[0006] 本发明的目的在于提供一种石油化工废水快速处理系统,通过提升轴和螺旋提升叶片进行转动以对下层的废水进行搅拌和提升,使废水和活性淤泥充分混合,活性淤泥对废水进行净化,通过使生物填料筒在公转的同时还进行自转,生物填料筒内的生物填料与废水充分接触,进一步提高对废水的净化效果,通过曝气操作以提高生物净化效果,通过搅拌混匀组件对絮凝过滤室内的废水进行搅拌以使废水和絮凝剂充分混合,提高絮凝效果,通过增压管向絮凝过滤室内输入增压气体,提高过滤效率,通过设置增压气体输出组件以实现向增压管和鼓气管内输入增压气体,不需额外设置气泵或增压泵来进行增压气体的输出,降低设备成本和使用成本,并且通过设置离心喷洒组件,借助离心作用将废水喷洒出去,以使废水与臭氧充分接触,提高消毒效果,显著提高了装置整体的处理效果,解决现有石油化工废水处理设备仅通过简单的过滤和加入消毒液来对石油化工废水进行过滤消毒,不具有生物净化功能,难以对石油化工废水进行有效净化,且对石油化工废水的消毒效果也较差,装置整体的废水处理效果有待进行提升的问题。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0008] 一种石油化工废水快速处理系统,包括沉淀池、油水分离池、废水净化装置、第一输水管、第二输水管、出水管和进水管,所述沉淀池、油水分离池和废水净化装置依序设置,所述沉淀池和油水分离池通过管道连通,所述废水净化装置内开设有生物净化室、絮凝过滤室和消毒室,所述进水管连通油水分离池和生物净化室,所述出水管与消毒室连通,所述第一输水管连通生物净化室和絮凝过滤室,且第一输水管上安装有水泵;
[0009] 所述废水净化装置上安装有与絮凝过滤室连通的絮凝剂输入管,所述第二输水管与絮凝过滤室连通并将废水输送至消毒室内,且絮凝剂输入管和第二输水管上均设有阀门,所述废水净化装置上安装有与消毒室连通的臭氧输入管,且臭氧输入管上安装有阀门,所述消毒室内安装有离心喷洒组件,所述离心喷洒组件将第二输水管输出的废水喷洒入消毒室内;
[0010] 所述生物净化室的底部添加有活性淤泥,所述生物净化室的顶部通过螺栓固定安装有固定环,所述固定环的底部转动安装有转动环,且固定环的外周面安装有固定齿圈,所述废水净化装置上通过电机座固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端竖直安装有提升轴,所述提升轴的外周面安装有螺旋提升叶片,所述转动环的内周面安装有多组连接杆,且连接杆的另一端与提升轴的顶端连接;所述转动环上通过轴承竖直安装有转动轴,所述转动轴的数目为多组并围绕提升轴呈环形阵列分布,所述转动轴的顶端位于转动环的上方并连接第一齿轮,所述转动轴的底端通过螺栓固定安装有生物填料筒,且固定齿圈与各组第一齿轮啮合连接;所述生物净化室内安装有曝气盒,所述曝气盒上安装有与其连通的鼓气管,所述废水净化装置上安装有用于输出气体的增压气体输出组件。
[0011] 进一步的,所述增压气体输出组件包括增压腔、活动塞、第一连通管、第二连通管、活动轴、半齿齿轮、竖板、齿条、固定杆和插槽,所述废水净化装置内开设有增压腔,所述增压腔内安装有活动塞,所述第一连通管连通增压腔和外界,所述第二连通管连通增压腔和鼓气管,且第一连通管与增压腔的连通处位于活动塞的上方,所述第二连通管与增压腔的连通处位于活动塞的上方,所述第一连通管和第二连通管上均安装有单向阀;
[0012] 所述活动轴通过轴承转动安装在增压腔内并处于活动塞的下方,且活动轴上安装有半齿齿轮,所述活动塞的底部通过螺栓固定安装有两组竖板,且竖板上竖直开设有多组开口朝下的插槽,所述增压腔内竖直设置多组固定杆,且固定杆向上插入插槽中,两组所述竖板面向半齿齿轮的一侧均竖直安装有齿条。
[0013] 进一步的,所述活动轴上安装有锥齿轮,所述提升轴向上延伸入增压腔内,所述提升轴的顶端安装有锥齿轮,两组锥齿轮啮合连接。
[0014] 进一步的,所述第二连通管远离增压腔的一端安装有增压管,所述增压管的另一端延伸入絮凝过滤室内并处于液面上方,且增压管和鼓气管上分别安装有阀门。
