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一种煤化工废水处理用除油装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-02-09
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-08-06
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-02-09
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110180484.2 申请日 2021-02-09
公开/公告号 CN113135612A 公开/公告日 2021-07-20
授权日 预估到期日 2041-02-09
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 C02F1/40C02F1/28 主分类号 C02F1/40
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 王亚 当前专利权人 王亚
发明人 王亚 第一发明人 王亚
地址 广东省肇庆市四会市东城街道陶塘村1号 邮编 526200
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省肇庆市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种煤化工废水处理用除油装置,属于煤化工废水处理技术领域,可以实现设有特制的自脱式除油筒,自脱式除油筒中的吸油颗粒可通过通孔,对悬浮于废水中的油进行吸附,从而达到吸附除油的目的,吸油颗粒吸油后会产生膨胀,吸油颗粒的膨胀可带动卡杆向卡槽外滑动,进而使吸油颗粒吸附饱和后,自脱式除油筒可自动脱落,且自脱式除油筒脱落后,可自动触发指示开关点亮指示灯,进而提醒工作人员有自脱式除油筒脱离,使得工作人员能及时得知吸油颗粒吸附达到饱和,从而及时更换新的自脱式除油筒至活动吊杆上,继续进行吸附除油,进而可有效提高吸附效率以及除油效果,且自脱式除油筒安装操作简单、方便。
  • 摘要附图
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图1
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图2
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图3
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图4
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图5
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图6
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图7
    一种煤化工废水处理用除油装置
  • 说明书附图:图8
    一种煤化工废水处理用除油装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-08-06 实质审查的生效 IPC(主分类): C02F 1/40 专利申请号: 202110180484.2 申请日: 2021.02.09
2 2021-07-20 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种煤化工废水处理用除油装置,包括处理箱(101),其特征在于:所述处理箱(101)的内壁上固定连接有固定杆(102),所述固定杆(102)上设置有多个沿直线均匀分布的活动吊杆(103),所述活动吊杆(103)贯穿固定杆(102)并与其滑动连接,所述活动吊杆(103)上安装有自脱式除油筒(002),所述自脱式除油筒(002)包括两个对称设置的半筒体(201),两个所述半筒体(201)之间密封固定连接有两个端头密封膜(202),所述端头密封膜(202)的两侧均固定连接有侧边密封膜(203),所述侧边密封膜(203)的两端分别与两个半筒体(201)密封固定连接,所述半筒体(201)内填充有吸油颗粒(213),所述半筒体(201)的外壁上开设有多组呈环形均匀分布的通孔(214),所述自脱式除油筒(002)还包括两个对称设置的弧形夹板(204),所述弧形夹板(204)设置为与活动吊杆(103)相匹配的圆弧状,所述弧形夹板(204)的内侧壁上固定连接有卡杆(215),所述活动吊杆(103)两侧的外壁上均开设有与卡杆(215)相匹配的卡槽(109),所述卡杆(215)与卡槽(109)滑动连接,所述弧形夹板(204)的外侧壁上固定连接有联动杆(205),所述联动杆(205)的一端固定连接有调节杆(206),所述调节杆(206)的一侧固定连接有弹性拉绳(207)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:所述活动吊杆(103)两侧的外壁上均固定连接有连接块(104),所述连接块(104)和固定杆(102)之间固定连接有压缩弹簧(105),所述压缩弹簧(105)处于受压缩状态。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:所述活动吊杆(103)上方设有固定连接于固定杆(102)上的支撑框(106),所述支撑框(106)设置为C字形,所述支撑框(106)的内侧壁上固定连接有指示开关(107),所述支撑框(106)的外侧壁上固定连接有指示灯(108)。

4.根据权利要求3所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:所述指示开关(107)与指示灯(108)电连接,所述指示开关(107)位于活动吊杆(103)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:两个所述端头密封膜(202)分别设置于半筒体(201)的两端,所述端头密封膜(202)和侧边密封膜(203)均采用弹性疏油材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:同组的所述通孔(214)沿直线均匀分布,所述吸油颗粒(213)采用高吸油树脂材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:所述半筒体(201)两侧的外壁上均固定连接有防偏块(210),位于同一侧的两个所述防偏块(210)之间设置有防偏滑杆(211),所述防偏滑杆(211)滑动贯穿同侧的两个防偏块(210),所述防偏滑杆(211)的外壁上固定套设有限胀条(212)。

