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智能拼装机器人   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2019-05-24
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-09-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-11-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2039-05-24
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201910441906.X 申请日 2019-05-24
公开/公告号 CN110193836B 公开/公告日 2020-11-13
授权日 2020-11-13 预估到期日 2039-05-24
申请年 2019年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B25J11/00 主分类号 B25J11/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 10 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN207042892U、CN203140334U、US10112295B2、EP3241622A1、KR101854223B1、CN205966604U、CN205966604U、CN108325925A、CN204746947U、CN205684452U 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 温州大学激光与光电智能制造研究院 当前专利权人 合肥名龙电子科技有限公司
发明人 谢晓文 第一发明人 谢晓文
地址 浙江省温州市海洋科技创业园C1幢 邮编 325000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省温州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
重庆强大凯创专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
王典彪
摘要
本发明涉及机器人的技术领域,具体涉及一种智能拼装机器人,包括机器人本体,还包括清洁机构和驱动机构,所述清洁机构包括竖直滑动架,竖直滑动架与机器人本体竖直滑动连接,所述竖直滑动架的上端水平设有清洁槽,清洁槽的周壁上均匀设有若干清洁孔;竖直滑动架的下侧竖直固定设有圆筒,且圆筒内轴向滑动连接有活塞,活塞与圆筒之间形成第一密封腔,第一密封腔与清洁孔通过管道连通,且管道上设有第一单向阀,第一密封腔上还连通有进料管,进料管上设有第二单向阀;所述驱动机构带动竖直滑动架上下往复运动,活塞由竖直滑动架驱动。采用本方案能对工件进行清洁,避免工件上有油污导致装配后的产品质量不佳的问题。
  • 摘要附图
    智能拼装机器人
  • 说明书附图:图1
    智能拼装机器人
  • 说明书附图:图2
    智能拼装机器人
  • 说明书附图:图3
    智能拼装机器人
  • 说明书附图:图4
    智能拼装机器人
  • 说明书附图:图5
    智能拼装机器人
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-06-21 专利权的转移 登记生效日: 2022.06.08 专利权人由温州大学激光与光电智能制造研究院变更为合肥名龙电子科技有限公司 地址由325000 浙江省温州市海洋科技创业园C1幢变更为230000 安徽省合肥市蜀山区甘泉路81号沃野花园商办楼B-1015
2 2020-11-13 授权
3 2019-09-27 实质审查的生效 IPC(主分类): B25J 11/00 专利申请号: 201910441906.X 申请日: 2019.05.24
4 2019-09-03 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.智能拼装机器人,包括机器人本体,其特征在于:还包括清洁机构和驱动机构,所述清洁机构包括竖直滑动架,竖直滑动架与机器人本体竖直滑动连接,所述竖直滑动架的上端水平设有清洁槽,清洁槽的周壁上均匀设有若干清洁孔;竖直滑动架的下侧竖直固定设有圆筒,且圆筒内轴向滑动连接有活塞,活塞与圆筒之间形成第一密封腔,第一密封腔与清洁孔通过管道连通,且管道上设有第一单向阀,第一密封腔上还连通有进料管,进料管上设有第二单向阀;所述驱动机构带动竖直滑动架上下往复运动,活塞由竖直滑动架驱动;所述驱动机构包括中心转盘和限位环,中心转盘固定设于机器人本体上,限位环与中心转盘沿周向滑动连接;限位环上沿径向设有限位杆,限位杆上设有第一滑槽,中心转盘上偏心设有驱动杆,驱动杆上转动设有用于与第一滑槽相配合的第一滑块;所述竖直滑动架上水平设有第二滑槽,第一滑块上转动连接有第二滑块,第二滑槽与第二滑块滑动配合;
还包括储料箱,储料箱位于竖直滑动架的正上方,储料箱上设有出料口;所述出料口上竖直滑动设有第一阀板,第一阀板的一端从储料箱中伸出,所述限位环上固定设有用于与第一阀板相抵的顶杆;第一阀板与储料箱之间还固定设有复位弹簧;所述竖直滑动架上设有卸料槽,卸料槽上设有第二阀板;所述第二阀板与第二滑块固定连接,第二阀板的左右两端设有楔面。

