[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
[0015] 如图1至图8所示，本实施例所述的一种翻转导向式防卡料电池极片高速分切整机，包括有机架台a1，所述机架台的一侧设有供料传输带a2，机架台的另一侧设有出料传输带a3；机架台上设有一个分切装置。
[0016] 分切装置：包括底板1、通过四个支撑柱连接在底板1上的顶板2、分切驱动机构3、上分切机构4和下分切机构5，所述底板1设有第一下料口，分切驱动机构3设于顶板2上，所述上分切机构4设于分切驱动机构3的输出端上并位于底板1与顶板2之间，所述下分切机构5设于底板1上并与上分切机构4相对，所述下分切机构5包括两个相对设置的下切刀51；还包括翻转导向机构6，所述翻转导向机构6设于下分切机构5上并位于两个下切刀51之间；
所述翻转导向机构6包括呈倒“凵”形的过渡支撑架61以及两个分别对应设于过渡支撑架61两端的滑动导向组件62，所述过渡支撑架61的两端均上下间隔向外凸伸有两个连接柱，每个所述连接柱上均固定有滚轮63，所述滑动导向组件62包括导向槽块621、具有滑动槽的顶块滑座622、导向复位弹簧623和驱动顶块624，所述导向槽块621固定在下分切机构5上，所述导向槽块621设有翻转导向孔6211，所述翻转导向孔6211的上端为直线路径，所述翻转导向孔6211的下端为弧形路径，所述滚轮63嵌入翻转导向孔6211内，所述顶块滑座622固定在导向槽块621的外侧，所述顶块滑座622朝向过渡支撑架61的一侧设有与滑动槽连通的条形孔，所述驱动顶块624滑入顶块滑座622的滑动槽内，位于上方的所述连接柱依次穿过翻转导向孔6211和条形孔后与驱动顶块624的下端固定连接，所述导向复位弹簧623设于顶块滑座622的滑动槽内、且其两端分别与驱动顶块624的下端和顶块滑座622抵接，在所述导向复位弹簧623的作用下，所述驱动顶块624从顶块滑座622的滑动槽内向上伸出；
所述上分切机构4包括两个与下切刀51配合的上切刀41以及两个第一推块42，两个所述第一推块42分别对应位于两个驱动顶块624的正上方。
[0017] 本实施例的工作方式是：由于驱动顶块624未受到挤压，在导向复位弹簧623的作用下，驱动顶块624从顶块滑座622伸出，从而带动过渡支撑架61向上顶起，进料时，极片料带的料头移动至两个下切刀51之间时，过渡支撑架61承托住极片料带的料头，对料头移动时提供有效支撑，使得极片料带能够在两个下切刀51之间平顺过渡，避免进料侧发生卡料的现象，保证电池极片进料正常运行；然后在极片料带移动至两个下切刀51后，分切驱动机构3工作，带动上分切机构4下探，上分切机构4的两个第一推块42首先会对应与翻转导向机构6的两个驱动顶块624接触，将驱动顶块624压入顶块滑座622内，导向复位弹簧623被压缩，两个驱动顶块624的滑动又会带动过渡支撑架61下移，即过渡支撑架61两端的滚轮63沿着导向槽块621的翻转导向孔6211的直线路径滑动，从而为上分切机构4的两个上切刀41与下分切机构5的两个下切刀51配合避位，避免与两个上切刀41发生干涉，随着上分切机构4的下探，第一推块42会继续下压驱动顶块624，然后上分切机构4的两个上切刀41与下分切机构5的两个下切刀51配合将极片料带切断形成电池极片，此时过渡支撑架61承托切下的电池极片下探，随着过渡支撑架61两端的滚轮63从翻转导向孔6211的直线路径进入弧形路径时，过渡支撑架61做翻转运动，在翻转的过程中切下的电池极片从倾斜的过渡支撑架61表面滑落经由第一下料口而排出分切工作区，实现分切后电池极片的排出；完成后，上分切机构4上升，而驱动顶块624在导向复位弹簧623的作用下向上顶出，而带动过渡支撑架61翻转并上升至两个下切刀51之间，等待下一个电池极片的分切。
[0018] 本实施例利用在下分切机构5的两个下切刀51之间设置翻转导向机构6，同时在上分切机构4设置两个与翻转导向机构6配合的第一推块42，从而能够解决极片料带在进料时料头嵌入两个下切刀51之间导致卡料的问题，使得极片料带在两个下切刀51之间能够平顺过渡，且在分切极片料带时不会与两个上切刀41发生干涉，保障电池极片分切工作的顺利进行，提高电池极片的分切效率。
[0019] 本实施例中，所述分切驱动机构3包括分切驱动气缸31和升降板32，所述分切驱动气缸31固定在顶板2上，且其输出端向下穿过顶板2后与升降板32固定连接，所述上分切机构4固定在升降板32上，分切股东气缸经由升降板32带动上分切机构4上下移动；优选地，所述升降板32向上延伸有两个导向柱，且两个导向柱分布在升降板32的对角位置上，两个导向柱向上穿过顶板2，并通过轴承与顶板2活动配合，如此设置，使得上分切机构4上下移动更稳定。
