出油后的火锅油残渣排出出油舱501时，第二电动推杆404左端向右缩，进而带动其左端的第二挡板405向右移动，进而打开了出油舱501右端的舱门，之后火锅油残渣会在出油机构5的作用下，进入废料收集舱401中，然后通过打开第二阀门402，将其取出，此机构实现了自动化收集废料。
[0046] 其中，出油机构5包括出油舱501，第三挡板502，第三电动推杆503，进水口504，第二过滤网505，第四挡板506，开关舱门机构507和挤压搅拌机构508；出油舱501顶端右部设置有第三挡板502；出油舱501左顶部设置有进水口504；出油舱501右底部设置有第二过滤网505；第三挡板502左端与第三电动推杆503相连接，并且第三电动推杆503左端与出油舱501相连接；第二过滤网505底端设置有第四挡板506，并且第四挡板506顶端与出油舱501相连接；第四挡板506左部通过螺母与开关舱门机构507进行螺栓连接，并且开关舱门机构507顶部与出油舱501相连接；开关舱门机构507中部与挤压搅拌机构508相连接，并且挤压搅拌机构508左部和底部均与出油舱501相连接；出油舱501底端左部与底架203相连接；出油舱
501右底部与加热过滤舱204相连接；出油舱501右端顶部和右端底部均与废料收集舱401相连接；出油舱501顶端左部、顶端中左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第三挡板502顶端左部和顶端右部均与入料舱6相连接；第四挡板506外表面左部与加热过滤舱204相连接；开关舱门机构507左部与底架203相连接；挤压搅拌机构508左部与底架203相连接。
[0047] 在将火锅油残渣加入入料舱6后，首先第三电动推杆503右端向左缩，进而带动其右端的第三挡板502向左移动，进而连通了入料舱6底部和出油舱501右顶部的舱门，之后火锅油残渣会在重力的作用下进入出油舱501中，在适量的火锅油残渣进入出油舱501后，第三电动推杆503右端回到原来的位置，进而火锅油残渣不会进入出油舱501中，通过进水口504向出油舱501中加入热水，进而将火锅油残渣中的火锅油融化，此时电机201转动，进而电机201带动其右端中部的第一传动轮202转动，第一传动轮202通过皮带带动其顶端上方的开关舱门机构507的第二传动轮50701转动，给开关舱门机构507提供了动力，进而给挤压搅拌机构508提供了动力，通过挤压搅拌机构508将火锅油残渣向右挤压在出油舱501的右部，同时对火锅油残渣进行搅拌，进而实现了将火锅油全部挤压出来，与此同时，开关舱门机构507也会渐渐带动第四挡板506向左移动，进而打开出油舱501右底部的阀门，进而实现被挤压出来的火锅油和水会通过第二过滤网505，过滤掉绝大部分的固态杂质，流入加热过滤舱204中，之后，通过收集机构4打开出油舱501右端的舱门，通过挤压搅拌机构508向右的推动作用，将挤压后的废料送入收集机构4的废料收集舱401中，此机构实现了将火锅油和固体杂质分离出来，并将废料送入收集机构4中。
[0048] 其中，开关舱门机构507包括第二传动轮50701，第一平齿轮50702，第三传动轮50703，第二平齿轮50704，传动辊50705，限位块50706，滑轨50707和滑块50708；第二传动轮
50701右端中部与第一平齿轮50702进行转动连接；第一平齿轮50702右端中部与第三传动轮50703进行转动连接；第一平齿轮50702顶部与第二平齿轮50704进行啮合；第二平齿轮
50704右端中部与传动辊50705进行转动连接；传动辊50705顶端左部上方设置有限位块
50706；限位块50706右上方设置有滑轨50707；滑轨50707内表面右部与滑块50708进行滑动连接；第二传动轮50701底端下方与第一传动轮202相连接；第二传动轮50701左端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703右端中部与出油舱501相连接；第三传动轮50703前上方与挤压搅拌机构508相连接；第二平齿轮50704右端中部与出油舱501相连接；限位块50706顶端与出油舱501相连接；滑轨50707后端与出油舱501相连接；滑块50708后端底部与第四挡板506相连接。
