[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于大米加工的去壳分离装置及其去壳方法。
[0006] 为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于大米加工的去壳分离装置，包括加工壳体，所述加工壳体的内部转动连接有两个转轴，所述转轴的表面均固定连接有橡胶套辊，所述转轴的一端均贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的外部后连接有旋转驱动机构，所述加工壳体的顶部固定连通有进料斗，所述加工壳体的内部固定连接有两个第一引导板，所述第一引导板均位于所述进料斗和所述橡胶套辊之间；所述加工壳体的内部固定连接有第二引导板和第三引导板，所述第二引导板位于
所述橡胶套辊的下方，所述第三引导板位于所述第二引导板的下方，所述第二引导板的上方放置有搓动板，所述搓动板的底部和所述第二引导板的顶部均开设有搓动槽，所述搓动板上连接有往复移动机构，所述往复移动机构用于驱动所述搓动板在所述第二引导板上进行往复移动；
所述加工壳体内部的底面上固定连通有出料斗，所述加工壳体的一侧开设有排料
槽，所述排料槽的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的顶端位于所述出料斗上方的一侧，所述加工壳体的内部固定连接有接料板，所述接料板位于所述出料斗的上方，所述加工壳体的内部连接有风力分离机构，所述风力分离机构用于将大米和外壳引导分离至所述分隔板的两侧；工作时，现有技术在对稻谷进行去壳的过程中，通过稻谷通过两个胶辊之间，利用胶辊的挤压使稻谷外壳破碎，但在实际加工的过程中，由于稻谷的粒径和内部大米的饱满程度不同，在通过胶辊时部分粒径较小的稻谷未受到充分的挤压破碎，从而使部分稻谷的外壳没有完全破碎，并且仍然包裹在稻米的表面，在后续分离的过程中，脱壳的糙米中掺杂有部分未完全脱壳的稻谷，造成去壳的效果不佳，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过旋转驱动机构的作用，带动两个转轴相向不等速旋转，使两个转轴上的橡胶套辊相向不等速转动，将待加工的稻谷倒入进料斗中，稻谷通过进料斗进入加工壳体内部，并且通过两个第一引导板的引导进入两个橡胶套辊之间，通过两个橡胶套辊的转动，对橡胶套辊之间的稻谷进行挤压和搓撕，从而对稻谷进行初步去壳，完成去壳后的糙米和稻谷外壳掉落到第二引导板上，并沿着第二引导板的斜面滑动，并移动到第二引导板和搓动板之间，搓动板通过往复移动机构的作用，在第二引导板上进行往复移动，对部分粒径较小没有完全去壳的糙米进行搓拽，使糙米上未脱落的碎裂稻壳通过搓拽和米进行分离，有效的提高加工过程中的分离效果，提高外壳分离的效果，米和脱离的外壳沿着第二引导板的斜面掉落到第三引导板上，并沿着第三引导板的斜面向下掉落，糙米掉落到接料板上，并沿着接料板的斜面落入出料斗内，分离出来的稻谷外壳由于自身的质量较轻，在向下掉落的过程中通过风力分离机构的作用向分隔板的方向倾斜，并沿着分隔板的斜面从排料槽排出，从而完成对糙米和外壳的分开收集。
[0007] 优选的，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机和两个传动轮，所述第一驱动电机固定安装在所述加工壳体的侧面，两个所述传动轮分别固定连接在所述第一驱动电机的输出轴和所述转轴的一端，所述传动轮之间通过传动皮带进行传动；工作时，通过启动第一驱动电机，第一驱动电机带动输出轴上的传动轮进行转动，并通过传动皮带的传动作用，使转轴进行转动，两个转轴通过两个第一驱动电机的不等速驱动进行反向转动，从而实现两个橡胶套辊的相向不等速旋转，使得两个橡胶套辊之间通过的水稻进行撕扯。
