实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 本发明实施例提供一种曲面玻璃板加工用折弯装置：
[0024] 实施例一，如图1‑6所示，一种曲面玻璃板加工用折弯装置，包括热熔机构1，热熔机构1的上方固定安装有动力机构2，热熔机构1的后端滑动连接有顶出机构3，动力机构2的下方固定安装有折弯机构4，折弯机构4位于热熔机构1的前端，热熔机构1包括热熔箱101，热熔箱101能够将玻璃融化至可折弯状态，热熔箱101的内底壁两侧开设有限位槽102，热熔箱101的内侧两端开设有凹槽103，热熔箱101的前端下方固定安装有滚轮104，滚轮104分为上下两组，玻璃板从两组滚轮104之间通过，热熔箱101的底端固定安装有支撑架105，动力机构2包括固定板201，固定板201起到承载的作用，固定板201固定安装在热熔箱101的顶端，固定板201的上表面前端中心固定安装有电机202，电机202的输出端固定安装有主动齿轮203，固定板201的上表面位于主动齿轮203的两侧转动连接有从动齿轮204，从动齿轮204与主动齿轮203啮合，从动齿轮204的中部固定安装有中心轴205，中心轴205贯穿固定板201并延伸至固定板201的下方，中心轴205的底端固定安装有动力齿轮206。
[0025] 顶出机构3包括固定框301，固定框301滑动连接在凹槽103的内部，固定框301的截面形状为“门”字形，通过这样的设置能够便于固定框301在移动的过程中绕过动力机构2，固定框301的厚度与凹槽103的厚度相同，固定框301侧边的宽度与凹槽103的宽度相同。固定框301的内侧固定安装有成型板302。
[0026] 固定框301的底端固定插接有支撑板304，固定框301的后端下方中部固定安装有连接槽308，连接槽308内部插接有卡接块303，卡接块303固定安装在支撑板304上表面，通过这样的设置能够使得固定框301和支撑板304连接为一体，通过连接槽308和卡接块303之间通过插杆插接后能够形成一体。
[0027] 支撑板304的前端固定安装有齿条板305，齿条板305与动力齿轮206啮合，两个齿条板305位于动力齿轮206的同一侧，支撑板304的底端固定安装有顶出板306，顶出板306的底端两侧固定安装有限位块307，限位块307滑动连接在限位槽102的内部，折弯机构4包括固定壳401，固定壳401固定安装在固定板201的下表面前方中心，固定壳401的内部滑动连接有磁板402，磁板402的底端中心固定安装有延伸杆403，磁板402的底端贯穿固定壳401并延伸至固定壳401的下方，磁板402和固定壳401之间通过复位弹簧404固定连接，复位弹簧404套接在延伸杆403的外表面，固定壳401的内部顶端固定安装通电线圈405，通电线圈405通过预先设置好的参数能够改变电流大小，从而能够改变通电线圈405的磁性大小，从而能够改变磁板402的位置。
[0028] 延伸杆403的底端固定安装有固定架406，固定架406的上表面两侧固定安装有触碰杆412，触碰杆412能够起到二次限位的作用，触碰杆412位于成型板302的前方，两个成型板302之间的距离等于两个限位槽102之间的距离，玻璃板设置在两个限位槽之间。
[0029] 固定架406的内侧转动连接有压轮407，压轮407位于滚轮104的前方。热熔箱101的内部固定安装有连接架408，连接架408远离热熔箱101的一端固定安装有滑动变阻器409，滑动变阻器409的移动端固定安装有插块410，滑动变阻器409的固定端固定安装有限位板411，限位板411与插块410插接，限位板411与插块410之间通过插杆插接后固定，通过这样的设置能够通过成型板302对滑动变阻器409的移动端进行挤压，从而能够改变滑动变阻器
409接入电阻的多少，进而能够起到采集信息的效果。滑动变阻器409的数量为两个，两个滑动变阻器409对称设置，其中一个滑动变阻器409与通电线圈405控制连接，通过设置两个能够使得成型板302的两侧能够受到同样阻碍的力，进而能够保证平衡，取其中的一个与通电线圈405控制连接，需要将通过滑动变阻器409产生与成型板302相关的波浪形信号通过控制单元输出给通电线圈405。
[0030] 在使用时，首先装置空使一次，通过成型板302挤压滑动变阻器409的移动端采集型号，完成后，将滑动变阻器409的移动端锁死，将玻璃板放置在热熔箱101的内部，将固定框301和顶出板306插入到热熔箱101内部，并通过连接槽308和限位块307连接成一体，通过热熔箱101对玻璃板进行加热，启动电机202能够通过动力齿轮206带动齿条板305移动，从而能够通过顶出板306对玻璃板进行推动，同时通电线圈405工作，能够通过通电线圈405的磁性改变以及复位弹簧404的配合改变压轮407的位置，从而能够使得融化的玻璃板挤压变形，成为与成型板302形状相同的形状。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