8.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:所述弹性拉绳(207)远离调节杆(206)的一端与半筒体(201)固定连接,所述弹性拉绳(207)采用弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:所述调节杆(206)的一侧且位于弹性拉绳(207)的下方固定连接有连接套筒(208),所述半筒体(201)的外壁上固定连接有与连接套筒(208)相匹配的连接滑杆(209)。

10.根据权利要求9所述的一种煤化工废水处理用除油装置,其特征在于:所述连接套筒(208)套设于连接滑杆(209)的外侧,且连接套筒(208)与连接滑杆(209)滑动连接,所述连接套筒(208)远离调节杆(206)的一端与半筒体(201)相抵,所述连接滑杆(209)远离半筒体(201)的一端与调节杆(206)相抵。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及煤化工废水处理技术领域,更具体地说,涉及一种煤化工废水处理用除油装置。

背景技术

[0002] 煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水,含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。其中总油含量200—400mg/L,废水中油类含量过多会在水面上形成油膜,阻碍氧气溶解,造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面,阻碍菌胶团从水中获得氧气,严重影响生化效果。生化系统进水要求总含油量不超过100mg/L否则好氧阶段油类过高不仅影响微生物的代谢活动,阻碍微生物生长,产生大量泡沫,造成微生物流失或死亡。因此进入好氧阶段的污水须控制总含油量低于50mg/L,最好应小于20mg/L。由此可见除油的效果直接决定煤化工废水生化处理的成败。
[0003] 煤化工废水中大部分漂浮于水面上,还有一部分悬浮于水中,相比较而言,悬浮于水中的油处理起来的难度,要大于漂浮于水面上的油,吸附法,是处理悬浮油的常用方法之一,但现有技术中吸附除油装置,在吸附处理悬浮油时,无法及时发现吸油材料达到吸油饱和,从而无法及时更换吸油材料,导致吸附效率低,除油效果差。因此,我们提出一种煤化工废水处理用除油装置。