[0008] 优选的，所述往复移动机构包括两个联动板、连接杆和第二驱动电机，两个所述联动板对称固定连接在所述搓动板的两侧，所述联动板的侧面固定连接有联动销，所述联动销的表面滑动套设有引导轨，所述引导轨固定连接在所述加工壳体内壁的背面上，所述引导轨包括水平引导轨、第一倾斜引导轨、第二倾斜引导轨，所述第一倾斜引导轨和第二倾斜引导轨对称设置，位于后侧的所述联动板的端部开设有连接槽，所述连接槽的内壁上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的后端贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的外部后固定连接有固定环，所述固定环的内部顶面和底面上均固定连接有齿条，两个所述齿条对称设置，所述第二驱动电机固定安装在所述加工壳体的表面，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮位于所述固定环内并且和所述齿条相啮合；工作时，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动不完全齿轮进行旋转，不完全齿轮在固定环内部进行转动，并在转动的过程中依次和固定环内部两侧的齿条啮合，从而使固定环进行往复移动，固定环带动连接杆移动，连接杆带动搓动板进行移动，从而实现搓动板的往复移动，使得搓动板可以对下方的米进行搓动，使得为完全脱壳的米上的壳被再次脱离，有利于提高米的脱壳效果，并且在搓动的过程中，在联动销与引导轨的作用下，在往复移动过程中，联动销位于水平引导轨上时，对搓动板下方的米进行搓动，在移动至第一倾斜引导轨或第二倾斜引导轨上时，联动销向上抬起，联动销通过联动板带动搓动板抬高，使得搓动的米可以进行顺利流动，为新流动过来的米进行搓动，实现保持流动的情况下，实现间隙的搓动。
[0009] 优选的，所述风力分离机构包括风机和排风壳体，所述风机固定安装在所述加工壳体的一侧，所述排风壳体固定连接在所述加工壳体的内部，所述排风壳体的出风口位于所述分隔板的上方，所述排风壳体和所述风机之间固定连通有进风管；工作时，通过启动风机，风机工作产生的风沿着进风管进入排风壳体内部，并通过排风壳体的出风口排出，沿着第三引导板的斜面向下掉落的稻谷外壳通过排风壳体出风口的风力作用，向分隔板的一侧倾斜，从而使糙米和稻谷外壳分别掉落到分隔板的两侧，实现对稻谷外壳和糙米的分开收集。
[0010] 优选的，所述第二引导板顶部的两侧均固定连接有阻挡壳体，所述阻挡壳体相邻的一侧均开设有引导斜面，所述搓动板位于所述阻挡壳体的上方；工作时，当搓动板进行往复移动的过程中，搓动板和第二引导板顶部的两侧在移动的过程中具有一定的间歇，部分稻壳未完全分离的大米位于间歇处难以通过搓动板移动进行搓拽，从而影响去壳效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，通过在第二引导板顶部的两侧固定连接阻挡壳体，部分未完全分离的稻谷在沿着第二引导板的斜面滑动的过程中，沿着阻挡壳体的引导斜面移动，从而移动到第二引导板和搓动板之间进行搓动，减少对未完全脱壳的大米的遗漏，有利于充分去壳搓动处理。