2.根据权利要求1所述的智能拼装机器人,其特征在于:所述卸料槽位于清洁槽的端部与底部相交的位置,且卸料槽的底面高于第二滑槽的底面。

3.根据权利要求1所述的智能拼装机器人,其特征在于:所述出料口的底端为倾斜的斜面,且朝向清洁槽的一端为低端。

4.根据权利要求1所述的智能拼装机器人,其特征在于:所述清洁槽的深度大于待清洁配件的重心的高度。

5.根据权利要求1所述的智能拼装机器人,其特征在于:所述清洁槽上远离卸料槽的一端设有容纳槽,容纳槽的竖直高度高于第二阀板的厚度。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及机器人的技术领域,具体涉及一种智能拼装机器人。

背景技术

[0002] 机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接,把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节,装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用,即使是全部合格的零件,如果装配不当,往往也不能形成质量合格的产品。常用的装配工艺有:清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外,还可应用其他装配工艺,如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等,以满足各种不同产品结构的需要。清洗是应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。但是现有的工件清洗都是将工件固定放置在某个工位进行的,很容易导致工件的清洁存在死角,导致清洁不到位的情况,要想清理干净,至少需要对工件进行翻面改变放置工位。

发明内容

[0003] 本发明意在提供智能拼装机器人,以解决工件固定工位清洁时,容易出现死角的情况。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:智能拼装机器人,包括机器人本体,还包括清洁机构和驱动机构,所述清洁机构包括竖直滑动架,竖直滑动架与机器人本体竖直滑动连接,所述竖直滑动架的上端水平设有清洁槽,清洁槽的周壁上均匀设有若干清洁孔;竖直滑动架的下侧竖直固定设有圆筒,且圆筒内轴向滑动连接有活塞,活塞与圆筒之间形成第一密封腔,第一密封腔与清洁孔通过管道连通,且管道上设有第一单向阀,第一密封腔上还连通有进料管,进料管上设有第二单向阀;所述驱动机构带动竖直滑动架上下往复运动,活塞由竖直滑动架驱动。
[0005] 本方案的原理及优点是:实际应用时,本方案的竖直滑动架上、下滑动,能将圆筒外部的清洁液等抽进第一密封腔内,然后将清洁液通过管道和清洁孔喷射到清洁槽内,从而实现了对工件表面进行清洁的目的;竖直滑动架不断上、下滑动,能起到震荡的作用,而且清洁槽的周壁上均匀设有清洁孔,所以工件的四周均能喷射到清洁液,使得工件都能被清洁到,避免了留下死角的情况。
[0006] 优选的,作为一种改进,所述驱动机构包括中心转盘和限位环,中心转盘固定设于机器人本体上,限位环与中心转盘沿周向滑动连接;限位环上沿径向设有限位杆,限位杆上设有第一滑槽,中心转盘上偏心设有驱动杆,驱动杆上转动设有用于与第一滑槽相配合的第一滑块;所述竖直滑动架上水平设有第二滑槽,第一滑块上转动连接有第二滑块,第二滑槽与第二滑块滑动配合。
