[0004] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种空调压缩机减振养护方法，通过水平设置的俩个活塞相对运动，降低压缩机的振动；通过伸缩单元控制，使得活塞压缩时贴合气缸，回程时分离气缸，降低活塞的磨损，提高压缩机的使用寿命。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空调压缩机减振养护方法，气缸的中部安装进气阀，气缸的两端安装出气阀，该减振养护方法包括以下步骤：
[0006] 步骤一，电机转轴端头通过键固连椭圆轮，所述椭圆轮外圈设有环形球槽；所述环形球槽内滑动安装着滚球；所述滚球配合连接着支撑机构，两组支撑机构设置在同一水平面，且对称设置在椭圆轮两侧；所述支撑机构一端连接着活塞；所述支撑机构用于周期性撑开或收缩活塞；
[0007] 步骤二，在步骤一中，在活塞和气缸之间设有支撑弹簧；所述支撑弹簧用于配合支撑机构实现活塞的撑开或收缩；
[0008] 步骤三，在步骤二中的支撑弹簧箍圈上套接着一组滚珠，所述滚珠沿支撑弹簧旋向间隔布置；通过设置滚珠，弹簧与气缸内壁的摩擦变成滚动摩擦，减小气缸磨损，提高机器使用寿命；
[0009] 步骤一中的支撑机构包括齿条、固定杆、支撑杆、齿轮和伸缩单元；所述齿条一端固连在滚球上；所述齿条滑动插入固定杆内，固定杆外侧设置弧形滚槽，弧形滚槽环形设置在固定杆外周；通过固定杆端头设置的钢珠沿固定杆轴向滚动，在活塞回程时，伸缩单元收缩，活塞和气缸内壁分离，此时由于滚珠滚入弧形滚槽内，使得活塞产生径向转动，均匀由于气缸加工误差造成的活塞局部过磨损，提高活塞的密封效果，降低机器的故障率；所述支撑杆一端设有齿轮；所述齿轮转动安装在固定杆内，并与齿条相啮合；支撑杆另一端配合连接着伸缩单元，伸缩单元用于实现活塞压缩排气时贴合气缸内壁；活塞回复时脱离气缸内壁；所述伸缩单元用于安装活塞，在椭圆轮的旋转带动下，齿条周期性的伸缩，齿条向外伸展时，通过支撑杆使得伸缩单元向外挤压活塞，进行密封压缩气体；并在齿条收回时，通过伸缩单元使得活塞脱离气缸内壁，减小活塞的磨损，提高机器的使用寿命；
[0010] 通过上述步骤一至三可实现空调压缩机的减振及养护，能够显著降低空调压缩机的振动和磨损。
[0011] 进一步，在步骤一中采用的伸缩单元包括骨架和弧形导轨；所述骨架数量设置为四个；所述骨架内侧两端设有固定块；相连两个骨架通过弧形导轨和固定块滑动连接；所述骨架中部内侧铰接着支撑杆；所述骨架通过支撑杆控制撑开或收缩所述骨架外侧套接着活塞；在椭圆轮的驱动下，支撑机构使得骨架周期性的伸张或伸缩，使得活塞压缩气体时紧密贴合气缸内壁，回程时间隙接触气缸内壁，极大的降低活塞的磨损，提高活塞的使用寿命，降低机器的维护成本。
[0012] 在步骤一中，所述气缸内侧对应固定杆设置导向杆；所述导向杆端头设有钢珠；所述固定杆外侧对应钢珠设有弧形滚槽，所述弧形滚槽环形设置在固定杆外周；所述钢珠配合弧形滚槽用于实现固定杆旋转；活塞紧密接触气缸进行气体压缩时，钢珠沿固定杆轴向滚动，在活塞回程时，伸缩单元收缩，活塞和气缸内壁分离，此时由于滚珠滚入弧形滚槽内，使得活塞产生径向转动，均匀由于气缸加工误差造成的活塞局部过磨损，提高活塞的密封效果，降低机器的故障率。
[0013] 还包括步骤四，在步骤三的基础上，所述活塞设有配合连接两个骨架的限位凸块，所述限位凸块设置成梯形；所述限位凸块内部设有油腔；所述骨架撑开能够挤压限位凸块，并向活塞外侧输入润滑油；骨架向外扩张时，能够挤压油腔，实现润滑油的动态供应，提高润滑油的使用效果。
[0014] 进一步的，所述油腔设置成椭圆形；所述活塞外侧设有连接油腔的微型孔；在骨架的挤压时，微型孔张开，向活塞与气缸注入润滑油，降低活塞与气缸内壁的摩擦，防止活塞过渡磨损，而造成压缩效率降低。
[0015] 本发明的有益效果如下：
[0016] 1.本发明的减振养护方法通过设置水平设置的一对气缸，并配合椭圆轮实现两个活塞的相近或相离工作，受力均匀，克服压缩机轴向晃动，减小振动和噪声；通过设置支撑机构配合伸缩单元，实现活塞压缩气体时贴合气缸壁，活塞回复时分离气缸壁，降低活塞的磨损。
[0017] 2本发明的减振养护方法通过支撑机构设置的齿条周期性的伸缩，并配合支撑杆和伸缩单元，使得活塞贴合或分离气缸内壁，减小活塞的磨损，提高机器的使用寿命。
[0018] 3.本发明的减振养护方法通过设置伸缩单元，支撑杆使得骨架周期性的伸张或收缩，使得活塞贴合或分离气缸内壁，减小活塞的磨损，提高活塞的使用寿命，降低机器的维护成本。
[0019] 4.本发明的减振养护方法通过设置椭圆形油腔，配合骨架间歇压缩，实现润滑油的动态供应，提高润滑油的使用效果。
[0020] 5.本发明的减振养护方法通过气缸内壁安装导向杆，导向杆端头设置可压缩的钢珠，使得活塞回程时产生径向转动，均匀由于气缸加工误差造成的活塞局部过磨损，提高活塞的密封效果。