[0011] 优选的，两个所述阻挡壳体的内部均固定连接有连接板，所述连接板上滑动插接有两个限位销，所述限位销的一端共同固定连接有推动条，所述推动条的一侧贯穿所述阻挡壳体且延伸至所述阻挡壳体的引导斜面外部，所述限位销上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述连接板和所述推动条上，所述推动条的顶部均固定连接有圆形销，两个所述圆形销分别位于所述搓动板的两侧，所述阻挡壳体的顶部开设有让位槽，所述圆形销分别位于相邻的所述让位槽内；工作时，初步分离后的糙米和外壳以及未完全分离的稻谷沿着第二引导板移动时，通过阻挡壳体的引导斜面对初步分离的稻谷进行引导时，第二引导板顶部两侧的堆积要比其他的位置多，导致搓动板在移动的过程中，不利于对第二引导板顶部两侧的稻谷进行搓动分离，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，通过搓动板进行往复移动，搓动板的两侧在往复移动的过程中挤压圆形销，使圆形销沿着让位槽进行移动，圆形销带动推动条向阻挡壳体内部移动，并挤压限位销上的第一弹簧，使第一弹簧压缩形变，搓动板反向移动时，第一弹簧失去作用力并通过弹性作用向外伸展，从而使推动条向阻挡壳体外部移动，将阻挡壳体的引导斜面上的大米向中间推动，并且可以将大米尽量向中间弹动，降低斜面的引流压力，从而减少第二引导板顶部两侧的堆积，有利于对落至第二引导板的大米均得到搓动，有利于对大米的充分去壳处理。
[0012] 优选的，所述加工壳体的内部固定连接有第四引导板和第五引导板，所述第四引导板位于所述第三引导板的下方，所述第五引导板位于所述第四引导板和所述分隔板之间，所述第四引导板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个汇聚格挡，所述安装板的一侧滑动连接有活动板，所述活动板的顶部通过弹性让位机构连接有多个疏离格栅，所述活动板的一侧固定连接有圆形杆，所述圆形杆的一端贯穿所述加工壳体且延伸至所述加工壳体的外部后固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接在所述连接杆的底部；工作时，搓动分离后的大米和稻谷外壳掉落到第三引导板上后，沿着第三引导板的斜面向下掉落，无规则的自由掉落会造成部分位置的稻谷堆积较多，在掉落的过程中较多的糙米对风力进行阻隔，从而使部分稻谷外壳难以受到风力作用并和糙米分开收集，影响分离收集的效果，通过设置第四引导板和第五引导板，第三引导板上的糙米和稻谷外壳掉落到第四引导板顶部的安装板上，并通过汇聚格挡沿着斜面向活动板顶部滑动，连接杆在往复移动的过程中带动固定杆移动，固定杆带动圆形杆移动，圆形杆固定连接在活动板的一侧，从而使活动板进行往复移动，使滑动到活动板顶部的糙米和外壳在向下滑落的过程中左右往复晃动，使糙米和外壳从活动板上掉落到第五引导板上方时更加均匀，并且进行横向撒动，使得大米和稻壳可以在横向撒动时，充分散开，有利于通过风力对糙米和稻谷外壳进行分离，有利于提高分离收集的分离程度，减少大米中的稻谷外壳的残留，有利于将稻壳与大米充分的分离。
[0013] 优选的，所述弹性让位机构包括条形通槽，所述条形通槽开设在所述活动板的顶部，所述条形通槽内滑动连接有活动条，所述疏离格栅均固定连接在所述活动条的顶部，所述活动板的两侧均固定连接有连接框架，所述活动条的两端均固定连接有活动销，所述活动销均滑动插接在相邻的所述连接框架上，所述活动销上均套设有第二弹簧；工作时，当活动板进行往复移动的过程中，活动条在条形通槽内随着活动板一同进行移动，并且带动疏离格栅进行移动，糙米和稻谷外壳在往复移动的过程中撞击疏离格栅的侧面，在撞击时通过活动条的一端挤压第二弹簧，使疏离格栅产生一定程度的弹性让位，减少撞击产生的冲击力，防止糙米在撞击的过程中碎裂，减少碎米的产生，有利于保证大米的加工品质。