[0007] 本方案的驱动杆在中心转盘上偏心转动时,限位环与限位杆配合,对第一滑块的运动轨迹进行限定,实现了控制第一滑块在固定轨迹上运动的目的;同时,第一滑块带动第二滑块在竖直滑动架上滑动,而竖直滑动架又是竖直滑动连接在机器人本体上的,从而实现了驱动杆转动即带动竖直滑动架上下移动的目的。
[0008] 优选的,作为一种改进,还包括储料箱,储料箱位于竖直滑动架的正上方,储料箱上设有出料口。
[0009] 本方案可以对工件进行大批量清洗,若是人工送料,则工人只需要将需要加工的工件预存在储料箱内即可,不需要工人一直守在旁边,持续将清洁后的工件取出并将待清洗的工件送到清洁槽内;若是自动化送料,则可以批量将待清洗工件运送到清洁槽内,无需持续运行输送设备;而且本方案的储料箱设于竖直滑动架的正上方,工件运送到储料箱后,从出料口出来即可到达清洁槽内,相对于将工件堆积在地面,本方案无需再次对工件做功将工件从地面抬高到清洁槽内;而且还可以将储料箱的宽度制成和工件一样的尺寸,使得工件尺寸较大的直径被筛除,避免了对尺寸较大的工件进行清洁导致的清洁液浪费的情况。
[0010] 优选的,作为一种改进,所述出料口上竖直滑动设有第一阀板,第一阀板的一端从储料箱中伸出,所述限位环上固定设有用于与第一阀板相抵的顶杆;第一阀板与储料箱之间还固定设有复位弹簧。
[0011] 本方案的限位环转动时还能带动顶杆挤压第一阀板,使第一阀板发生转动,从而使待清洁工件从出料口中滚出并落入到清洁槽内,实现了自动取料的目的;顶杆继续转动到脱离第一阀板的位置后,第一阀板会在复位弹簧的作用下恢复原位。
[0012] 优选的,作为一种改进,所述竖直滑动架上设有卸料槽,卸料槽上设有第二阀板。
[0013] 卸料槽方便工件在清洁槽完成清洗后,直接滚动离开清洁槽,一是不用工人或机械手臂将工件取出,节约了人力物力;二是刚完成清洗的工件表面湿润且粘附有清洁液,工人手动取出容易对皮肤造成伤害,且长期处于潮湿环境也很容易对工人的身体健康造成威胁;而机械手臂上一般上有润滑油,清洁液容易将润滑油洗去,从而对机械手臂的使用造成影响。
[0014] 优选的,作为一种改进,所述卸料槽位于清洁槽的端部与底部相交的位置,且卸料槽的底面高于第二滑槽的底面。
[0015] 使用本方案时,因为卸料槽的最低端高于第二滑槽的底面,所以第二滑块滑动到第二滑槽的端部即会受到阻挡而不会继续滑动,所以第二滑块的滑动不会受卸料槽的影响。
[0016] 优选的,作为一种改进,所述第二阀板与第二滑块固定连接,第二阀板的左右两端设有楔面。
[0017] 本方案的第二滑块滑动时,能带动第二阀板一起运动,进而驱动待清洗的工件在清洁槽内滑动,进一步避免了工件清洗时出现死角的情况;同时第二阀板的左右两端设有楔面,使得工件在第二阀板的远离卸料槽的一侧的情况下,第二阀板随第二滑块一起滑动到第二滑槽的端部时,工件能随着楔面滚到第二阀板的上端然后再滚落到第二阀板的另一侧,从而使工件换到了靠近卸料槽的一侧,进而使得工件可以通过卸料槽滚出清洁槽。
[0018] 优选的,作为一种改进,所述出料口的底端为倾斜的斜面,且朝向清洁槽的一端为低端。
[0019] 本方案使得工件从储料箱中滚出来时,具有一定的水平方向的初速度,使得工件落到清洁槽后,能在清洁槽上滚动,进而使得工件的各个面均能得到清洗。
[0020] 优选的,作为一种改进,所述清洁槽的深度大于待清洁配件的重心的高度。
[0021] 本方案能避免工件在清洁槽上清洗期间,从清洁槽中滚落的情况。
[0022] 优选的,作为一种改进,所述清洁槽上远离卸料槽的一端设有容纳槽,容纳槽的竖直高度高于第二阀板的厚度。
[0023] 使用本方案时,容纳槽能对第二阀板进行容纳,使得工件被向上顶起而滚动到第二阀板的靠近卸料槽的一侧。