发明内容

[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种煤化工废水处理用除油装置,它可以实现设有特制的自脱式除油筒,自脱式除油筒中的吸油颗粒可通过通孔,对悬浮于废水中的油进行吸附,从而达到吸附除油的目的,吸油颗粒吸油后会产生膨胀,吸油颗粒的膨胀可带动卡杆向卡槽外滑动,进而使吸油颗粒吸附饱和后,自脱式除油筒可自动脱落,且自脱式除油筒脱落后,可自动触发指示开关点亮指示灯,进而提醒工作人员有自脱式除油筒脱离,使得工作人员能及时得知吸油颗粒吸附达到饱和,从而及时更换新的自脱式除油筒至活动吊杆上,继续进行吸附除油,进而可有效提高吸附效率以及除油效果,且自脱式除油筒安装操作简单、方便,一人即可完成,且无需借助工具,大大提高了实用性。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种煤化工废水处理用除油装置,包括处理箱,所述处理箱的内壁上固定连接有固定杆,所述固定杆上设置有多个沿直线均匀分布的活动吊杆,所述活动吊杆贯穿固定杆并与其滑动连接,所述活动吊杆上安装有自脱式除油筒,所述自脱式除油筒包括两个对称设置的半筒体,两个所述半筒体之间密封固定连接有两个端头密封膜,所述端头密封膜的两侧均固定连接有侧边密封膜,所述侧边密封膜的两端分别与两个半筒体密封固定连接,所述半筒体内填充有吸油颗粒,所述半筒体的外壁上开设有多组呈环形均匀分布的通孔,所述自脱式除油筒还包括两个对称设置的弧形夹板,所述弧形夹板设置为与活动吊杆相匹配的圆弧状,所述弧形夹板的内侧壁上固定连接有卡杆,所述活动吊杆两侧的外壁上均开设有与卡杆相匹配的卡槽,所述卡杆与卡槽滑动连接,所述弧形夹板的外侧壁上固定连接有联动杆,所述联动杆的一端固定连接有调节杆,所述调节杆的一侧固定连接有弹性拉绳。
[0009] 进一步的,所述活动吊杆两侧的外壁上均固定连接有连接块,所述连接块和固定杆之间固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧处于受压缩状态,压缩弹簧因承受自脱式除油筒的重力而被压缩,当自脱式除油筒脱离活动吊杆时,压缩弹簧可进行回弹,带动活动吊杆向上移动。
[0010] 进一步的,所述活动吊杆上方设有固定连接于固定杆上的支撑框,所述支撑框设置为C字形,所述支撑框的内侧壁上固定连接有指示开关,所述支撑框的外侧壁上固定连接有指示灯,所述指示开关与指示灯电连接,所述指示开关位于活动吊杆的正上方,通过支撑框、指示开关、指示灯的设置,使得活动吊杆的向上移动,可挤压触发指示开关,从而点亮指示灯,进而提醒工作人员有自脱式除油筒脱离,使得工作人员能及时得知吸油颗粒吸附达到饱和,从而及时更换新的自脱式除油筒至活动吊杆上,继续进行吸附除油,进而可有效提高吸附效率以及除油效果。
[0011] 进一步的,两个所述端头密封膜分别设置于半筒体的两端,所述端头密封膜和侧边密封膜均采用弹性疏油材料制成,当两个半筒体因吸油颗粒的膨胀而远离时,端头密封膜、侧边密封膜可依靠其自身的弹性进行拉伸,以补偿两个防偏块之间的位移,从而始终半筒体之间的密封。
[0012] 进一步的,同组的所述通孔沿直线均匀分布,所述吸油颗粒采用高吸油树脂材料制成,除油时,废水可经通孔与吸油颗粒进行接触,使吸油颗粒对悬浮于废水中的油进行吸附,从而达到一个吸附除油的目的。
[0013] 所述弹性拉绳远离调节杆的一端与半筒体固定连接,所述弹性拉绳采用弹性材料制成,通过弧形夹板、联动杆、调节杆、弹性拉绳、卡杆、卡槽的设置,使得将自脱式除油筒安装至活动吊杆上时,可拉动调节杆,使两个调节杆朝远离半筒体的方向移动,从而带动两个弧形夹板反向移动远离,同时使弹性拉绳被拉伸,直至两个调节杆之间的距离大于活动吊杆的直径,移动自脱式除油筒,使两个弧形夹板分别位于活动吊杆的两侧,并使卡杆对准卡槽,然后慢慢松开调节杆,使弹性拉绳回弹,带动卡杆插入卡槽,并使两个弧形夹板贴于活动吊杆的两侧,即可完成自脱式除油筒的安装,安装操作简单、方便,一人即可完成,且无需借助工具,大大提高了实用性。
