发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种可调节电力拉线装配器，以解决上述背景技术中提出的需人力驱动夹钳对钢绞线进行夹紧定位，手部长时间握持夹钳易疲劳，费力，此外人工出力叫较小，造成对钢绞线的夹紧固定效果较差，且在缠绕捆绑的过程中需人工出力将钢绞线撑紧拉直，浪费人力，使用操作繁琐不便的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节电力拉线装配器，包括基板，钢绞线和安装托板，所述基板整体呈工字形设置，其前后两端段上对称支撑焊接有两处支撑框，此两处支撑框右侧的板面上还对称支撑安装有两处电动推杆，且基板左右方向的中间位置转动安装有一处双头螺纹杆；所述钢绞线穿引挂连于花兰螺栓左侧的拉环上；所述安装托板底部的中间处向下焊接支撑有一处螺纹杆，且H形支撑框的中间撑连板上也向上支撑焊接有一处螺纹杆，且双向螺母套就螺纹啮合连接于此两处螺纹杆之间。
[0006] 优选的，所述基板包括定位块和轨道框，所述基板的顶端呈前后对应支撑焊接有两处定位块，双头螺纹杆就贯穿转动置于此两处定位块上，且基板的后端焊接固定有一处轨道框；所述轨道框的左右侧杆上均贯穿开设有一处轨道槽，且左右侧杆的顶端均开设有一排定位齿。
[0007] 优选的，所述支撑框包括竖插定位杆，夹杆和定位方套，两处所述支撑框的背部均等距支撑排列有三处定位方套，此竖插定位杆就穿滑置于此三处定位方套中；两处所述夹杆呈左右对应套滑置于支撑框顶端的两处横撑连接轴上。
[0008] 优选的，左右两处所述夹杆的顶端段上均开设有一处卡装槽，其中左侧夹杆的中间段上贯穿开设有一处插孔，此插孔的两侧向右支撑有两处拉板；右侧所述夹杆的中间段上对称开设有两处滑槽，这两处滑槽之间的杆段上向左支撑焊接有一处拉杆，此拉杆穿过左侧夹杆的中间插孔；左侧所述夹杆中间两处侧拉杆的尾端以及右侧夹杆中间拉杆的尾端均转动连接有一处连杆，此两处连杆的另一端呈左右对应转动连接于竖插定位杆的顶撑块上。
[0009] 优选的，所双头螺纹杆包括螺纹套和定位板，所述双头螺纹杆的前后两端段上啮合套拧有两处螺纹套，此两处螺纹套通过其底部的T形滑块滑动置于基板前后两端段上的T形滑槽中；两处所述螺纹套的顶端均支撑焊接有一处方形定位板，且两处定位板上均开设有一处斜槽，两处竖插定位杆底部的倾斜段可对应顶滑置于此两处斜槽中。
[0010] 优选的，所述安装托板，包括定位框和定位轴，所述安装托板顶端的中间处支撑焊接有一处定位框，花兰螺栓可套插挡靠于此定位框上，且安装托板底部的左右两侧对称向下支撑有两处定位轴，这两处定位轴穿滑置于H形支撑框左右竖撑杆的顶端圆板。
[0011] 优选的，所述H形支撑框包括L状定插杆和卡定块，所述H形支撑框左右竖撑杆的底部均焊接有两处丁字状滑块，此两处丁字状滑块对应滑动置于轨道框左右侧杆上的轨道槽中，且两处丁字状滑块之间焊接支撑有一处定位方杆，两处L状定插杆就通过弹簧顶推呈左右对应滑套置于这处定位方杆上；两处所述L状定插杆的首端均设置有一处卡定块，此两处卡定块上均开设有一处卡槽，且卡槽可对应与轨道框顶端左右两排定位顶推套插配合。
[0012] 优选的，所述电动推杆包括勒压杆，两处所述电动推杆活塞杆的顶端均螺纹固定设置有一处勒压杆，此两处勒压杆的尾端底部又均向下支撑有一处插压板，这两处插压板对被对应顶插置于左右两组夹杆顶端的卡装槽中。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 1、本发明的两处夹杆可沿支撑框顶端的两处横撑连接轴相向左右滑动，调节其之间的间距适用卡挡定位粗细不同规格不同的钢绞线，应用广泛，且前后两组夹杆能够将穿引钢绞线水平撑紧于其之间，不需要额外人工拽拉撑紧钢绞线，节省了人力，方便对钢绞线进行缠绕捆扎；
[0015] 2、本发明的左右两处夹杆、与其连接的两处连杆以及竖插定位杆共同组成了一处双连杆扩撑开合机构，此机构为左右两组夹杆间距的同步驱动调节提供了便利；
[0016] 3、本发明只需正反转双头螺纹杆就可使两处定位板相向滑移将两处竖插定位杆同时向下顶推，实现对间隔距离较远的左右两组夹杆夹紧间距的同步驱动调节，省去了分步操作调整两组夹杆夹紧间距的步骤，使用便捷。
[0017] 4、本发明的勒压杆配合两处夹杆一同顶压夹紧使用能够对钢绞线进行机械驱动夹紧，夹紧力大，固定效果好，且相对传统的人力夹钳紧紧更加省力高效。