实施方案

[0029] 下面通过具体实施方式进一步详细说明:
[0030] 说明书附图中的附图标记包括:竖直滑动架1、限位套筒2、固定杆3、清洁槽4、清洁孔5、圆筒6、活塞7、第一密封腔8、连通腔9、第一单向阀10、第二单向阀11、中心转盘12、限位环13、限位杆14、第一滑槽15、驱动杆16、第一滑块17、第二滑槽18、第二滑块19、储料箱20、出料口21、第一阀板22、第一楔形块23、连杆24、顶杆25、第二阀板26、容纳槽27。
[0031] 实施例一
[0032] 基本如附图1所示:智能拼装机器人,包括机器人本体、清洁机构和驱动机构,清洁机构包括竖直滑动架1,竖直滑动架1与机器人本体通过燕尾槽竖直滑动连接,机器人本体上固定焊接有两个竖直设置的限位套筒2,竖直滑动架1的下端固定焊接有两根竖直设置的固定杆3,固定杆3与限位套筒2同轴设置,且固定杆3有间隙地插入限位套筒2内。竖直滑动架1的上端水平开有清洁槽4,清洁槽4的深度大于待清洁配件的重心的高度,清洁槽4的周壁上均匀开通有若干清洁孔5;竖直滑动架1的下侧竖直固定设有圆筒6,此处圆筒6通过螺栓固定在机器人本体上;且圆筒6内轴向滑动连接有活塞7,活塞7的上端与固定杆3焊接;活塞7的下端与圆筒6的底部之间形成第一密封腔8,第一密封腔8与清洁孔5通过管道连通,具体连通方式如图1所示,竖直滑动架1内开有连通腔9,所有清洁孔5均与连通腔9相连通;管道上安装有用于使清洁液只能从第一密封腔8流向清洁孔5的第一单向阀10,第一密封腔8上还连通有进料管,进料管上安装有用于使清洁液只能从外部流向第一密封腔8的第二单向阀11,进料管的另一端与水源相连通。
[0033] 如图1、图2所示,驱动机构包括中心转盘12和限位环13,中心转盘12固定焊接在机器人本体上,限位环13与中心转盘12通过滚珠轴承沿周向滑动连接;限位环13上沿径向固定焊接有限位杆14,限位杆14上沿长度方向开有第一滑槽15,且第一滑槽15的上端延伸到限位环13上使限位环13为开口环;中心转盘12上偏心转动连接有驱动杆16,驱动杆16的上端固定卡接有主动轴,主动轴的另一端穿过中心转盘12并固定焊接有电机,电机通过螺栓固定安装在机器人本体上;驱动杆16的下端通过轴销转动连接有用于与第一滑槽15相配合的第一滑块17,第一滑块17和第一滑槽15通过直线导轨滑动连接;竖直滑动架1上水平开有第二滑槽18,第一滑块17的下端通过轴销转动连接有第二滑块19,第二滑槽18与第二滑块19通过直线导轨滑动连接。
[0034] 具体实施过程如下:通过人工或机械手臂将待清洗工件运送到清洁槽4内,启动电机并带动驱动杆16做围绕主动轴的圆周转动,驱动杆16在限位环13和限位杆14的限制下做逆时针转动(图1视角),使得限位环13和限位杆14也随之逆时针转动,驱动杆16带动第一滑块17在第一滑槽15内运动,第一滑块17运动带动第二滑块19运动,第二滑块19带动竖直滑动架1上、下移动,从而实现了驱动竖直滑动架1上下移动的目的。当竖直滑动架1向上移动时,第一密封腔8内形成负压,将清洁液抽入第一密封腔8内;当竖直滑动架1向下移动时,第一密封腔8内压力增大,清洁液被挤入连通腔9内进而通过清洁孔5喷到工件上,对工件进行清洁;竖直滑动架1上、下移动还能起到振动的效果,使工件的清洁更彻底,而且清洁槽4的周壁上均匀开通有清洁孔5,所以本方案能对工件进行更全面的清洁,避免清洁死角的出现。
[0035] 实施例二
