[0017] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
[0018] 实施例1一种依靠重量大小进行分类收集的鹅毛装置，如图1‑12所示，包括有支撑底架1、控制屏2、筛选系统3、表面处理系统4和干燥系统5；支撑底架1依次与筛选系统3、表面处理系统4和干燥系统5相连接；控制屏2与筛选系统3相连接；筛选系统3与表面处理系统4相连接；表面处理系统4与干燥系统5相连接。
[0019] 装置在运行之前，将装置中的支撑底架1安装固定在平稳的工作地点，外接电源，操作员手动操作控制屏2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；外接羽毛表面清洁液输送装置、鹅毛输送装置和清水喷淋管，再次操作控制屏2启动装置，筛选系统3率先开始运行，对鹅毛进行承接，而后利用调节鼓风机的转速对鹅毛进行吹动，利用鹅毛的重量大小的差异，对鹅毛进行分类收集，同时利用翻动杆3019对层叠的鹅毛进行翻动，以免出现细小鹅毛被粗鹅毛挤压而无法成功收集，同时利用红外感应仪307对分类收集的时间进行确定，达到最快速的分类收集；表面处理系统4开始运行，利用风力的作用对扬起的鹅毛进行收集，而后对鹅毛进行清洁剂的喷淋，实现鹅毛表面的完成和洁净，同时利用离心的手段加外部清水喷淋的方式对鹅毛的外表面的清洁液进行清洗，并将鹅毛输送至干燥系统5，干燥系统5开始运行，利用恒温烘干的手段对洁净的鹅毛进行烘干，实现鹅毛的统一收集；本发明改变鹅毛进行高温蒸煮的简单处理，结合鹅毛各自重量的特点，通过改变风力的大小实现不同规格鹅毛的分类收集；利用喷淋的方式对鹅毛进行表面清洁，避免粗鹅毛发生折断同时也能实现细小的鹅毛的有效收集；解决层叠鹅毛难以处理的现状，提高鹅毛收集的效率。
[0020] 筛选系统3包括有外壳301、电动开关门302、载物板303、第一鼓风机304、第一输风管305、风力加速通道306、红外感应仪307、第一锥齿轮308、第一套杆309、第一固定板3010、第一电动推杆3011、第一连接轴3012、第二锥齿轮3013、第三锥齿轮3014、第一转轴3015、第一传动轮3016、第二传动轮3017、第一丝杆3018、翻动杆3019和第一限位杆3020；外壳301与电动开关门302进行转动连接；外壳301与红外感应仪307进行固接；外壳301与第一连接轴3012进行转动连接；外壳301与支撑底架1进行固接；外壳301与控制屏2进行固接；外壳301与表面处理系统4相连接；外壳301内部设置有载物板303；载物板303与第一丝杆3018进行转动连接；载物板303与第一限位杆3020进行固接；载物板303与支撑底架1进行固接；载物板303侧面设置有第一鼓风机304；第一鼓风机304与第一输风管305进行螺纹连接；第一鼓风机304与支撑底架1进行螺栓连接；第一输风管305与风力加速通道306进行固接；第一输风管305与支撑底架1进行固接；风力加速通道306与支撑底架1进行固接；风力加速通道306侧面设置有第一锥齿轮308；第一锥齿轮308与第一套杆309进行固接；第一套杆309与第一固定板3010进行转动连接；第一套杆309与第一连接轴3012相连接；第一固定板3010与第一电动推杆3011进行固接；第一电动推杆3011与外壳301进行螺栓连接；第一连接轴3012与第二锥齿轮3013进行固接；第一连接轴3012与支撑底架1进行转动连接；第二锥齿轮3013与第三锥齿轮3014相啮合；第一转轴3015依次与第三锥齿轮3014和第一传动轮3016进行固接；
第一转轴3015与支撑底架1进行转动连接；第一传动轮3016外环面通过皮带与第二传动轮
3017进行传动连接；第二传动轮3017与第一丝杆3018进行固接；第一丝杆3018与翻动杆
3019进行旋接；翻动杆3019与第一限位杆3020进行滑动连接。
[0021] 外接的鹅毛输送装置运行时，外壳301上端的电动开关门302处于打开的状态，鹅毛通过电动开关门302落至载物板303上，随后电动开关门302关闭，与外壳301形成一个封闭的空间，随后第一鼓风机304启动并以最小的功率运行，第一鼓风机304通过第一输风管305将流动的空气带到风力加速通道306，风力加速通道306将空气压缩并加速，与此同时第一电动推杆3011运行带动第一固定板3010开始移动，第一固定板3010带动第一套杆309开始移动，第一锥齿轮308在跟随移动的过程中啮合第四锥齿轮4017，电机4015运行实现第四锥齿轮4017的转动，第四锥齿轮4017传动第一锥齿轮308带动第一套杆309转动，第一套杆
