[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例1如图1～图3所示，本实施例公开一种石油运输用批量灌装设备，包括有底座1、放
置台2、注油管3、下压机构4和灌装机构5，底座1上部后侧连接有放置台2，底座1上部右前侧设有下压机构4，下压机构4上间隔均匀设有四根注油管3，下压机构4与注油管3之间设有灌装机构5。
[0026] 下压机构4包括有支撑架40、导向杆41、电动推杆42、第一连杆43和滑杆44，底座1上部右前侧连接有支撑架40，支撑架40上部左右两侧均连接有导向杆41，导向杆41上均滑动式连接有滑杆44，滑杆44后侧之间连接有第一连杆43，支撑架40上部后侧安装有电动推杆42，电动推杆42伸缩杆下侧与第一连杆43相连接，注油管3间隔均匀连接在第一连杆43上。
[0027] 灌装机构5包括有第二连杆50、第一齿条51、第一齿轮52和球型阀53，支撑架40上部后侧间隔均匀连接有四根第二连杆50，第二连杆50上部后侧均连接有第一齿条51，第一连杆43前侧间隔均匀转动式连接有四个第一齿轮52，第一齿轮52与同侧第一齿条51相互配合，第一齿轮52传动轴与同侧的注油管3转动式连接，第一齿轮52传动轴后侧均连接有球型阀53，球型阀53位于注油管3内部。
[0028] 当使用者需要将石油灌装时，首先将四个油桶依序放置在放置台2上及注油管3下方，从注油管3前端不断注入石油，开始状态下，石油被球型阀53挡住，启动电动推杆42，电动推杆42伸缩杆向下移动，带动第一连杆43、注油管3和滑杆44向下移动，从而带动第一齿轮52向下移动，注油管3下端移动至油桶内，而第一齿轮52移动至接触到第一齿条51后，将带动第一齿轮52转动90度，从而带动球型阀53转动90度，使得球型阀53上的开口转动至正对上方，此时石油能够顺利通过球型阀53流入至油桶内，随后电动推杆42向上移动，带动第一连杆43、注油管3和滑杆44向上移动，从而带动第一齿轮52向上移动，注油管3逐渐远离油桶，而第一齿条51将带动第一齿轮52反向转动90度，带动球型阀53反向转动90度，再次挡住石油，完成石油灌装，而后第一齿轮52上移至远离第一齿条51，恢复至原状态，即可推动装有石油的油桶向后移动，使其从放置台2上滑下，再将油桶统一运输离开，如此往复，所有石油均灌装完毕后，关闭电动推杆42，设备停止运作，达到自动控制定量灌装石油的效果。
[0029] 实施例2如图1、图4～图8所示，在有些实施例中，还包括有送料组件6，送料组件6包括有伺服电机60、旋转轴61、缺齿轮62、第二齿轮63、带轮64、皮带65、第三连杆66和支撑杆67，底座
1上部前侧左右对称连接有支撑杆67，左侧支撑杆67上部安装有伺服电机60，伺服电机60输出轴后侧连接有缺齿轮62，支撑杆67上部后侧均转动式连接有旋转轴61，左侧旋转轴61后侧连接有第二齿轮63，左侧第二齿轮63与缺齿轮62相互配合，旋转轴61后端均连接有带轮
64，两侧带轮64之间连接有皮带65，皮带65外侧间隔均匀连接有多根第三连杆66。
[0030] 将多个油桶依序放置在放置台2上，并将油桶置于两侧第三连杆66之间，启动伺服电机60，带动缺齿轮62逆时针转动，当缺齿轮62转动至与左侧第二齿轮63啮合时，将带动左侧第二齿轮63顺时针转动，从而带动左侧旋转轴61和带轮64顺时针转动，通过皮带65带动右侧带轮64顺时针转动，进而带动皮带65和第三连杆66顺时针转动，第三连杆66将推动油桶向右移动，当缺齿轮62转动至不与左侧第二齿轮63啮合时，第三连杆66恰好推动四个油桶向右移动至注油管3正下方，此时缺齿轮62将不会带动左侧第二齿轮63转动，最终使得皮带65和第三连杆66停止转动，不再推动油桶移动，最终油桶接住流下的石油后，再被统一运输离开，如此往复，全部石油灌装完毕后，关闭伺服电机60，不再传输油桶，达到自动传送油桶的效果，提高灌装效率。
