实施方案
[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0027] 如图1‑4所示,本实用新型提出的一种铰链式输送带扣用穿销组件,包括输送带1,输送带1外侧壁一侧连接有输送带扣2,输送带扣2内侧壁一侧连接有插销3,输送带扣2外侧壁对应插销3位置处开设有凹槽42,凹槽42内部下表面连接有螺杆41,螺杆41下端靠近输送带扣2内侧通过转动套45连接有挤压板44,挤压板44下表面对应插销3的两侧连接有滚珠47。
[0028] 在本实施例中,为了解决铰链式输送带扣2在使用时需将插销3插入内侧,插销3与输送带扣2之间的空隙较大,使输送带扣2在进行使用过程中会产生晃动,使输送带扣2之间相互摩擦,影响输送带扣2使用寿命的问题。
[0029] 如图1‑2所示,输送带扣2在进行使用过程中,工作人员可通过对输送带扣2上凹槽42内侧螺杆41的拧紧,使输送带扣2上下两侧螺杆41底端的挤压板44对插销3的位置进行限制,使输送带扣2在进行使用时不会发生晃动的情况,使输送带扣2之间不会发生摩擦,延长输送带扣2的使用寿命。
[0030] 需要说明的是,螺杆41在进行转动下降的过程中,可对底端的挤压板44向下进行挤压,转动套45使螺杆41的转动不会带动挤压板44的转动,挤压板44上的限位板43嵌合在限位槽46内侧,使挤压板44在进行移动的过程中位置不会发生偏移的情况。
[0031] 在本实施例中,为了解决输送带扣2在安装在输送带1上后,工作人员为防止插销3与输送带扣2发生相互脱离的情况,对露出两端的插销3进行弯折,限制插销3的活动范围,弯折后的插销3不便于在输送带扣2破损时进行拆卸更换的问题。
[0032] 如图3‑4所示,输送带扣2在安装在输送带1上后,工作人员可通过插销3两端开设的螺纹54将防松螺母51安装至插销3的两端,插销3上安装在防松螺母51内侧两个挡板53之间的弹簧52可对防松螺母51在进行紧固时对防松螺母51对输送带扣2挤压的作用力进行缓冲,使防松螺母51对输送带扣2的挤压不会造成输送带扣2的损伤。
[0033] 在本实施例中,为了使得挤压板44不会随螺杆41的转动进行转动,进一步的是挤压板44上表面两侧连接有限位板43,输送带扣2内侧壁对应限位板43位置处开设有限位槽46。
[0034] 为了使得螺杆41在紧固后可嵌入凹槽42内部,进一步的是螺杆41的长度大小等于凹槽42与插销3之间的间距大小。
[0035] 为了使得挤压板44可对插销3的位置进行限定,进一步的是输送带扣2外侧壁上连接挤压板44的数量为两个,且两个挤压板44均匀分布在输送带扣2的外侧壁上下两侧。
[0036] 为了使得插销3不会发生松动的情况,进一步的是插销3外侧壁两侧开设有螺纹54,插销3外侧壁远离输送带扣2的一侧连接有防松螺母51。
[0037] 为了使得防松螺母51不会因挤压作用力过大造成输送带扣2的损伤,进一步的是螺纹54外侧壁靠近输送带扣2的一侧连接有挡板53,挡板53外侧壁一侧连接有弹簧52。
[0038] 为了使得挡板53不会嵌入输送带扣2内侧,进一步的是挡板53的宽度大小大于输送带扣2两壁之间的间距大小。
[0039] 本实用新型的工作原理及使用流程:输送带扣2在进行使用过程中,工作人员可通过对输送带扣2上凹槽42内侧螺杆41的拧紧,使输送带扣2上下两侧螺杆41底端的挤压板44对插销3的位置进行限制,使输送带扣2在进行使用时不会发生晃动的情况,使输送带扣2之间不会发生摩擦,延长输送带扣2的使用寿命,输送带扣2在安装在输送带1上后,工作人员可通过插销3两端开设的螺纹54将防松螺母51安装至插销3的两端,插销3上安装在防松螺母51内侧两个挡板53之间的弹簧52可对防松螺母51在进行紧固时对防松螺母51对输送带扣2挤压的作用力进行缓冲,使防松螺母51对输送带扣2的挤压不会造成输送带扣2的损伤。
[0040] 应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。