[0020] 基于上述实施例的基础上，进一步地，如图1、图4至图6所示，所述下分切机构5还包括下承载板52以及两个对称滑动连接在下承载板52的下刀座53，所述下承载板52对应第一下料口设有第二下料口，所述导向槽块621固定在下承载板52并位于两个下刀座53之间，所述过渡支撑架61位于第二下料口的上方，两个所述下切刀51分别对应固定在两个下刀座53相邻的一侧，两个所述下刀座53上分别固定有料带托板54，两个所述下刀座53的两个端部之间分别对应连接有刃口间隙调整组件55，所述刃口间隙调整组件55用于保持两个下切刀51之间的间距以及用于调整两个下切刀51之间的间距。本实施例中，所述下承载板52通过直线导轨和滑块配合滑动连接在下承载板52上。
[0021] 实际使用时，通过刃口间隙调整组件55调整两个下切刀51之间的间距来达到电池极片的分切规格要求，并使的两个下切刀51之间的间距固定，然后将极片料带进料进行电池极片的分切，通过设置料带托板54使得极片料带能够更平展在两个下切刀51之间，分切后的电池极片切口也更平整，而电池极片在过渡支撑架61翻转后从过渡支撑架61表面滑落，然后经由第二下料口、第一下料口排出分切工作区，同时在两个下刀座53之间设置刃口间隙调整组件55且两个下刀座53能够相对下承载板52滑动，从而实现两个下切刀51之间的间距在一定范围内可调，以适应不同电池极片的分切规格要求，适应性更强。
[0022] 基于上述实施例的基础上，进一步地，如图1、图4至图6所示，所述刃口间隙调整组件55包括连接臂551、刀片压紧弹簧552、具有定位法兰的滑动杆553、刃口间隙调整盖554和限位筒555，所述滑动杆553的下端通过直线轴承556连接在下承载板52，所述刀片压紧弹簧552套设于滑动杆553上、且其两端分别抵接在滑动杆553的定位法兰和直线轴承556上，所述限位筒555套设于滑动杆553后固定在下承载板52，所述刃口间隙调整盖554套设于滑动杆553后与限位筒555的外壁螺纹连接，所述连接臂551固定在滑动杆553的顶端，所述连接臂551的两端分别铰接有摆臂557，所述摆臂557的另一端通过铰接块与下刀座53铰接，所述下承载板52的底面呈矩形固定有四个垫块，四个所述垫块固定在底板1上。
[0023] 实际使用时，滑动杆553在刀片压紧弹簧552的弹性作用下向上顶起，而滑动杆553向上顶起时会带动连接臂551上升，连接臂551通过摆臂557带动两个下刀座53相向滑动，直至滑动杆553的定位法兰顶紧在刃口间隙调整盖554上，从而确定两个下切刀51之间的间距，因此，旋转刃口间隙调整盖554，使得刃口间隙调整盖554的相对限位筒555相对上下移动，即刃口间隙调整盖554高度改变，进而微调两个下切刀51之间的间距，刀片压紧弹簧552则为两个下切刀51在分切时提供刚性支撑，保证电池极片的顺利分切。
[0024] 本实施例中，在两个下切刀51以及两个上切刀41的刃口修磨后导致尺寸变化，可通过刃口间隙调整组件55予以补偿，以保证最优分切效果。
[0025] 基于上述实施例的基础上，进一步地，如图1和图7所示，所述上分切机构4还包括上承载板43和T形的上刀座44，所述上承载板43固定在分切驱动机构3的输出端上，所述上刀座44的横臂固定在上承载板43，两个所述上切刀41分别固定在上刀座44的纵臂的两侧，所述第一推块42固定在上承载板43。工作时，分切驱动机构3经由上承载板43带动上刀座44下探，上刀座44同时带动两个上切刀41和两个第一推块42下探，两个第一推块42首先接触并下压两个驱动顶块624，进而驱动过渡支撑架61下移，避免过渡支撑架61与两个上切刀41发生干涉，然后两个上切刀41与下分切机构5的两个下切刀51配合，对极片料带进行分切形成电池极片，而切下后的电池极片落在过渡支撑架61上，在第一推块42的持续下压后，过渡支撑架61翻转，使得电池极片从过渡支撑架61表面滑落而排出分切工作区。
[0026] 基于上述实施例的基础上，进一步地，两个所述上切刀41分别通过垫片固定在上刀座44；如此设置，利于保护上切刀41。
[0027] 基于上述实施例的基础上，进一步地，所述上承载板43还对称固定有两个第二推块45，两个所述第二推块45分别对应位于两个连接臂551的正上方。
[0028] 实际使用时，在上切刀41与下切刀51配合切断极片料带后形成电池极片，两个第二推块45分别对应接触并下压两个刃口间隙调整组件55的连接臂551，使得滑动杆553带动连接臂551克服刀片压紧弹簧552的弹力下移，而连接臂551的下移会通过两个摆臂557驱动两个下刀座53相背滑动，即两个下切刀51之间的间距会增大，以便于切断后的电池极片平顺落在过渡支撑架61上，避免电池极片卡住在两个下切刀51之间无法正常下落，如此能够解决极片裁切后在两个下切刀51处发生卡料的问题，进一步保证电池极片的正常运行，提高电池极片的分切效率。
[0029] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
