[0026] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 实施例1一种板状新材料快速烘干设备，如图1、图4、图7、图8和图9所示，包括有底座1、支架2、外壳3、烘干机4、输送机构5和夹紧装置6，底座1顶部左侧固接有支架2，支架2左部固接有外壳3，外壳3内左右两侧面中部之间安装有烘干机4，支架2与底座1顶部之间设有输送机构5，输送机构5上设有夹紧装置6。
[0028] 输送机构5包括有安装架51、伺服电机52、转轴53、第一传动组件54、大齿轮55和带齿皮带56，支架2外顶部前后两侧都固接有安装架51，安装架51与夹紧装置6固定连接，前后两侧安装架51右部之间转动式的穿接有转轴53，安装架51左部也转动式的穿接有转轴53，左侧两根转轴53内端与右侧转轴53前后两侧周向都固接有大齿轮55，前侧两个大齿轮55与后侧两个大齿轮55之间都绕有带齿皮带56，带齿皮带56外侧周向与夹紧装置6固定连接，底座1顶部前侧左部安装有伺服电机52，伺服电机52的输出轴端部与左方前侧的转轴53前端之间连接有第一传动组件54。
[0029] 夹紧装置6包括有斜型条61、短齿条62、安装块63、固定轴64、小齿轮65、壳体66、滑轮块67、施力块68、压缩弹簧69和空心管610，前侧安装架51外顶部前侧固接有斜型条61，前侧带齿皮带56外侧周向均匀间隔的固接有安装块63，安装块63上转动式的穿接有空心管610，空心管610外侧前部周向固接有小齿轮65，空心管610后端固接有壳体66，壳体66内前后两部都滑动式的设有施力块68，施力块68外侧面与壳体66内侧面之间连接有压缩弹簧
69，空心管610内滑动式的穿接有固定轴64，固定轴64前端与斜型条61配合，固定轴64后端固接有滑轮块67，滑轮块67位于壳体66内与施力块68接触配合，安装架51外顶部后侧中间固接有短齿条62，短齿条62与小齿轮65啮合。
[0030] 首先操作人员将板状新材料放置在夹紧装置6的左上方，支架2对板状新材料进行支撑，启动烘干机4，启动输送机构5，输送机构5运作带动夹紧装置6正转，夹紧装置6正转带动板状新材料向右移动，且夹紧装置6还将板状新材料夹紧带动其转动，板状新材料转动且向右移动至外壳3内时，烘干机4对板状新材料进行烘干，且操作人员可不断的将板状新材料放置在夹紧装置6左上方，如此反复，可不断的对板状新材料进行烘干，烘干后的板状新材料向右移动至最大行程时，夹紧装置6将板状新材料松开，板状新材料则掉落至底座1顶部右侧。当全部的板状材料都烘干完成后，关闭烘干机4，再关闭输送机构5，输送机构5也就停止带动夹紧装置6正转，将烘干后的板状新材料从底座1上收集处理。
[0031] 首先操作人员先将两块板状新材料放置在夹紧装置6的左上方，板状新材料与支架2接触被支撑，启动伺服电机52正转，伺服电机52正转带动第一传动组件54正转，第一传动组件54正转带动左方前侧转轴53正转，左方前侧转轴53正转带动左方前侧大齿轮55正转，左方前侧大齿轮55正转通过右方前侧大齿轮55带动前侧带齿皮带56正转，且右方前侧大齿轮55正转带动右侧转轴53正转，右侧转轴53正转带动右方后侧大齿轮55正转，右方后侧大齿轮55正转通过左方后侧大齿轮55带动后侧带齿皮带56正转，前侧带齿皮带56正转带动夹紧装置6正转，夹紧装置6正转带动板状新材料正转且将其夹紧，板状新材料移动至外壳3内被烘干机4烘干。当全部的板状新材料都烘干后，关闭伺服电机52，带齿皮带56也就停止正转，带齿皮带56停止带动夹紧装置6正转。
[0032] 首先操作人员将两块板状新材料放置在左上方的壳体66内，进而伺服电机52启动时，前侧带齿皮带56正转带动安装块63正转，安装块63正转带动空心管610正转，空心管610正转带动壳体66正转，壳体66正转带动板状新材料正转，且空心管610正转还带动固定轴64正转，固定轴64正转与斜型条61接触时，斜型条61使得固定轴64向后移动，固定轴64向后移动带动滑轮块67向后移动，滑轮块67向后移动带动施力块68向内移动，压缩弹簧69拉伸，施力块68向内移动与板状新材料接触将其夹紧，此时，空心管610正转还带动小齿轮65正转，小齿轮65正转与短齿条62啮合时，短齿条62使得小齿轮65旋转，小齿轮65旋转带动空心管610旋转，空心管610旋转带动壳体66旋转，壳体66旋转通过施力块68带动板状新材料旋转，板状新材料旋转且正转至外壳3内时，烘干机4对板状新材料进行烘干，当固定轴64继续正转与斜型条61脱离时，因压缩弹簧69的作用，施力块68向外移动将烘干后的板状新材料松开，板状新材料则从壳体66内掉落至底座1上，且施力块68向外移动还带动滑轮块67向前移动复位，滑轮块67复位带动固定轴64向前移动复位，且小齿轮65继续正转与短齿条62脱离停止旋转。当全部的板状新材料都烘干后，关闭伺服电机52，前侧带齿皮带56停止带动安装块63正转，壳体66也就停止正转。
