背景技术
[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,早期的直线运动轴承形式,就是在一排撬板下放置一排木杆,现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时用球代替滚子。
[0003] 轴承外圈在加工的过程中有许多步骤,需要对其两面进行加工,现有的一些夹持轴承外圈的设备不具有翻转功能,在这时往往需要人工对其进行翻转,再次对其进行另一面的加工,这种方式费时费力,而且操作人员在使用不当时有可能会有生命安全,不满足加工需求。
[0004] 基于此,本实用新型提供了一种轴承外圈加工用外圈角度翻转设备,用以解决上述问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈加工用外圈角度翻转设备,具备可夹持和翻转轴承外圈的优点,解决了轴承外圈在加工的过程中有许多步骤,需要对其两面进行加工,现有的一些夹持轴承外圈的设备不具有翻转功能,在这时往往需要人工对其进行翻转,再次对其进行另一面的加工,这种方式费时费力,而且操作人员在使用不当时有可能会有生命安全,不满足加工需求的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承外圈加工用外圈角度翻转设备,包括底座,所述底座顶部的左侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部开设有多个矩形槽,所述固定板的顶部固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定连接有保护箱,所述保护箱的内腔滑动连接有左滑板和右滑板,所述左滑板和右滑板之间转动连接有两个夹持块,两个夹持块相背的一侧均固定连接有分别与左滑板和右滑板转动连接的转动柱,位于左侧转动柱的左端贯穿至左滑板的左侧并固定连接有齿轮一,所述左滑板的左侧安装有液压机,所述液压机的输出端固定连接有弧形板,所述弧形板的后侧固定连接有多个与齿轮一相啮合的齿牙一,所述左滑板的右侧和右滑板的左侧均固定连接有U形板,所述U形板的内腔滑动连接有滑动块,所述保护箱内腔的前侧安装有电机,所述电机输出轴的后端贯穿至保护箱的内壁并与保护箱转动连接,所述电机输出轴表面固定连接有齿轮二,两个滑动块相对的一侧均固定连接有多个与齿轮二相啮合的齿牙二。
[0007] 优选的,位于最顶部齿牙一与位于最底部齿牙一的距离等于齿轮一圆周长的一半。
[0008] 优选的,所述U形板内腔的前侧和后侧均固定连接有梯形块,所述滑动块的前侧和后侧均开设有与梯形块相适配的梯形槽。
[0009] 优选的,所述U形板的内腔设置有弹簧,位于顶部弹簧的两端分别与左滑板和滑动块相焊接,位于底部弹簧的两端分别与滑动块和右滑板相焊接。
[0010] 优选的,所述左滑板与右滑板的前侧和后侧均固定连接有两个固定条,所述保护箱内腔的前侧和后侧均开设有四个与固定条相适配的滑槽。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0012] 1、本实用新型通过电机的设置,为齿轮二的旋转提供了动力来源,使得齿轮二可以带动滑动块发生运动,继而使得左滑板和右滑板可以相向运动,则两个夹持块可以对轴承外圈进行夹持,通过液压机和弧形板的配合使用,使得齿轮一可以带动夹持块进行翻转,即可达到可夹持和翻转轴承外圈的目的,解决了轴承外圈在加工的过程中有许多步骤,需要对其两面进行加工,现有的一些夹持轴承外圈的设备不具有翻转功能,在这时往往需要人工对其进行翻转,再次对其进行另一面的加工,这种方式费时费力,而且操作人员在使用不当时有可能会有生命安全,不满足加工需求的问题。
[0013] 2、本实用新型通过齿牙一纵向距离大小的设置,使得弧形板在上下运动时可使得齿轮一转动180度,避免了齿轮一转动角度不够或者转动角度过大的情况发生,提高了弧形板的实用性和稳定性。
[0014] 3、本实用新型通过梯形块和梯形槽的配合使用,为滑动块起到了限位和导向的作用,使得滑动块滑动的更加稳定,避免滑动块在滑动时发生偏移,提高了滑动块滑动的稳定性。
[0015] 4、本实用新型通过弹簧的设置,对滑动块起到了缓冲的作用,继而对齿牙二起到了保护的作用,使得当夹持块对轴承外圈进行夹持过后,滑动块可在齿轮二的表面滑动,避免齿轮二转动过快而导致齿牙二损坏,延长了齿牙二的使用寿命。
[0016] 5、本实用新型通过固定条和滑槽的配合使用,为左滑板和右滑板起到了导向的作用,使得左滑板和右滑板可以发生相对运动,避免了左滑板和右滑板倾斜的情况发生,提高了左滑板和右滑板的稳定性,继而提高了夹持块夹持轴承外圈的稳定性。