309带动第一连接轴3012传动第二锥齿轮3013，第二锥齿轮3013啮合第三锥齿轮3014带动第一转轴3015转动，第一转轴3015带动第一传动轮3016传动第二传动轮3017转动，第二传动轮3017带动第一丝杆3018开始转动，第一丝杆3018带动翻动杆3019在第一限位杆3020上滑动，翻动杆3019在移动的过程中，推动载物板303上的鹅毛移动，鹅毛顺着翻动杆3019的造型移动，使得粗细不同的鹅毛位置发生错动，实现重量小的鹅毛在风力加速通道306中吹出的风中扬起，并被电动开关门302挡住；当翻动杆3019移动至载物板303的一侧时，电机
4015反转，实现翻动杆3019的往复运动；细小的鹅毛被表面处理系统4收集过后，红外感应仪307通过对鹅毛通过的数量进行感应，红外感应仪307上端的空间无物体穿过时，说明细小的鹅毛收集完毕，因此短时间将第一鼓风机304关闭，在表面处理系统4运行完毕后再次开启第一鼓风机304，并提高转速，实现下一重量等级的鹅毛收集；本系统利用调节鼓风机的转速对鹅毛进行吹动，利用鹅毛的重量大小的差异，对鹅毛进行分类收集，同时利用翻动杆3019对层叠的鹅毛进行翻动，以免出现细小鹅毛被粗鹅毛挤压而无法成功收集，同时利用红外感应仪307对分类收集的时间进行确定，达到最快速的分类收集。
[0022] 表面处理系统4包括有风箱401、第二输风管402、第二鼓风机403、第三输风管404、转运台405、喷管组件406、第二电动推杆407、推板408、收集箱409、弧形电动推杆4010、压板4011、第一平齿轮4012、第一电动滑轨4013、第二电动滑轨4014、电机4015、输出轴4016、第四锥齿轮4017、第三传动轮4018、第四传动轮4019、第二转轴4020和第二平齿轮4021；风箱
401与第二输风管402进行螺纹连接；风箱401与外壳301相接触；风箱401与支撑底架1进行固接；第二输风管402与第二鼓风机403进行螺纹连接；第二输风管402与支撑底架1进行固接；第二鼓风机403与第三输风管404进行螺纹连接；第二鼓风机403与支撑底架1进行螺栓连接；第三输风管404与支撑底架1进行固接；第三输风管404侧面设置有转运台405；转运台
405与喷管组件406进行固接；转运台405与第二电动推杆407进行螺栓连接；转运台405与支撑底架1进行固接；第二电动推杆407对称设置有两组；第二电动推杆407与推板408进行固接；推板408与转运台405进行滑动连接；转运台405侧面设置有收集箱409；收集箱409外环面设置有两组弧形电动推杆4010；收集箱409与第一平齿轮4012进行固接；弧形电动推杆
4010与压板4011进行固接；第一电动滑轨4013通过滑块与收集箱409相连接；第一电动滑轨
4013与支撑底架1进行固接；第二电动滑轨4014通过滑块与收集箱409相连接；第二电动滑轨4014与支撑底架1进行固接；风箱401下方设置有电机4015；电机4015与输出轴4016进行固接；电机4015与支撑底架1进行螺栓连接；输出轴4016依次与第四锥齿轮4017和第三传动轮4018进行固接；输出轴4016与支撑底架1进行转动连接；第三传动轮4018外环面通过皮带与第四传动轮4019进行传动连接；第四传动轮4019与干燥系统5相连接；第二转轴4020依次与第四传动轮4019和第二平齿轮4021进行固接；第二转轴4020与支撑底架1进行转动连接。
[0023] 当鹅毛被电动开关门302的下端面所承接时，第二鼓风机403运行，利用抽取的方式，即第二输风管402处于进风管，随后鹅毛在风力的作用下进入风箱401并通过第二输风管402进入第二鼓风机403，第二鼓风机403将鹅毛从第三输风管404转运至转运台405，由于转运台405处于湿润的状态，喷管组件406不断的喷出羽毛表面清洁液，实现鹅毛的外表面清洗；在收集的到一定数量的过程中，两组第二电动推杆407运行带动推板408移动，推板408将羽毛输送至收集箱409，在红外感应仪307感应到无鹅毛通过时，第一电动滑轨4013和第二电动滑轨4014同时运行带动收集箱409移动，在收集箱409移动的过程中，两组弧形电动推杆4010运行带动压板4011移动，压板4011将收集箱409的开口堵住，随后当第一平齿轮
4012跟随移动时啮合第二平齿轮4021后，电机4015处于运行状态带动输出轴4016转动传动第四锥齿轮4017和第三传动轮4018，第三传动轮4018带动第四传动轮4019传动第二转轴
