实施方案
[0021] 使用图1-图4对本发明一实施方式的一种表面渗碳反应釜进行如下说明。
[0022] 如图1与图3所示，本发明所述的一种表面渗碳反应釜1，包括反应釜1、第一转盘2、第二转盘3与第一弹簧4，所述反应釜1的内部右侧壁转动连接有第二转盘3，反应釜1的内部左侧壁通过转轴7与第一转盘2转动连接，第一转盘2与第二转盘3之间通过螺杆11连接；所述转轴7由电机6驱动，第一转盘2的另一侧固联有第一固定架51，第一固定架51的一侧固联有压缩板5；所述压缩板5的一侧等距通过三个第一弹簧4与第二转盘3连接；所述反应釜1的内部对称设有凸轮8，凸轮8的一侧通过固定轴83与蜗轮81连接，蜗轮81的一侧啮合连接有蜗杆82，且蜗杆82的一端贯穿第一转盘2并延伸至反应釜1的内侧壁上，蜗杆82的一端设有连杆84，连杆84贯穿反应釜1的内侧壁并延伸至反应釜1的外部，连杆84的外部套接有复位弹簧85，且复位弹簧85位于反应釜1的外部，复位弹簧85用于弹回连杆84；所述反应釜1的内部自上至下依次设有上筛板9和下筛板10，上筛板9与下筛板10之间为滑动连接，下筛板10的两端对称固联有锥形弹簧102；所述第二转盘3的外部开设有螺旋凹槽31，反应釜1的内部位于第二转盘3的下方位置处固联有第二固定架13，第二固定架13的一端铰接有过渡杆132，过渡杆132的一端位于螺旋凹槽31的内部，过渡杆132的另一端固联于上筛板9的顶部；
所述反应釜1的底部开设有进气口12；所述反应釜1的外部设有控制器，控制器用于控制电机6的工作。
[0023] 工作时，先将待渗碳工件放置在三个第一弹簧4上，向内推动连杆84，并向内挤压复位弹簧85，同时带动蜗杆82向内移动，带动蜗轮81转动，从而通过带动固定轴83转动来带动凸轮8转动，凸轮8的转动过程中，向内挤压压缩板5，使得压缩板5的两端向内弯曲，从而使得第一弹簧4自身得到挤压，可将待渗碳的工件夹紧，由于连杆84与蜗轮81之间通过嵌入连接结构连接，在复位弹簧85的反弹力作用下，将连杆84向外弹出，从而与蜗杆82脱离，接着通过控制器控制电机6工作，带动转轴7转动，从而带动第一转盘2转动，由于第一转盘2与第二转盘3之间通过螺杆11连接，第一转盘2的转动带动第二转盘3转动，进而带动第一弹簧4和其上夹紧的待渗碳工件转动，螺杆11的设置可增强第一转盘2与第二转盘3的连接稳定性，与此同时，将烃类气体通过进气口12通入反应釜1的内部，烃类气体经过依次经过下筛板10和上筛板9到达第一弹簧4，对旋转中的待渗碳工件进行渗碳，使得渗碳更加均匀，在第一转盘2转动的同时，由于过渡杆132的一端位于螺旋凹槽31的内部，带动过渡杆132摆动，从而带动上筛板9左右移动，在上筛板9与下筛板10的摩擦力作用下，带动下筛板10同时进行左右移动，并且下筛板10的两端对称固联有锥形弹簧102，在锥形弹簧102的反弹力作用下，有利于下筛板10的移动，并使得其反弹速度更快，增强上筛板9筛动的效果，上筛板9与下筛板10上的筛孔在移动中错开，使得烃类气体向上并向四周扩散，进一步增强渗碳的均匀度。
[0024] 如图1所示，所述下筛板10的底部等距固联有多个软板101，且多个软板101的高度自中间向两端依次增大，在下筛板10左右移动的过程中，带动软板101移动，有利于烃类气体的扩散，同时软板101的高度自中间向两端依次增大，进一步有利于烃类气体向两端扩散，从而有利于工件均匀的渗碳。
[0025] 如图2所示，所述第一弹簧4的外部等距设有多个夹持座41，夹持座41两侧为弧形向内凹陷结构，当待渗碳工件位于第一弹簧4的中间时，利用夹持座41对件进行夹持，由于夹持座41的两侧为弧形向内凹陷结构，更加贴合工件的外周面，提高了工件夹紧时的稳定性。
