实施方案
[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014] 实施例：参见图1‑图7，用于生产洗护用品的臭氧发生器，包括箱体1，箱体1内底面设有水箱47，水箱47内一侧设有矩形隔板25，矩形隔板25一侧的区域为动力室，矩形隔板25另一侧的区域为蓄水室，矩形隔板25底部设有制冷片26，且制冷片26的冷端位于蓄水室内，制冷片26的热端位于动力室内，通过制冷片26的使用，便于将蓄水室内的水进行冷却，从而便于向导水槽内提供冷水，进一步便于对臭氧发生器本体11进行散热；蓄水室内设有用于水混合的混合机构，通过混合机构的使用，便于将蓄水室顶部的水与底部的水进行混合，从而便于提高水冷却的效率；动力室内设有用于水输送的输送机构，水箱47顶面设有密封箱，密封箱内设有用于气体处理的处理机构，密封箱顶面设有臭氧发生器本体11，臭氧发生器本体11顶部设置带有阀门的出气管7，且出气管7顶部贯穿出箱体1顶部，臭氧发生器本体11外壁上设有外壳10，外壳10外壁上对称设有固定板34，且固定板34与箱体1内壁固接，外壳10内设有导水槽，其中，导水槽中部前后端均设有挡板，便于使水从导水槽的一侧顶部流动到导水槽底部，然后在通过导水槽底部一侧流动到导水槽另一侧顶部，便于水的流筒，从而便于对臭氧发生器本体11进行冷却；导水槽底部设有环形隔板12，外壳10外壁上套设有螺旋导液管9，通过螺旋导液管9的使用，便于对箱体1内进行降温，使箱体1内的温度远低于臭氧发生器本体11的温度，从而便于热的交换，进一步有利于对臭氧发生器本体11进行降温；
导水槽顶部设有与螺旋导液管9顶部连通的导液管A8，导水槽底部设有进液管B33，且进液管B33顶部与导水槽顶部连通。
[0015] 在本发明中，混合机构包括转动设置在水箱47内的空心轴20、开设在空心轴20外壁上的条形开口46和滑动设置在条形开口46内的条形块40，其中，条形开口46起始与蓄水室内的空心轴20外壁上，终止与驱动室内的空心轴20外壁上，避免水进入空心轴20内；且条形块40与条形开口46为动密封结构设置，避免水进行空心轴内；条形块40一侧面设有与条形开口46配合的密封块41，且密封块41与条形开口46为动密封结构设置，避免水进行空心轴内；条形开口46一侧面配合密封块41开设有密封槽，密封块41一端设有活塞B43，且活塞B43与空心轴20内壁滑动设置，条形块40与条形开口46之间设有挤压弹簧45，空心轴20外壁上滑动设有搅拌组件，空心轴20一端活动贯穿出箱体1，空心轴20一端设有旋转接头3，旋转接头3一端设有与螺旋导液管9底部连通的出液管A6，蓄水室内的空心轴20一端外壁上开设有出液口42。
[0016] 在本发明中，搅拌组件包括均匀的滑动设置在空心轴20外壁上的多个圆环44和对称设置在圆环44外壁上的搅拌叶27，且圆环44与条形块40顶面固接，搅拌叶27的横截面为菱形状，通过菱形状的搅拌叶27的使用，便于降搅拌叶27在水中的阻力，从而便于对水进行混合，提高水混合的效率。
[0017] 在本发明中，输送机构包括设置在水箱47内侧面上的矩形箱22、设置在水箱47内底面上的水泵24和设置在水泵24出水端与水箱47底面连通的弯管23，水泵24的进水端设有与蓄水室底部连通的短管，混合机构中的空心轴20另一端活动贯穿矩形箱22并延伸至箱体1外部，矩形箱22内的空心轴20外壁上设有螺旋叶片21，矩形箱22顶面设有与导水槽底部连通的进液管A13，空心轴20另一端设有动力组件。