[0036] 如图3、图4和图5所示,本实施例与实施例一的区别在于还包括储料箱20,储料箱20位于竖直滑动架1的正上方,储料箱20左侧的底部开有出料口21,出料口21的底端为倾斜的斜面,且左端为低端;出料口21上通过燕尾槽竖直滑动连接有第一阀板22,如图5所示,第一阀板22的上端通过连杆24固定焊接有第一楔形块23,储料箱20的上侧壁开通有连杆滑槽,连杆24间隙地穿过连杆滑槽,且连杆24的上端与第一楔形块23焊接,连杆24的下端与第一阀板22焊接;第一阀板22与储料箱20之间还固定设有复位弹簧,具体是复位弹簧的上端(图3视角)与连杆滑槽焊接,复位弹簧的下端与连杆24焊接,复位弹簧选用压簧;限位环13上固定焊接有用于与第一阀板22相抵的顶杆25,如图3所示,顶杆25与驱动杆16分别位于中心转盘12的两侧。
[0037] 如图3所示,清洁槽4的右端与底部相连的地方开有卸料槽,卸料槽的底面高于第二滑槽18的底面;卸料槽上设有第二阀板26,第二滑槽18和清洁槽4之间开有水平设置的第三滑槽,第三滑槽内通过燕尾槽水平滑动连接有连接块,连接块的上端与第二阀板26固定铆接,连接块的下端与第二滑块19固定焊接,且第二阀板26的左右两端切削加工有楔面。清洁槽4的左端开有用于容纳第二阀板26的容纳槽27,容纳槽27的竖直高度高于第二阀板26的厚度,且容纳槽27的高度小于工件的高度。
[0038] 如图3所示,使用时基本与实施例一相同,此处以外形为圆柱形的工件为例进行说明,启动驱动杆16,使驱动杆16带动限位环13逆时针旋转,当限位环13转动到顶杆25开始将第一楔形块23向上顶时,第二滑块19还在带动第二阀板26向右滑动;当第一阀板22上移到工件能从出料口21滚出时,竖直滑动架1已经上移一定距离,且第二阀板26刚好运动到最右端,所以工件从出料口21滚出时,滚落的高度很低,不会对工件造成磨损;而且工件滚落时已经具有向左下方的初速度,所以工件滚落到清洁槽4内时,会落到第二阀板26的左侧,也不会直接从卸料槽中滚落出去。
[0039] 第二滑块19带动第二阀板26向左运动期间,第二阀板26会将工件向左顶,使得工件在清洁槽4内滚动,进而使得工件的整个周面都能正对清洁槽4底部的清洁孔5,从而使得工件的外表面清洁更彻底。
[0040] 当工件运动到清洁槽4的左端后,第二阀板26继续左移时,工件会沿着楔面爬上第二阀板26上;当第二阀板26插入容纳槽27内时,工件会向右滚动并滚落到第二阀板26的右侧;工件运动到第二阀板26的右端后,第二滑块19开始带动第二阀板26向右移动,并推动工件向右滚动,再次对工件进行清洁;当工件滚动到清洁槽4的右端时,工件会从卸料槽中滚出,从而实现自动卸料的目的,因为此时第二阀板26在工件的左侧,所以不会阻止工件从卸料槽中滚出。
[0041] 以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

附图说明

[0024] 图1为本发明实施例一的主视剖视图。
[0025] 图2为本发明实施例一中驱动机构的主视图。
[0026] 图3为本发明实施例二的主视剖视图,主要示出了储料箱和竖直滑动架的位置关系。
[0027] 图4为图3沿C-C方向的剖视图。
[0028] 图5为图3的俯视图,主要示出了顶杆与第一阀板的位置关系。
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