实施方案
[0018] 实施例1
[0019] (1)将2mmol的KMnO4和1mmolMnSO4、聚丙烯腈溶解于10ml乙二醇中,随后加入乙二胺四乙酸,MnSO4:聚丙烯腈:乙二胺四乙酸的质量比为1:3:2,超声混合均匀形成静电纺丝外液;
[0020] (2)将聚乙二醇溶于10ml乙二醇中,混合均匀形成静电纺丝内液,聚丙烯腈:聚乙二醇的质量比例为1:1;
[0021] (3)将外液和内液进行同轴静电纺丝,设定正高压为10kV,负高压为‑2kV,推注速度为3mL/h,正负极的距离为12cm,纺丝时间为2h,随后在300℃的空气气氛下热处理,得到中空形貌的β‑MnO2纳米纤维;
[0022] (4)将0.3mmol氯化亚铁、0.3mmol钛酸四丁酯和乙醇胺溶于去离子水中形成混合液,氯化亚铁和乙醇胺的质量比为1:2,随后将中空形貌的MnO2纳米纤维浸泡于混合液中,在120℃超声条件下反应10h,得到β‑MnO2‑Fe2O3‑TiO2纳米纤维。
[0023] 实施例2
[0024] (1)将2mmol的KMnO4和1mmol MnSO4、聚丙烯腈溶解于10ml乙二醇中,随后加入乙二胺四乙酸,MnSO4:聚丙烯腈:乙二胺四乙酸的质量比为1:3:2,超声混合均匀形成静电纺丝外液;
[0025] (2)将聚乙二醇溶于10ml乙二醇中,混合均匀形成静电纺丝内液,聚丙烯腈:聚乙二醇的质量比例为1:1;
[0026] (3)将外液和内液进行同轴静电纺丝,设定正高压为10kV,负高压为‑3kV,推注速度为3mL/h,正负极的距离为12cm,纺丝时间为3h,随后在300℃的空气气氛下热处理,得到中空形貌的β‑MnO2纳米纤维;
[0027] (4)将0.2mmol氯化亚铁、0.2mmol钛酸四丁酯和乙醇胺溶于去离子水中形成混合液,氯化亚铁和乙醇胺的质量比为1:2,随后将中空形貌的MnO2纳米纤维浸泡于混合液中,在120℃超声条件下反应10h,得到β‑MnO2‑Fe2O3‑TiO2纳米纤维。
[0028] 对比例1
[0029] (1)将2mmol的KMnO4和1mmol MnSO4、聚丙烯腈溶解于10ml乙二醇中,随后加入乙二胺四乙酸,MnSO4:聚丙烯腈:乙二胺四乙酸的质量比为1:3:2,超声混合均匀形成静电纺丝外液;
[0030] (2)将聚乙二醇溶于10ml乙二醇中,混合均匀形成静电纺丝内液,聚丙烯腈:聚乙二醇的质量比例为1:1;
[0031] (3)将外液和内液进行同轴静电纺丝,设定正高压为10kV,负高压为‑3kV,推注速度为3mL/h,正负极的距离为12cm,纺丝时间为3h,随后在300℃的空气气氛下热处理,得到中空形貌的β‑MnO2纳米纤维。
[0032] 对比例2
[0033] 将0.2mmol氯化亚铁、0.2mmol钛酸四丁酯和乙醇胺溶于去离子水中形成混合液,氯化亚铁和乙醇胺的质量比为1:2,在120℃超声条件下反应10h,得到Fe2O3‑TiO2。
[0034] 性能测试:
[0035] 将实施例1‑2以及对比例1‑2用于Cd‑多环芳烃复合污染土壤的修复,其中,土壤中Cd含量为100mg/kg,苯酚含量为280mg/kg,测试其对Cd和苯酚的去除率:
[0036] Cd去除率 苯酚去除率
实施例1 94.5% 98.1%
实施例2 92.1% 97.3%
对比例1 79.1% 77.2%
对比例2 83.1% 87.9%
[0037] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求等同物限定。