[0026] 如图2所示，所述夹持座41的内部为中空结构，且夹持座41上为弧形向内凹陷结构的两侧设为可形变的弧形弹片，当夹持座41对工件进行夹紧时，由于夹持座41上为为弧形向内凹陷结构的两侧为可形变的弧形弹片，使得夹持座41在挤压过程中自身发生形变，以更好的适应工件的外周面，从而进一步提高了工件夹紧时的稳定性。
[0027] 如图4所示，所述上筛板9的顶部通过固定板与第二弹簧131连接，过渡杆132的另一端套接于第二弹簧131上，当第二转盘3的转动引起过渡杆132的摆动时，由于过渡杆132的一端套接于第二弹簧131上，可避免过渡杆132摆动时将上筛板9的一端抬起而对气体的上升造成影响，增强了过渡杆132引起上筛板9移动时的平稳性，保证了上筛板9的正常工作，同时由于第二弹簧131的弹性作用，可在过渡杆132的移动过程中起到一定的缓冲作用，保证上筛板9移动过程中的平衡，进一步保证了上筛板9的正常工作。
[0028] 如图4所示，所述第二弹簧131的外径自中间向两端逐渐增大，当过渡杆132的摆动引起第二弹簧131的伸缩时，由于第二弹簧131的外径自中间向两端逐渐增大，可减少第二弹簧131与上筛板9之间的接触，从而减小第二弹簧131在移动过程中的摩擦，便于第二弹簧131的伸缩，减小磨损，又因为第二弹簧131的可压缩量大，从而增大过渡杆132在第二弹簧
131内移动的范围，增大上筛板9的移动范围，从而更加有利于烃类气体的扩散。
[0029] 如图1所示，所述第一弹簧4的外径大小不等，当第一弹簧4对待渗碳工件夹紧时，由于第一弹簧4的外径大小不等，可满足不同外径大小的工件的夹紧，扩大了第一弹簧4可夹紧工件的范围，从而扩大了反应釜1的工作范围。
[0030] 具体工作流程如下：
[0031] 工作时，先将待渗碳工件放置在三个第一弹簧4上，向内推动连杆84，并向内挤压复位弹簧85，同时带动蜗杆82向内移动，带动蜗轮81转动，从而通过带动固定轴83转动来带动凸轮8转动，凸轮8的转动过程中，向内挤压压缩板5，使得压缩板5的两端向内弯曲，从而使得第一弹簧4自身得到挤压，可将待渗碳的工件夹紧，由于连杆84与蜗轮81之间通过嵌入连接结构连接，在复位弹簧85的反弹力作用下，将连杆84向外弹出，从而与蜗杆82脱离，接着通过控制器控制电机6工作，带动转轴7转动，从而带动第一转盘2转动，由于第一转盘2与第二转盘3之间通过螺杆11连接，第一转盘2的转动带动第二转盘3转动，进而带动第一弹簧4和其上夹紧的待渗碳工件转动，螺杆11的设置可增强第一转盘2与第二转盘3的连接稳定性，与此同时，将烃类气体通过进气口12通入反应釜1的内部，烃类气体经过依次经过下筛板10和上筛板9到达第一弹簧4，对旋转中的待渗碳工件进行渗碳，使得渗碳更加均匀，在第一转盘2转动的同时，由于过渡杆132的一端位于螺旋凹槽31的内部，带动过渡杆132摆动，从而带动上筛板9左右移动，在上筛板9与下筛板10的摩擦力作用下，带动下筛板10同时进行左右移动，并且下筛板10的两端对称固联有锥形弹簧102，在锥形弹簧102的反弹力作用下，有利于下筛板10的移动，并使得其反弹速度更快，增强上筛板9筛动的效果，上筛板9与下筛板10上的筛孔在移动中错开，使得烃类气体向上并向四周扩散，进一步增强渗碳的均匀度。
[0032] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