[0014] 进一步的,所述调节杆的一侧且位于弹性拉绳的下方固定连接有连接套筒,所述半筒体的外壁上固定连接有与连接套筒相匹配的连接滑杆,所述连接套筒套设于连接滑杆的外侧,且连接套筒与连接滑杆滑动连接,所述连接套筒远离调节杆的一端与半筒体相抵,所述连接滑杆远离半筒体的一端与调节杆相抵,通过连接套筒、连接滑杆的设置,连接套筒、连接滑杆不仅可起到一个导向作用,防止调节杆移动的过程中发生偏斜,还能起到一个连接作用,连接调节杆与半筒体,且随着吸油颗粒对油的吸附,吸油颗粒会发生膨胀,从而挤压推动半筒体,使两个半筒体反向移动远离,从而通过连接套筒、连接滑杆推动调节杆,进而带动卡杆向卡槽外滑动,直至吸油颗粒吸附饱和,使卡杆脱离卡槽,进而使吸油颗粒吸附饱和后,自脱式除油筒可自动脱落。
[0015] 进一步的,所述半筒体两侧的外壁上均固定连接有防偏块,位于同一侧的两个所述防偏块之间设置有防偏滑杆,所述防偏滑杆滑动贯穿同侧的两个防偏块,所述防偏滑杆的外壁上固定套设有限胀条,防偏块、防偏滑杆可在不影响半筒体移动的前提下,起到一个定位作用,防止两个半筒体错位,限胀条可对侧边密封膜起到一定的抵挡,从而在一定程度上限制侧边密封膜的膨胀,进而可有利于吸油颗粒的吸油膨胀对半筒体的挤压推动。
[0016] 3.有益效果
[0017] 相比于现有技术,本发明的优点在于:
[0018] (1)本方案设有特制的自脱式除油筒,自脱式除油筒中的吸油颗粒可通过通孔,对悬浮于废水中的油进行吸附,从而达到吸附除油的目的,吸油颗粒吸油后会产生膨胀,吸油颗粒的膨胀可带动卡杆向卡槽外滑动,进而使吸油颗粒吸附饱和后,自脱式除油筒可自动脱落,且自脱式除油筒脱落后,可自动触发指示开关点亮指示灯,进而提醒工作人员有自脱式除油筒脱离,使得工作人员能及时得知吸油颗粒吸附达到饱和,从而及时更换新的自脱式除油筒至活动吊杆上,继续进行吸附除油,进而可有效提高吸附效率以及除油效果,且自脱式除油筒安装操作简单、方便,一人即可完成,且无需借助工具,大大提高了实用性。
[0019] (2)两个端头密封膜分别设置于半筒体的两端,端头密封膜和侧边密封膜均采用弹性疏油材料制成,当两个半筒体因吸油颗粒的膨胀而远离时,端头密封膜、侧边密封膜可依靠其自身的弹性进行拉伸,以补偿两个防偏块之间的位移,从而始终半筒体之间的密封。
[0020] (3)同组的通孔沿直线均匀分布,吸油颗粒采用高吸油树脂材料制成,除油时,废水可经通孔与吸油颗粒进行接触,使吸油颗粒对悬浮于废水中的油进行吸附,从而达到一个吸附除油的目的。
[0021] (4)通过弧形夹板、联动杆、调节杆、弹性拉绳、卡杆、卡槽的设置,使得将自脱式除油筒安装至活动吊杆上时,可拉动调节杆,使两个调节杆朝远离半筒体的方向移动,从而带动两个弧形夹板反向移动远离,同时使弹性拉绳被拉伸,直至两个调节杆之间的距离大于活动吊杆的直径,移动自脱式除油筒,使两个弧形夹板分别位于活动吊杆的两侧,并使卡杆对准卡槽,然后慢慢松开调节杆,使弹性拉绳回弹,带动卡杆插入卡槽,并使两个弧形夹板贴于活动吊杆的两侧,即可完成自脱式除油筒的安装,安装操作简单、方便,一人即可完成,且无需借助工具,大大提高了实用性。
[0022] (5)通过连接套筒、连接滑杆的设置,连接套筒、连接滑杆不仅可起到一个导向作用,防止调节杆移动的过程中发生偏斜,还能起到一个连接作用,连接调节杆与半筒体,且随着吸油颗粒对油的吸附,吸油颗粒会发生膨胀,从而挤压推动半筒体,使两个半筒体反向移动远离,从而通过连接套筒、连接滑杆推动调节杆,进而带动卡杆向卡槽外滑动,直至吸油颗粒吸附饱和,使卡杆脱离卡槽,进而使吸油颗粒吸附饱和后,自脱式除油筒可自动脱落。
[0023] (6)防偏块、防偏滑杆可在不影响半筒体移动的前提下,起到一个定位作用,防止两个半筒体错位,限胀条可对侧边密封膜起到一定的抵挡,从而在一定程度上限制侧边密封膜的膨胀,进而可有利于吸油颗粒的吸油膨胀对半筒体的挤压推动。
[0024] (7)压缩弹簧因承受自脱式除油筒的重力而被压缩,当自脱式除油筒脱离活动吊杆时,压缩弹簧可进行回弹,带动活动吊杆向上移动。
[0025] (8)通过支撑框、指示开关、指示灯的设置,使得活动吊杆的向上移动,可挤压触发指示开关,从而点亮指示灯,进而提醒工作人员有自脱式除油筒脱离,使得工作人员能及时得知吸油颗粒吸附达到饱和,从而及时更换新的自脱式除油筒至活动吊杆上,继续进行吸附除油,进而可有效提高吸附效率以及除油效果。