[0018] 在本发明中，动力组件包括设置在箱体1一侧面底部的保护罩2、设置在空心轴20另一端的锥齿轮B19、设置在保护罩2内的支撑板A17和转动设置在支撑板A17底面上的连接轴A16，连接轴A16底部设有与锥齿轮B19啮合的锥齿轮A18，连接轴A16顶部活动贯穿支撑板A17，连接轴A16顶部设有锥齿轮C38，保护罩2顶部设有支撑板B37，支撑板B37一侧面转动设有连接轴B36，连接轴B36一端设有与锥齿轮C38啮合的锥齿轮D39，连接轴B36另一端活动贯穿支撑板B37。
[0019] 在本发明中，处理机构包括设置在动力组件中连接轴B36另一端的圆盘15、设置在圆盘15一侧面边缘处的短圆柱35和活动设置在短圆柱35外壁上的环形板14，环形板14一侧面设有连接杆28，连接杆28一端活动贯穿进密封箱内，连接杆28一端设有活塞A29，且活塞A29与密封箱滑动设置，活塞A29一侧面与密封箱之间设有筒状过滤网30，箱体1一侧面设有与筒状过滤网30连通的进气管4，进气管4外壁上设有单向进气阀5，密封箱顶面一侧外壁上设有与臭氧发生器本体11连通的导气管A32，导气管A32外壁上设有单向出气阀31。
[0020] 工作原理：本发明在使用时，先打开水泵24，通过水泵24的将蓄水室内的冷水抽送中矩形箱22内，然后通过冷水冲击到螺旋叶片21上，使螺旋叶片21转动，进而带动空心轴20转动，从而带动圆环44和搅拌叶27转动，实现将蓄水室内顶部的水回流的热水搅拌到蓄水室底部，便于水的快速冷却；通过空心轴20的转动会带动锥齿轮B19转动，进而带动锥齿轮A18转动，从而带动
连接轴A16转动，进一步带动锥齿轮C38，通过锥齿轮C38的转动带动锥齿轮D39，进而带动连接轴B36转动，从而带动圆盘15转动，进一步带动短圆柱35转动，通过短圆柱35的转动带动环形板14左右往复移动，从而带动连接杆28和活塞A29往复移动，当活塞A29向远离进气管4的密封箱移动时，会将外部的空气抽送到筒状过滤网30内，通过活塞A29向靠近进气管4的密封箱移动时，会将筒状过滤网30内的空气压缩到臭氧发生器本体11内，实现向臭氧发生器本体11内添加原料，便于臭氧的生产；
其中，进入矩形箱22内的冷水会通过进液管A13进入导水槽底部，然后在通过进液管B33从导水槽顶部进入，而水在导水槽内流动实现对臭氧发生器本体11表面的热量进行吸收，从而实现对臭氧发生器本体11表面进行降温；然后水通过导液管A8进入螺旋导液管9内，水顺着螺旋导液管9流动，会将箱体1内部的热量进行吸收，从而使箱体1内的温度低于臭氧发生器本体11的温度，便于热量的交换，从而能够有效的对臭氧发生器本体11进行散热，避免臭氧的衰减，提高臭氧制作的效率；
在螺旋导液管9内的水会通过出液管A6进入空心轴20内，在挤压弹簧45的作用下，使水聚集在空心轴20内一端，从而使空心轴20一端内的压强变大，进而推动活塞B43移动，从而带动密封块41和条形块40移动，进一步使搅拌叶27变转动且在空心轴20外壁上滑动，从而有效的对蓄水室内的水进行混合，提高水冷却的效率；当活塞B43移动到出液口42一侧，此时，空心轴内的水会通过出液口42流出，实现泄压，当空心轴20内的压强小于挤压弹簧45的弹力时，在挤压弹簧45的作用下，搅拌叶27复位，从而实现搅拌叶27在蓄水室内转动并水平移动，提高混合水的效率。
[0021] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