[0031] 还包括有推料组件7，推料组件7包括有连接杆70、转动轴71、棘轮72、第三齿轮73、固定杆74、棘条75、第一弹簧76、固定架77、推板78、第二齿条79和第二弹簧710，支撑架40中部连接有连接杆70，连接杆70内侧转动式连接有转动轴71，转动轴71左右两侧均连接有棘轮72，转动轴71左右两侧均连接有第三齿轮73，第三齿轮73位于棘轮72外侧，滑杆44前侧均连接有固定杆74，固定杆74前侧均滑动式连接有棘条75，棘条75与棘轮72相互配合，棘条75与固定杆74之间均上下对称连接有第一弹簧76，支撑架40中部后侧连接有固定架77，固定架77左右两侧均滑动式连接有第二齿条79，第二齿条79与第三齿轮73相互啮合，第二齿条79与固定架77之间均连接有第二弹簧710，第二弹簧710套在固定架77上，第二齿条79后侧之间连接有推板78，推板78与放置台2滑动式连接。
[0032] 滑杆44向下移动时，将带动固定杆74和棘条75向下移动，棘条75下移至接触到棘轮72后，在第一弹簧76的作用下，将不会带动棘轮72转动，而后石油灌装完毕后，滑杆44向上移动，带动固定杆74和棘条75向上移动，棘条75将带动棘轮72转动，从而带动转动轴71和第三齿轮73转动，带动第二齿条79向后移动，第二弹簧710被压缩，带动推板78向后移动，推动装好石油的油桶向后移动一格，而后棘条75继续向上移动远离棘轮72后，棘轮72停止转动，使得转动轴71和第三齿轮73停止转动，在第二弹簧710的作用下，推动第二齿条79和推板78向前移动，恢复至原状态，如此往复，不断推动装有石油的油桶向后移动，使得前侧的油桶再推动后侧油桶向后移动，最终推动油桶顺着放置台2滑下后，将其统一运输离开，达到自动推出油桶的效果。
[0033] 还包括有下料组件8，下料组件8包括有连接架80、物料筒81、斜挡板82、扭簧83和挡杆84，放置台2后部左右两侧之间连接有连接架80，连接架80上部间隔均匀连接有四个物料筒81，连接架80下部前侧连接有斜挡板82，斜挡板82位于物料筒81下侧，斜挡板82上部后侧间隔均匀转动式连接有四对挡杆84，每对挡杆84均左右对称，挡杆84与斜挡板82之间均连接有扭簧83。
[0034] 将桶盖依序放入到物料筒81内，最下侧的桶盖向下滑落至被斜挡板82挡住，再顺着斜挡板82向下滑动至被挡杆84挡住，装好石油的油桶被推动向后移动至接触到桶盖时，将推动桶盖向后移动，推动两侧的挡杆84向外侧转动，扭簧83发生形变，桶盖移动远离挡杆84和斜挡板82后，桶盖的前端将向下掉落，使得桶盖顺利地盖在油桶上，油桶和桶盖一起滑下放置台2后，被统一运输离开，同时在扭簧83的作用下，推动挡杆84向内侧转动，恢复至原状态，剩余的桶盖向下滑动，使得最下侧的桶盖再次移动至被斜挡板82和挡杆84挡住，如此往复，达到自动精准地为油桶盖上盖子的效果，避免石油飞溅出来，造成浪费。
[0035] 还包括有压盖组件9，压盖组件9包括有第四连杆90、第三弹簧91和压料杆92，第一连杆43后部左右两侧之间连接有第四连杆90，第四连杆90后侧间隔均匀滑动式连接有四根压料杆92，压料杆92与第四连杆90之间均连接有第三弹簧91，第三弹簧91套在压料杆92上。
[0036] 第一连杆43向下移动时，将带动第四连杆90和压料杆92向下移动，压料杆92下移至接触到桶盖后，将推动桶盖向下移动，使得桶盖盖实在油桶上，此时压料杆92顶住桶盖无法再移动，而第一连杆43带动第四连杆90继续向下移动，第三弹簧91被压缩，随后第一连杆43向上移动，带动第四连杆90向上移动，第三弹簧91回伸至原状态后，带动压料杆92向上移动，恢复至原状态，如此往复，达到自动下压桶盖的效果，使得桶盖稳固地盖在油桶上，确保石油不会洒出。
[0037] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