4020，第二转轴4020带动第二平齿轮4021传动第一平齿轮4012，第一平齿轮4012带动收集箱409开始转动，在配合外接清水喷淋管的运行共同将鹅毛的外表面的羽毛清洁剂清洗干净；随后使得收集箱409的开口正朝下，两组弧形电动推杆4010带动压板4011脱离收集箱
409，实现鹅毛输送至干燥系统5；本系统利用风力的作用对扬起的鹅毛进行收集，而后对鹅毛进行清洁剂的喷淋，实现鹅毛表面的完成和洁净，同时利用离心的手段加外部清水喷淋的方式对鹅毛的外表面的清洁液进行清洗，并将鹅毛输送至干燥系统5。
[0024] 干燥系统5包括有第五锥齿轮501、第二套杆502、第二固定板503、第三电动推杆504、第二连接轴505、第六锥齿轮506、第七锥齿轮507、第三转轴508、第五传动轮509、第六传动轮5010、第二丝杆5011、支撑架5012、承接板5013、第三平齿轮5014、第二限位杆5015、烘干箱5016、第七传动轮5017、第四转轴5018和第四平齿轮5019；第五锥齿轮501与第二套杆502进行固接；第二套杆502与第二固定板503进行转动连接；第二套杆502与第二连接轴
505相连接；第二固定板503与第三电动推杆504进行固接；第三电动推杆504与支撑底架1进行螺栓连接；第二连接轴505与第六锥齿轮506进行固接；第二连接轴505与支撑底架1进行转动连接；第六锥齿轮506与第七锥齿轮507相啮合；第三转轴508依次与第七锥齿轮507和第五传动轮509进行固接；第三转轴508与支撑底架1进行转动连接；第五传动轮509外环面通过皮带与第六传动轮5010进行传动连接；第六传动轮5010与第二丝杆5011进行固接；第二丝杆5011与支撑架5012进行旋接；第二丝杆5011与支撑底架1进行转动连接；支撑架5012与承接板5013进行转动连接；支撑架5012与第二限位杆5015进行滑动连接；承接板5013与第三平齿轮5014进行固接；第三平齿轮5014侧面设置有烘干箱5016；烘干箱5016与支撑底架1进行固接；烘干箱5016侧面设置有第七传动轮5017；第七传动轮5017与第四转轴5018进行固接；第七传动轮5017外环面通过皮带与第四传动轮4019进行传动连接；第四转轴5018与第四平齿轮5019进行固接；第四转轴5018与支撑底架1进行转动连接。
[0025] 当清洗完毕的鹅毛被承接板5013承接住后，第三电动推杆504运行带动第二固定板503开始移动，第二固定板503带动第二套杆502移动，第五锥齿轮501在跟随移动的过程中啮合第四锥齿轮4017，第四锥齿轮4017传动第五锥齿轮501带动第二套杆502转动，第二套杆502带动第二连接轴505传动第六锥齿轮506，第六锥齿轮506啮合第七锥齿轮507带动第三转轴508转动，第三转轴508带动第五传动轮509传动第六传动轮5010，第六传动轮5010带动第二丝杆5011转动，第二丝杆5011带动支撑架5012在第二限位杆5015上滑动，承接板5013和第三平齿轮5014在跟随移动时进入烘干箱5016，此时第三电动推杆504回程，使得第五锥齿轮501脱离啮合第四锥齿轮4017，在烘干箱5016的恒温条件下实现烘干；在完成烘干后，第三电动推杆504运行再次使得第五锥齿轮501啮合第四锥齿轮4017，此时第三平齿轮
5014再次跟随移动并啮合第四平齿轮5019，第四传动轮4019传动第七传动轮5017带动第四转轴5018转动，第四转轴5018带动第四平齿轮5019传动第三平齿轮5014，第三平齿轮5014带动承接板5013旋转一百八十度，实现烘干后羽毛的脱离，完成统一收集；本系统利用恒温烘干的手段对洁净的鹅毛进行烘干，实现鹅毛的统一收集。
[0026] 第一连接轴3012和第二连接轴505一侧外环面上均设置有凸条。
[0027] 便于第一套杆309和第二套杆502的滑动的同时实现动力输送。
[0028] 翻动杆3019上设置有六组驼峰状的弧形杆。
[0029] 便于鹅毛顺着杆移动的过程中，实现成堆鹅毛的分离。
[0030] 风箱401内部设置有两组V形的通道。
[0031] 有利于实现鹅毛的收集。
[0032] 收集箱409为环形封闭的圆管，且外环面设置有通孔。
[0033] 便于实现鹅毛外表面的清洁剂的去除。
[0034] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
