[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1一种医疗口服液瓶盖按压设备，如图1所示，包括有底板1、底座2、气缸3、按压机构
4和推料机构5，底板1上部前侧中间设有底座2，底座2上部设有气缸3，底板1上部中间设有按压机构4，底板1上部右侧设有推料机构5。
[0025] 当使用者需要对瓶盖进行按压时，可以使用本设备，首先将需要进行按压的瓶盖放置在推料机构5中，并将瓶子放置在按压机构4中，由于瓶子上有一层塑料薄膜进行封料，从而瓶子横放时，不会使的瓶子中的液体流出，随后使用者可以打开气缸3，通过气缸3带动按压机构4的部件将瓶盖按压至瓶子上，当使用者不需要对瓶盖进行按压时，关闭气缸3。
[0026] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2‑3所示，按压机构4包括有推柄41、第一推板42、第一支撑架43、放料框44、第一弹簧45和压板46，气缸3上设有推柄41，推柄41上设有第一推板
42，底板1上部中间设有第一支撑架43，第一支撑架43上设有放料框44，放料框44上左右对称式设有多个第一弹簧45，同侧的第一弹簧45之间连接有压板46。
[0027] 使用者可以将瓶子放置在放料框44中，随后气缸3可以将瓶盖向后侧推动，瓶盖按压的过程中，使用者可以将两侧的压板46向内侧压动，从而可以对瓶子进行固定，此时第一弹簧45发生形变，当瓶盖按压完成后，使用者不再对压板46施加力，在第一弹簧45的复位作用下，压板46复位。
[0028] 推料机构5包括有支撑板51、导向框52、第二弹簧53、推料板54和伸缩组件55，底板1上部前侧左右对称式设有支撑板51，支撑板51之间连接有导向框52，导向框52右侧设有第二弹簧53，第二弹簧53上设有推料板54，放料框44上设有伸缩组件55，伸缩组件55由凸块和压缩弹簧组成，凸块滑动式设置在放料框44上，压缩弹簧连接在凸块与放料框44之间。
[0029] 使用者可以将瓶盖放置在导向框52中，伸缩组件55可以将最右侧的瓶盖抵住，此时第二弹簧53被压缩，当气缸3将导向框52中最右侧的瓶盖推出时，伸缩组件55被压缩，当气缸3带动推柄41与第一推板42向前侧移动时，在第二弹簧53的作用力下，其余瓶盖会向导向框52移动，当导向框52中的瓶盖全部被推出后，第二弹簧53完全复位。
[0030] 实施例3在实施例2的基础之上，如图4‑7所示，还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第一支架61、第一楔形块62、第二支撑架63、第一滑轨64、第三弹簧65和第二楔形块66，推柄41上左右对称式连接有第一支架61，第一支架61上均设有第一楔形块62，底板1上部左右对称式设有第二支撑架63，第二支撑架63上部均设有第一滑轨64，第一滑轨64内均滑动式设有第二楔形块66，第二楔形块66均与第一滑轨64之间连接有第三弹簧65。
[0031] 推柄41向后侧移动带动第一支架61和第一楔形块62向后侧移动，当第一楔形块62与第二楔形块66接触，并将第二楔形块66向内侧推动，且第一楔形块62不会移动至第二楔形块66的后侧，两侧的第二楔形块66将压板46向内侧推动，如此无需人工手动对压板46施加力对瓶子进行夹紧，此时第三弹簧65被压缩，当推柄41带动第一支架61和第一楔形块62向前侧移动时，在第三弹簧65的复位作用下，两侧的第二楔形块66不再抵住两侧的压板46。
[0032] 还包括有下料机构7，下料机构7包括有第三支撑架71、下料框72、第四支撑架73、第二滑轨74、第三楔形块75、出料框76、转轴77、装料框78、第五支撑架79、滑板710、第二支架711和第四楔形块712，底板1上部左侧设有第三支撑架71，第三支撑架71上设有下料框72，底板1上部左侧前后对称式设有第四支撑架73，第四支撑架73上均设有第二滑轨74，两侧的第二滑轨74之间滑动式连接有第三楔形块75，第三楔形块75上连接有出料框76，第三楔形块75上转动式设有转轴77，转轴77上设有装料框78，底板1上部左侧设有第五支撑架
79，第五支撑架79上设有滑板710，第一支架61上连接有第二支架711，第二支架711上连接有第四楔形块712。
[0033] 使用者可以将瓶子放置在下料框72中，并将装料框78转动至水平状态，当第一支架61带动第二支架711和第四楔形块712向后侧移动时，第四楔形块712将第三楔形块75和装料框78向上顶起，使得下料框72中的瓶子移动至装料框78中，当第四楔形块712不与第三楔形块75进行接触时，第三楔形块75和装料框78在重力的作用下，沿第二滑轨74向下移动，随后，使用者可以转动转轴77，使得装料框78转动至垂直状态，使得装料框78中的瓶子沿滑板710滚动至放料框44中，且装料框78可以堵住下料框72底部的开口，如此，可以实现自动下料的效果。
[0034] 还包括有倒料机构8，倒料机构8包括有第三支架81、齿条82和齿轮83，第二滑轨74上部设有第三支架81，第三支架81上部设有齿条82，转轴77上设有齿轮83，齿条82与齿轮83啮合。
[0035] 转轴77带动装料框78和齿轮83向上移动时，通过齿条82与齿轮83啮合，使得装料框78转动至水平状态，当转轴77带动装料框78和齿轮83向下移动时，通过齿条82与齿轮83啮合，使得装料框78转动至垂直状态，如此无需人工手动对转轴77进行转动。
[0036] 还包括有抵挡机构9，抵挡机构9包括有第六支撑架91、第三滑轨92、第四弹簧93、抵料板94、第七支撑架95、转动板96和第二推板97，后侧的第一支撑架43上设有第六支撑架91，第六支撑架91上设有第三滑轨92，第三滑轨92内滑动式设有抵料板94，抵料板94与第三滑轨92之间连接有第四弹簧93，第六支撑架91上设有第七支撑架95，第七支撑架95上转动式设有转动板96，第一楔形块62上连接有第二推板97。
[0037] 第一楔形块62带动第二推板97向后侧移动，第二推板97移动至与转动板96接触，并使得推动板进行转动，使得推动板带动抵料板94向前侧移动，此时抵料板94可以对瓶子进行抵住，第四弹簧93被压缩，当第二推板97不与转动板96接触时，在第四弹簧93的复位作用下，使得抵料板94向后侧移动，从而抵料板94推动转动板96反向转动进行复位。
[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