[0014] 优选的，所述加工壳体的一侧开设有出风槽，所述出风槽的内部固定连接有滤网；工作时，通过设置出风槽，减少加工壳体内的风从排料槽中排出，防止稻谷外壳从排料槽中排出时四处飞舞，对吹过的气流进行分流，减少对出风槽处气流的影响，通过设置滤网防止稻谷外壳从出风槽飞出。
[0015] 一种应用于大米加工的去壳分离装置的去壳方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将稻谷倒入进料斗中，通过旋转驱动机构的作用使两个橡胶套辊相向不
等速转动，对稻谷进行初步去壳加工；
步骤二、通过往复移动机构的作用，使搓动板进行往复移动，对第二引导板上的初加工稻谷进行进一步的去壳剥离；
步骤三、通过风力分离机构的作用，将糙米和稻谷外壳分离到分隔板的两侧，对糙米和稻谷外壳进行分开收集。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、完成去壳后的糙米和稻谷外壳掉落到第二引导板上，并沿着第二引导板的斜面滑动，并移动到第二引导板和搓动板之间，搓动板通过往复移动机构的作用，在第二引导板上进行往复移动，对部分粒径较小没有完全去壳的糙米进行搓拽，使糙米上未脱落的碎裂稻壳通过搓拽和米进行分离，有效的提高加工过程中的分离效果，提高外壳分离的效果，米和脱离的外壳沿着第二引导板的斜面掉落到第三引导板上，并沿着第三引导板的斜面向下掉落，糙米掉落到接料板上，并沿着接料板的斜面落入出料斗内，分离出来的稻谷外壳由于自身的质量较轻，在向下掉落的过程中通过风力分离机构的作用向分隔板的方向倾斜，并沿着分隔板的斜面从排料槽排出，从而完成对糙米和外壳的分开收集。
[0017] 2、固定环带动连接杆移动，连接杆带动搓动板进行移动，从而实现搓动板的往复移动，使得搓动板可以对下方的米进行搓动，使得为完全脱壳的米上的壳被再次脱离，有利于提高米的脱壳效果，并且在搓动的过程中，在联动销与引导轨的作用下，在往复移动过程中，联动销位于水平引导轨上时，对搓动板下方的米进行搓动，在移动至第一倾斜引导轨或第二倾斜引导轨上时，联动销向上抬起，联动销通过联动板带动搓动板抬高，使得搓动的米可以进行顺利流动，为新流动过来的米进行搓动，实现保持流动的情况下，实现间隙的搓动。
[0018] 3、当搓动板进行往复移动的过程中，搓动板和第二引导板顶部的两侧在移动的过程中具有一定的间歇，部分稻壳未完全分离的大米位于间歇处难以通过搓动板移动进行搓拽，从而影响去壳效果，本发明的该实施方式可以解决上述的技术问题，具体的工作方式如下，通过在第二引导板顶部的两侧固定连接阻挡壳体，部分未完全分离的稻谷在沿着第二引导板的斜面滑动的过程中，沿着阻挡壳体的引导斜面移动，从而移动到第二引导板和搓动板之间进行搓动，减少对未完全脱壳的大米的遗漏，有利于充分去壳搓动处理。
[0019] 4、通过搓动板进行往复移动，搓动板的两侧在往复移动的过程中挤压圆形销，使圆形销沿着让位槽进行移动，圆形销带动推动条向阻挡壳体内部移动，并挤压限位销上的第一弹簧，使第一弹簧压缩形变，搓动板反向移动时，第一弹簧失去作用力并通过弹性作用向外伸展，从而使推动条向阻挡壳体外部移动，将阻挡壳体的引导斜面上的大米向中间推动，并且可以将大米尽量向中间弹动，降低斜面的引流压力，从而减少第二引导板顶部两侧的堆积，有利于对落至第二引导板的大米均得到搓动，有利于对大米的充分去壳处理。
[0020] 5、圆形杆固定连接在活动板的一侧，从而使活动板进行往复移动，使滑动到活动板顶部的糙米和外壳在向下滑落的过程中左右往复晃动，使糙米和外壳从活动板上掉落到第五引导板上方时更加均匀，并且进行横向撒动，使得大米和稻壳可以在横向撒动时，充分散开，有利于通过风力对糙米和稻谷外壳进行分离，有利于提高分离收集的分离程度，减少大米中的稻谷外壳的残留，有利于将稻壳与大米充分的分离。