[0033] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有清洁装置7，清洁装置7包括有滑动条71、滑动轴72、筒刷73、铰接杆74、把手75和导向框76，外壳3外顶部前后两侧都固接有滑动条71，滑动条71前后两侧之间滑动式的穿接有滑动轴72，滑动轴72中部周向固接有筒刷73，筒刷73与外壳3外顶部接触配合，外壳3外前侧面下部中间固接有导向框76，导向框76内滑动式的设有铰接杆74，铰接杆74上部与滑动轴72前端转动式连接，铰接杆74前侧面下部固接有把手75，把手75穿过导向框76前部。
[0034] 还包括有收集装置8，收集装置8包括有第二传动组件81、输送带82、支撑杆83、收集框84、活动板85和弹性件86，支架2外右侧面前后两侧中间都固接有支撑杆83，前后两侧支撑杆83右端之间固接有收集框84，收集框84外底部与底座1顶部右侧固定连接，收集框84左部上侧与支架2右侧上部之间连接有输送带82，输送带82左侧的轴前部周向与右侧转轴53前端之间连接有第二传动组件81，收集框84内滑动式的设有活动板85，活动板85底部与收集框84内底部之间均匀间隔的连接有四根弹性件86。
[0035] 当烘干机4长时间的对板状新材料进行烘干时，外壳3顶部的孔会残留大量的杂质影响通风，操作人员即可拉动把手75左右移动，把手75左右移动带动铰接杆74左右移动，铰接杆74左右移动带动滑动轴72左右移动，滑动轴72左右移动带动筒刷73左右移动，筒刷73左右移动对外壳3孔内的杂质进行清除，当外壳3孔内的杂质清除干净后，停止拉动把手75，筒刷73也就停止左右移动。如此，可避免杂质将外壳3的孔堵住影响通风。
[0036] 当伺服电机52启动正转时，右侧转轴53正转还带动第二传动组件81正转，第二传动组件81正转带动输送带82正转，进而施力块68向外移动将板状新材料松开，板状新材料则从壳体66内掉落至输送带82上，输送带82上的板状新材料掉落至收集框84内，活动板85与板状新材料接触，因弹性件86的作用，活动板85对板状新材料进行缓冲。当伺服电机52关闭时，右侧转轴53停止带动第二传动组件81正转，输送带82也就停止正转，操作人员即可将收集框84内的板状新材料拿起进行后续处理。如此，可对烘干后的板状新材料更好的进行收集。
[0037] 实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图2、图4和图6所示，还包括有平衡装置9，平衡装置
9包括有磁条91和磁块92，外壳3外顶部与底部外侧都固接有磁块92，前侧安装架51外顶部左侧前部与斜型条61顶部左侧之间固接有磁条91，磁条91与磁块92配合。
[0038] 还包括有校正装置10，校正装置10包括有缺齿齿条101和伸缩弹簧102，前侧安装架51外顶部左侧后部滑动式的设有缺齿齿条101，缺齿齿条101内左侧面下部与前侧安装架51外左侧面上部之间连接有伸缩弹簧102。
[0039] 当壳体66正转时，壳体66正转还带动磁块92正转，且壳体66旋转还带动磁块92旋转，进而壳体66正转至左上方时，磁条91与磁块92相吸，磁条91则使得磁块92旋转复位，也就使得壳体66旋转复位。如此，可不影响板状新材料放入壳体66内。
[0040] 当壳体66带动磁块92正转至原位时，磁块92会出现不能被磁条91吸住复位，此时，操作人员可拉动缺齿齿条101向前移动，伸缩弹簧102拉伸，缺齿齿条101向前移动与小齿轮65啮合时，缺齿齿条101带动小齿轮65转动，也就使得壳体66带动磁块92正转，磁块92正转靠近磁条91时，磁条91将磁块92吸住，也就使得壳体66转动复位，松开缺齿齿条101，因伸缩弹簧102的作用，缺齿齿条101向后移动复位。如此，可避免磁块92不能被磁条91吸住使壳体
66转动复位。
[0041] 尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