实施方案

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0037] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039] 实施例1:
[0040] 请参阅图1‑8,一种煤化工废水处理用除油装置,包括处理箱101,处理箱101的内壁上固定连接有固定杆102,固定杆102上设置有多个沿直线均匀分布的活动吊杆103,活动吊杆103贯穿固定杆102并与其滑动连接,活动吊杆103上安装有自脱式除油筒002,自脱式除油筒002包括两个对称设置的半筒体201,两个半筒体201之间密封固定连接有两个端头密封膜202,端头密封膜202的两侧均固定连接有侧边密封膜203,侧边密封膜203的两端分别与两个半筒体201密封固定连接,两个端头密封膜202分别设置于半筒体201的两端,端头密封膜202和侧边密封膜203均采用弹性疏油材料制成,当两个半筒体201因吸油颗粒213的膨胀而远离时,端头密封膜202、侧边密封膜203可依靠其自身的弹性进行拉伸,以补偿两个防偏块210之间的位移,从而始终半筒体201之间的密封,半筒体201内填充有吸油颗粒213,半筒体201的外壁上开设有多组呈环形均匀分布的通孔214,同组的通孔214沿直线均匀分布,吸油颗粒213采用高吸油树脂材料制成,除油时,废水可经通孔214与吸油颗粒213进行接触,使吸油颗粒213对悬浮于废水中的油进行吸附,从而达到一个吸附除油的目的。
[0041] 请参阅图3‑4和图8,自脱式除油筒002还包括两个对称设置的弧形夹板204,弧形夹板204设置为与活动吊杆103相匹配的圆弧状,弧形夹板204的内侧壁上固定连接有卡杆215,活动吊杆103两侧的外壁上均开设有与卡杆215相匹配的卡槽109,卡杆215与卡槽109滑动连接,弧形夹板204的外侧壁上固定连接有联动杆205,联动杆205的一端固定连接有调节杆206,调节杆206的一侧固定连接有弹性拉绳207,弹性拉绳207远离调节杆206的一端与半筒体201固定连接,弹性拉绳207采用弹性材料制成,通过弧形夹板204、联动杆205、调节杆206、弹性拉绳207、卡杆215、卡槽109的设置,使得将自脱式除油筒002安装至活动吊杆
103上时,可拉动调节杆206,使两个调节杆206朝远离半筒体201的方向移动,从而带动两个弧形夹板204反向移动远离,同时使弹性拉绳207被拉伸,直至两个调节杆206之间的距离大于活动吊杆103的直径,移动自脱式除油筒002,使两个弧形夹板204分别位于活动吊杆103的两侧,并使卡杆215对准卡槽109,然后慢慢松开调节杆206,使弹性拉绳207回弹,带动卡杆215插入卡槽109,并使两个弧形夹板204贴于活动吊杆103的两侧,即可完成自脱式除油筒002的安装,安装操作简单、方便,一人即可完成,且无需借助工具,大大提高了实用性,调节杆206的一侧且位于弹性拉绳207的下方固定连接有连接套筒208,半筒体201的外壁上固定连接有与连接套筒208相匹配的连接滑杆209,连接套筒208套设于连接滑杆209的外侧,且连接套筒208与连接滑杆209滑动连接,连接套筒208远离调节杆206的一端与半筒体201相抵,连接滑杆209远离半筒体201的一端与调节杆206相抵,通过连接套筒208、连接滑杆
209的设置,连接套筒208、连接滑杆209不仅可起到一个导向作用,防止调节杆206移动的过程中发生偏斜,还能起到一个连接作用,连接调节杆206与半筒体201,且随着吸油颗粒213对油的吸附,吸油颗粒213会发生膨胀,从而挤压推动半筒体201,使两个半筒体201反向移动远离,从而通过连接套筒208、连接滑杆209推动调节杆206,进而带动卡杆215向卡槽109外滑动,直至吸油颗粒213吸附饱和,使卡杆215脱离卡槽109,进而使吸油颗粒213吸附饱和后,自脱式除油筒002可自动脱落,至于如何使吸油颗粒213达到吸油饱和后,