实施方案
[0030] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0031] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033] 实施例：
[0034] 如附图1至附图9所示：
[0035] 本发明提供一种安装有摆动杆的燃烧废气产生地域的自动采集装置，包括装置主体1；所述装置主体1包括手握体2、焊枪管4、废气收集管5与过滤筒6组成，所述手握体2的底侧一端设有氩气进气连接口201，且氩气进气连接口201的内侧设有内螺纹并与氩气输送管
2036密封连接，所述手握体2的前侧端设有分离腔203，且焊枪管4连接在分离腔203的前端，所述废气收集管5通过卡箍圈502连接在焊枪管4的两侧，且废气收集管5的后端穿入到分离
腔203中，所述过滤筒6的下端通过螺纹密封连接在废气出气连接口2035上并呈倾斜状与手
握体2的上端接触。
[0036] 其中，分离腔203内依次固定安装有密封竖板A2031、密封竖板B2032与密封竖板C2033，且密封横板2034连接在密封竖板A2031与密封竖板B2032之间、密封竖板B2032与密
封竖板C2033之间并间隔成左上、左下、右上、右下四组腔室。
[0037] 其中，密封竖板A2031的下端还设有通孔20311，且焊枪管4后端与分离腔203内左下腔室之间通过通孔20311连通，氩气流入到分离腔203内左下腔室中时，其中，废气出气连接口2035设在分离腔203内右上腔室的上侧，且氩气输送管2036的前端穿过密封竖板C2033
伸入到分离腔203内右下腔室内，扳动扳机开关202，通过限位柱301带动摆动杆3向后运动，使摆动杆3的U型结构的锥形前端分别与密封竖板B2032上的锥形孔脱开，使分离腔203内的
左下腔室与右下腔室连通，可使右下腔室内的氩气流入到左下腔室中，并通过密封竖板
A2031下端的通孔20311进入到焊枪管4中。
[0038] 其中，分离腔203内活动穿插有摆动杆3，且摆动杆3的前端呈U型结构并分别依次穿过密封竖板C2033与密封竖板B2032伸入到分离腔203内的左上、左下腔室中，所述摆动杆
3穿过密封竖板C2033的位置与密封竖板C2033密封连接，且摆动杆3的最前端还为锥形结构
并与密封竖板B2032的锥形孔嵌合，其中，摆动杆3的后端穿出分离腔203并穿过扳机开关
202后连接有限位柱301以及套装复位弹簧302，且限位柱301设在扳机开关202的后侧，在扳动扳机开关202时，能够通过限位柱301带动摆动杆3向后运动，使摆动杆3的U型结构的锥形前端分别与密封竖板B2032上的锥形孔脱开，使分离腔203内的左下腔室与右下腔室连通，
并在松开扳机开关202时，能够在复位弹簧302的作用下回位，使摆动杆3的U型结构的锥形
前端在复位弹簧302的带动下分别插入到密封竖板B2032上的锥孔中，并与密封竖板B2032
嵌合，使右下腔室与左下腔室、右上腔室与左上腔室互不相通。
[0039] 其中，废气收集管5的前端还设有透明挡罩501，且焊枪管4的前端插装在透明挡罩501上的卡槽5011中，所述废气收集管5的后端伸入到分离腔203内的左上腔室中，在焊接
时，便于利用透明挡罩501将焊接产生的废气进行阻挡，在摆动杆3的U型结构的锥形前端与密封竖板B2032上的锥形孔脱开时，使废气能够更加顺利的抽入到废气收集管5，并通过废
气收集管5的后端流入到分离腔203内的左上腔室中，并通过密封竖板B2032上的锥形孔流
入到分离腔203内的右上腔室中，并通过废气出气连接口2035抽入到过滤筒6中。
[0040] 其中，过滤筒6的外端通过螺纹连接有密封盖601，且密封盖601上还设有外连接管6011，所述过滤筒6内填充有活性炭过滤颗粒，可通过外连接管6011与外部真空或者抽气管相连，在废气通过废气出气连接口2035进入到过滤筒6中时，可在过滤筒6内的活性炭过滤
颗粒进行过滤，便于将过滤筒6上的密封盖601拆下，对过滤筒6内的活性炭过滤颗粒进行更换。
[0041] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0042] 本发明中，将氩气管连接到氩气进气连接口201上，使氩气通过氩气输送管2036送入到分离腔203中的右下腔室中，利用外连接管6011连接的真空或者抽气管，使用时，扳动扳机开关202，通过限位柱301带动摆动杆3向后运动，使摆动杆3的U型结构的锥形前端分别与密封竖板B2032上的锥形孔脱开，使分离腔203内的左下腔室与右下腔室连通，可使右下
腔室内的氩气流入到左下腔室中，并通过密封竖板A2031下端的通孔20311进入到焊枪管4
中，同时使分离腔203内的右上腔室与左上腔室连通，利用外连接管6011连接的真空或者抽气管使焊枪管4前端产生的废气通过废气收集管5流经过滤筒6，并利用过滤筒6内的活性炭
过滤颗粒进行过滤后收集在真空瓶中或者抽气装置中，焊接结束后，松开扳机开关202后，使摆动杆3的U型结构的锥形前端在复位弹簧302的带动下分别插入到密封竖板B2032上的
锥孔中，并与密封竖板B2032嵌合，使右下腔室与左下腔室、右上腔室与左上腔室互不相通，结构简单，方便携带，还可将过滤筒6上的密封盖601拆下，对过滤筒6内的活性炭过滤颗粒进行更换。
[0043] 本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0044] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