[0049] 使用时，第一传动轮202通过皮带带动其顶端上方的第二传动轮50701转动，进而第二传动轮50701带动其右端中部的第一平齿轮50702转动，第一平齿轮50702带动与其顶部啮合的第二平齿轮50704转动，进而第二平齿轮50704带动其右端中部的传动辊50705转动，由于限位块50706底部的突起嵌在传动辊50705外表面的凹槽中，进而在传动辊50705转动时，传动辊50705会向左移动，进而传动辊50705带动其右端的第四挡板506向左移动，在传动辊50705转动一百八十度，第四挡板506恰好向左移动到最左侧，并完全打开了出油舱501右底部的舱门，同理在传动辊50705继续转动一百八十度时，关闭出油舱501右底部的舱门，在第四挡板506左右移动时，与其前端左部连接的滑块50708在滑轨50707中左右滑动，以保持其稳定移动，此机构实现了开关出油舱501右底部的舱门。
[0050] 其中，挤压搅拌机构508包括第四传动轮50801，第一蜗杆50802，第一传动套50803，第三连接板50804，连接块50805，推板50806，第四连接板50807，轴承座50808，第二蜗杆50809，第二传动套508010，L型连接杆508011和搅拌器508012；第四传动轮50801左端中部与第一蜗杆50802进行转动连接；第一蜗杆50802外表面左部与第一传动套50803进行旋接；第一传动套50803外表面与第三连接板50804进行焊接；第三连接板50804后端顶部通过螺母与连接块50805进行螺栓连接；第三连接板50804前端顶部通过螺母与第四连接板
50807进行螺栓连接；连接块50805右端与推板50806相连接；第四连接板50807后端右部与轴承座50808进行焊接；轴承座50808内表面与第二蜗杆50809相连接；第二蜗杆50809外表面右部与第二传动套508010进行旋接；第二蜗杆50809右端与搅拌器508012进行焊接；第二传动套508010前端中部通过螺母与L型连接杆508011进行螺栓连接；第四传动轮50801后下方与第三传动轮50703相连接；第四传动轮50801右端中部与出油舱501相连接；第一蜗杆
50802左部与底架203相连接；推板50806顶端和底端均与出油舱501相连接；L型连接杆
508011后端底部与出油舱501相连接。
[0051] 在开关舱门机构507工作的同时，第一平齿轮50702带动其右端中部的第三传动轮50703转动，进而第三传动轮50703通过皮带带动其前上方的第四传动轮50801转动，第四传动轮50801带动其左端的第一蜗杆50802转动，从右端看，第一蜗杆50802逆时针转动，在第一蜗杆50802转动时，带动其外表面左部的第一传动套50803向右移动，进而第一传动套
50803带动与其焊接的第三连接板50804向右移动，第三连接板50804带动其后端顶部的连接块50805向右移动，进而带动推板50806向右移动，推板50806向右移动并挤压加入出油舱
501中的火锅油残渣，与此同时，第三连接板50804带动其前端顶部的第四连接板50807向右移动，进而第四连接板50807带动其后端右部的轴承座50808向右移动，轴承座50808带动与其内表面连接的第二蜗杆50809向右移动，在第二蜗杆50809向右移动时，由于第二蜗杆
50809外表面右部与第二传动套508010连接在一起，并且第二传动套508010固定在L型连接杆508011上，进而实现了第二蜗杆50809在向右移动时转动，进而带动其右端的搅拌器
508012向右移动并旋转，转动的搅拌器508012会对火锅油残渣进行搅拌，避免火锅油留在火锅油残渣内部形成的空穴中，在出油舱501右端的舱门开启时，废料会在推板50806和搅拌器508012向右的推动和搅拌器508012的转动作用下移动到收集机构4收集起来，在推板
50806和搅拌器508012需要回到原位时，通过电机201反转实现，在推板50806和搅拌器
508012需要停止时，电机201停止转动，此机构实现了对火锅油残渣进行搅拌，并将其中的火锅油挤压分离，将废料送入收集机构4。
[0052] 其中，入料舱6左底部顶端设置有一自左上方朝右下方的斜面，入料舱6右底部顶端设置有一自右上方朝左下方的斜面，使得入料舱6左右边缘的火锅油残渣能够在重力的作用下进入出油舱501中。
[0053] 其中，第一电动推杆2013外侧设置有一橡胶防水套，第二电动推杆404左部外侧设置有一橡胶防水套，橡胶防水套能够保护第一电动推杆2013和第二电动推杆404。
[0054] 其中，搅拌器508012右端共设置有五组搅棒，等距安装在搅拌器508012右端，设置五组搅棒，有利于更全面地对火锅油残渣搅拌。
[0055] 其中，第二平齿轮50704的直径大小是第一平齿轮50702直径大小的三到四倍，第三传动轮50703的直径大小是第四传动轮50801直径大小的三到四倍，使得在一开始时，传动辊50705转动一百八十度，推板50806恰好移动在最右侧。
[0056] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