[0015] 进一步的,所述絮凝过滤室内通过螺栓固定安装有滤板,滤板倾斜设置,且第二输水管与絮凝过滤室的连通处位于滤板的下方,所述絮凝过滤室内安装有搅拌混匀组件,且搅拌混匀组件包括第二电机、第一输出轴、搅拌轴和竖杆,所述第二电机通过电机座固定安装在废水净化装置的顶部,所述第二电机的输出端安装有第一输出轴,且第一输出轴向下延伸入絮凝过滤室内,所述搅拌轴的数目为多组并水平设置于絮凝过滤室内,所述搅拌轴与第一输出轴连接,且每组搅拌轴的顶部和底部均等距安装有竖杆。
[0016] 进一步的,所述离心喷洒组件包括第三电机、透水筒、第二输出轴、连接管、第二齿轮、第三齿轮和搅料轴,所述第三电机通过电机座固定安装在废水净化装置上,所述第三电机的输出端安装有第二输出轴,且第二输出轴向下延伸入消毒室内;
[0017] 所述废水净化装置内开设有集水腔,所述第二输水管远离絮凝过滤室的一端与集水腔连通,所述连接管竖直设置并与废水净化装置转动连接,且连接管的顶端向上延伸入集水腔内并与其连通,所述连接管的底端安装有与其连通的透水筒,所述透水筒的外周面均匀开设有透水孔,所述第二输出轴上安装有第二齿轮,所述连接管上安装有第三齿轮,且第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
[0018] 进一步的,所述连接管的数目为多组并围绕第二输出轴呈环形阵列分布,所述第二输出轴的底端水平安装有搅料轴,所述消毒室的底部安装有紫外线消毒灯,所述搅料轴的数目为多组并围绕第二输出轴呈环形阵列分布,且搅料轴上通过螺栓固定安装有多组搅料叶片。
[0019] 进一步的,所述透水筒的内周面设置有活性炭吸附层和滤膜层,且滤膜层位于活性炭吸附层和透水筒的内壁之间。
[0020] 进一步的,所述出水管远离废水净化装置的一端连接出水检测装置,所述出水检测装置上设有排水管和回水管,且回水管上安装有回流泵,排水管和回水管上均安装有阀门。
[0021] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0022] 1、本发明中,通过设置沉淀池进行沉淀以除去废水中的沉淀物,通过设置油水分离池对沉淀后的石油化工废水进行油水分离以除去废水中的油状物,通过设置出水检测装置以对废水的水质进行检测分析,提高了对石油化工废水的处理效果;
[0023] 2、本发明中,通过第一电机带动提升轴进行转动,提升轴和螺旋提升叶片进行转动以对下层的废水进行搅拌和提升,使废水和活性淤泥充分混合,活性淤泥对废水进行净化;
[0024] 3、本发明中,通过提升轴带动转动环进行转动,各组转动轴带动生物填料筒进行公转,各组第一齿轮围绕固定齿圈进行转动以使生物填料筒在公转的同时还进行自转,生物填料筒内的生物填料与废水充分接触,进一步提高对废水的净化效果;
[0025] 4、本发明中,通过鼓气管将增压气体输送至曝气盒内,曝气盒在生物净化室内进行曝气,通过曝气操作以提高生物净化效果,且能够搅动废水以使废水与活性淤泥、生物填料筒充分接触,生物净化效果更佳;
[0026] 5、本发明中,通过搅拌混匀组件对絮凝过滤室内的废水进行搅拌以使废水和絮凝剂充分混合,提高絮凝效果,滤板对絮凝处理后的废水进行过滤,通过增压管向絮凝过滤室内输入增压气体,以使液面上方的气压增大,从而提高过滤效率;
[0027] 6、本发明中,通过设置增压气体输出组件以实现向增压管和鼓气管内输入增压气体,不需额外设置气泵或增压泵来进行增压气体的输出,降低设备成本和使用成本,显著提高了装置整体的使用效果;
[0028] 7、本发明中,通过设置离心喷洒组件,过滤后的废水通过第二输水管进入集水腔内,集水腔内的废水通过连接管均匀进入各组透水筒内,第三电机使第二输出轴进行转动,第二输出轴通过第二齿轮和第三齿轮使各组连接管进行转动,透水筒随连接管进行转动并通过离心作用将废水喷洒出去,以使废水与臭氧充分接触,提高消毒效果;
[0029] 8、本发明中,紫外线消毒灯对废水进行消毒,第二输出轴带动搅料轴进行转动,搅料轴搅动废水,以使各位置的废水均能得到有效消毒;
[0030] 9、本发明中,通过活性炭吸附层和滤膜层对初步过滤后的废水进行吸附和再次过滤,在消毒的同时还能对废水进行过滤吸附,显著提高了对废水的处理效果。