其膨胀对半筒体201的推动,恰好使卡杆215脱离卡槽109,可由本领域技术人员根据吸油颗粒213的吸油率、膨胀率等相关系数,进行调节设置而实现,此为本领域技术人员的公知技术,在此不做赘述,半筒体201两侧的外壁上均固定连接有防偏块210,位于同一侧的两个防偏块210之间设置有防偏滑杆211,防偏滑杆211滑动贯穿同侧的两个防偏块210,防偏滑杆211的外壁上固定套设有限胀条212,防偏块210、防偏滑杆211可在不影响半筒体201移动的前提下,起到一个定位作用,防止两个半筒体201错位,限胀条212可对侧边密封膜203起到一定的抵挡,从而在一定程度上限制侧边密封膜203的膨胀,进而可有利于吸油颗粒213的吸油膨胀对半筒体201的挤压推动。
[0042] 请参阅图1‑3,活动吊杆103两侧的外壁上均固定连接有连接块104,连接块104和固定杆102之间固定连接有压缩弹簧105,压缩弹簧105处于受压缩状态,压缩弹簧105因承受自脱式除油筒002的重力而被压缩,当自脱式除油筒002脱离活动吊杆103时,压缩弹簧105可进行回弹,带动活动吊杆103向上移动,活动吊杆103上方设有固定连接于固定杆102上的支撑框106,支撑框106设置为C字形,支撑框106的内侧壁上固定连接有指示开关107,支撑框106的外侧壁上固定连接有指示灯108,指示开关107与指示灯108电连接,指示开关
107位于活动吊杆103的正上方,通过支撑框106、指示开关107、指示灯108的设置,使得活动吊杆103的向上移动,可挤压触发指示开关107,从而点亮指示灯108,进而提醒工作人员有自脱式除油筒002脱离,使得工作人员能及时得知吸油颗粒213吸附达到饱和,从而及时更换新的自脱式除油筒002至活动吊杆103上,继续进行吸附除油,进而可有效提高吸附效率以及除油效果。
[0043] 本发明设有特制的自脱式除油筒002,自脱式除油筒002中的吸油颗粒213可通过通孔214,对悬浮于废水中的油进行吸附,从而达到吸附除油的目的,吸油颗粒213吸油后会产生膨胀,吸油颗粒213的膨胀可带动卡杆215向卡槽109外滑动,进而使吸油颗粒213吸附饱和后,自脱式除油筒002可自动脱落,且自脱式除油筒002脱落后,可自动触发指示开关107点亮指示灯108,进而提醒工作人员有自脱式除油筒002脱离,使得工作人员能及时得知吸油颗粒213吸附达到饱和,从而及时更换新的自脱式除油筒002至活动吊杆103上,继续进行吸附除油,进而可有效提高吸附效率以及除油效果,且自脱式除油筒002安装操作简单、方便,一人即可完成,且无需借助工具,大大提高了实用性。
[0044] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

附图说明

[0026] 图1为本发明的正视剖面结构示意图;
[0027] 图2为本发明图1中A处的放大结构示意图;
[0028] 图3为本发明自脱式除油筒的正视结构示意图;
[0029] 图4为本发明连接套筒处的剖视结构示意图;
[0030] 图5为本发明半筒体处的剖视截面结构示意图;
[0031] 图6为本发明半筒体处的俯视结构示意图;
[0032] 图7为本发明半筒体处的俯视截面结构示意图;
[0033] 图8为本发明活动吊杆处的俯视截面结构示意图。
[0034] 图中标号说明:
[0035] 101、处理箱;102、固定杆;103、活动吊杆;104、连接块;105、压缩弹簧;106、支撑框;107、指示开关;108、指示灯;109、卡槽;002、自脱式除油筒;201、半筒体;202、端头密封膜;203、侧边密封膜;204、弧形夹板;205、联动杆;206、调节杆;207、弹性拉绳;208、连接套筒;209、连接滑杆;210、防偏块;211、防偏滑杆;212、限胀条;213、吸油颗粒;214、通孔;215、卡杆。
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