发明内容
[0003] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，可防止发生过渡磨削，提高生产品质，在磨削过程中，工人只需进行放入弹簧和拿出弹簧两个步骤，并且在达到弹簧所需要的磨削长度时能够自动将磨砂轮进行复位，大大的节省了人力，提高了效率。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括底座，所述底座上方设有顶板，所述顶板小于底座，所述顶板中心设有连通外界的通道，所述底座顶部固定安装有呈矩形分布的电机一，所述电机一顶部分别安装有丝杠，所述丝杠顶部与顶板底部活动连接，所述丝杠外侧滑动连接有滑动板，所述滑动板上方和下方分别设有限位板一和限位板二，所述限位板一底部中心固定安装有滑动杆，所述滑动杆底部穿过滑动板中心后与限位板二顶部固定连接，所述滑动杆外侧与滑动板中心之间滑动连接，所述滑动板底部左半部份和右半部份分别设有被限位板二覆盖且底部连通外界的凹槽二，所述凹槽二内壁顶部固定安装有底部延伸至滑动板下方的按钮二，所述限位板二底部中心固定安装有电机二，所述电机二底部主轴底部固定安装有砂轮盘，所述电机二左右两端中部分别固定安装有向左右两方延伸的支撑板，所述支撑板底部固定安装有按动杆，所述按动杆底部低于砂轮盘底部，所述底座顶部中心固定安装有顶部与外界连通且中心线与砂轮盘中心线重合的筒体一，所述筒体一内壁底部固定安装有圆盘，所述圆盘表面设有用于定位并限制弹簧移动的半弧槽，所述筒体一左右两方分别设有与底座顶部固定连接且顶部与外界连通的筒体二，所述筒体二中心线与按动杆中心线重合，所述筒体二内径大于按动杆直径，所述筒体二内壁底部固定有固定块，所述固定块顶部固定安装有按钮三，所述筒体一和筒体二位于丝杠之间，所述丝杠左方和右方分别设有与底座顶部固定连接的气缸，所述气缸顶部伸缩柱顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部放置有配重块，所述顶板位于通道左方顶部固定安装有延伸至顶板左方外的滑轮一，所述滑轮一右方设有延伸至通道上方且与顶板顶部固定连接的滑轮二，所述顶板位于通道右方顶部固定安装有与滑轮一和滑轮二对称的滑轮三和滑轮四，所述限位板一顶部左半部份和右半部份分别固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳另一端穿过通道后分别与配重块固定连接，所述钢丝绳分别与滑轮一和滑轮二以及滑轮三和滑轮四滑动连接，综上所述，上述设施中，限位板一和限位板二能够保证砂轮盘在一定距离内移动防止过行程对操作人员造成危害。
[0005] 一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床的使用方法，其步骤如下：
[0006] 一、放料：将待磨削的弹簧放入筒体一内部，使得弹簧底部嵌入与圆盘顶部的半弧槽内，通过更换筒体二内的固定块来调节按钮三与按动杆之间的高度，固定块与按钮三之间的距离即为弹簧需要切削的长度；
[0007] 二、磨削：启动电机二，控制气缸缓慢抬起，使得砂轮盘缓缓靠近弹簧顶部进行磨削，磨砂轮旋转的方向要与半弧槽固定弹簧的方向相对；
[0008] 三、限位：当按动杆缓缓下降按动按钮三后，气缸快速收回伸缩柱，使得固定板快速下降，此时配重块在重力作用下快速下坠拉动钢丝绳，钢丝绳带动砂轮盘快速上升，使得砂轮盘远离弹簧顶部，当限位板二上升按动按钮二时电机一停止运行；
[0009] 四、取料：取出加工完毕的弹簧，完成加工。
[0010] 本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，可防止发生过渡磨削，提高生产品质，能够自动磨削出符合加工要求的弹簧长度，在发现即将磨削过行程时会及时将磨砂轮与弹簧分离，将磨砂轮抬升至最大值复位为准备加工前的状态，并停止磨砂轮的旋转，简单高效，方便快捷。
