[0022] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0023] 实施例1：如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，本实施方式提出一种具有新型旋转刀架的切管机，包括底座1以及固定安装在底座1底端的立板2，底座1和立板2之间设置有用于托载管材的托载限位机构3，立板2的顶部设置有用于切割管材的切割收集机构5，底座
1的中部设置有用于驱动切割收集机构5转动的驱动通风机构4；
切割收集机构5经结构变化后配合驱动通风机构4可实现吸尘功能，切割收集机构
5包括设置在驱动通风机构4一端的切割部、设置在切割部一侧的吸尘部以及设置在切割部和吸尘部之间的转向调节部，切割部的数量为四个；
吸尘部包括两个扇形块513和两个方块514，两个扇形块513和两个方块514之间设
置有两个第一连接杆510和第二连接杆511，两个第一连接杆510的一端分别与两个第二连接杆511的一端铰接，两个第一连接杆510的另一端分别与两个扇形块513的中部铰接，两个第二连接杆511的另一端分别与两个方块514的一端铰接，两个第二连接杆511和两个第一连接杆510之间设置有波纹罩512；
吸尘部还包括两个设置在驱动通风机构4顶端一侧的固定筒516，固定筒516内部
的一侧固定连接有第四弹簧517，第四弹簧517的端部固定连接有圆杆518，圆杆518的端部固定连接有半球块519，方块514的底端开设有与半球块519相适配的凹槽515。
[0024] 实施例2：下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载限位机构3包括设置在底座1一侧且用于固定管件的限位部以及可拆式设置在立板2顶端一侧的托载部，托载部经拆卸后配合驱动通风机构4可实现管件的抬升；
托载部包括设置在立板2顶端一侧的托载环312，托载环312底端的中部开设有插
孔313，托载环312底端的两侧均开设有弧形槽314，弧形槽314内部的一侧固定连接有第二弹簧315，第二弹簧315的端部固定连接有弧形块316，弧形块316底端的中部固定连接有L形插杆317，L形插杆317的端部穿过弧形槽314底部。
[0025] 如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托载部还包括固定安装在立板2顶端一侧的立柱310，立柱310的两侧均开设有供L形插杆317插入的圆孔311，通过设置托载部，使管件可以放在托载环312上被切割收集机构5进行切割，并且可以通过操作L形插杆317，使L形插杆317插入部不同高度的圆孔311内可以调节托载环312的高度，使不同直径的管件放在托载环312上时，其圆心可以对准切割收集机构5的中心，提升了适配性。
[0026] 如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部包括两个分别开设在底座1正面中部两侧的滑槽301，滑槽301内部的一侧通过轴承连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302的端部穿过滑槽301的另一侧，第一螺纹杆302的外部螺纹连接有第一限位杆303，第一限位杆303的端部通过转轴连接有第二限位杆
304，第一限位杆303和第二限位杆304的外部均套设有多个橡胶块305，通过设置限位部，使管件放在托载环312上后，可以通过转动第一螺纹杆302，使两个第一限位杆303和两个第二限位杆304相互远离，使第一限位杆303和第二限位杆304上的橡胶块305可以与管件的内壁紧密接触，通过两者之间的静摩擦力，使管件在加工过程中不易转动，并且被切割下来的管件受到第二限位杆304和第一限位杆303的支撑，不能直接脱落，避免造成第二螺纹杆406弯曲，便于工件的加工。
[0027] 如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二限位杆304顶端的一侧开设有矩形孔306，矩形孔306的内部穿插连接有T形杆307，T形杆307的一端穿过第二限位杆304的一端，T形杆307的一侧固定连接有第一弹簧308，第一弹簧308的另一端与矩形孔306的一侧固定连接，第一限位杆303靠近第二限位杆
304的一端以及第一限位杆303靠近第二限位杆304的一侧均开设有供T形杆307一端插入的定位槽309，通过设置T形杆307、第一弹簧308和定位槽309，使人们可以通过操作T形杆307，使T形杆307在第一弹簧308的作用下可以插入不同位置的定位槽309，当T形杆307插入第一限位杆303侧边的定位槽309内时，第一限位杆303和第二限位杆304相互垂直，且第二限位杆304的端部可以插入限位槽407的内部，使驱动通风机构4和托载部在抬升管件时，方形转筒405转动过程中，第二螺纹杆406受到第二限位杆304的限制，只能移动而不能转动，功能性强。
[0028] 如图1、图9、图10、图11和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动通风机构4包括用于隔离废屑的过滤部和用于驱动切割收集机构5转动的驱动部，过滤部包括固定安装在底座1中部的十字架401和扇形滤网402，十字架401设置于扇形滤网402的中部，驱动部包括通过轴承连接在十字架401中部的转盘403，转盘403的一侧固定连接有方形转筒405，十字架401的一侧固定安装有用于驱动转盘403转动的电机404，方形转筒405的内部螺纹连接有第二螺纹杆406，第二螺纹杆406的一端螺纹连接有第二螺栓410，第二螺栓410的外部设置有连接块409，第二螺纹杆406的两侧均开设有限位槽407，方形转筒405两侧的一端均螺纹连接有与限位槽407配合使用的第一螺栓408，通过过滤部，使吸尘部在工作时，废屑随风移动时可以被扇形滤网402隔绝，风可以正常流通，并且通过固定在限位部上工件被切割下来的部分，使废屑可以集中在被切割下来的工件中，不易散落在底座1或者立板2上，便于人们整理。
[0029] 如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割部包括设置在连接块409一侧的方筒504，方筒504的端部穿插连接有活动方杆506，活动方杆506的一端固定连接有活动块507，活动块507的另一端通过螺丝安装有刀头509，通过设置切割部，使人们可以通过控制驱动部，使连接块409转动时，刀头509可以对管材的内壁进行切割，并且在第三弹簧508的作用下，刀头509可以边切割边移动，直至管材被切割下来，可以适配不同直径的管材，适配性强。
[0030] 如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动方杆506的外部设置有第三弹簧508，第三弹簧508的一端与方筒504的一端固定连接，第三弹簧508的另一端与活动块507的一端固定连接，通过第三弹簧
508，使刀头509可以边切割边移动，直至管材被切割下来，可以适配不同直径的管材。
[0031] 如图1、图2、图3、图11、、图12、图13和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转向调节部包括设置在方筒504和连接块409之间的连接轴503，连接轴503的一端与驱动通风机构4的一侧固定连接，连接轴503的另一端贯穿方筒504的一端且延伸至方筒504的内部，方筒504的外部设置有第五弹簧520，第五弹簧520的两端分别与方筒504内部的一端和连接轴503的一端贴合，驱动通风机构4和方筒504的相对侧均固定连接有配合使用的齿环505，通过设置转向调节部，使人们需要收集废屑时，再将波纹罩512张开后，通过调节波纹罩512的转向，可以调节风的风量，使废屑可以被吸附在扇形滤网402上，便于废屑的收集。
[0032] 实施例3：下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见
下文描述：
一种具有新型旋转刀架的切管机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、安装管材：根据管材的直径，操作托载部，调节托载部的高度，调节完毕后，操作驱动部，调节切割部的位置，并操作转向调节部，调节四个切割部和吸尘部的转向，将管材放置在托载部上，并套在切割部上，使管材的一端与底座1的一侧贴合，操作限位部，使限位部紧贴管材的内壁；向两侧拉动两个L形插杆317，使L形插杆317与圆孔311分离，调节托载环312的高度，松开两个L形插杆317，在第二弹簧315的作用下，L形插杆317的底端插入对应位置的圆孔311内，固定住托载环312，拧松两个第一螺栓408，转动第二螺纹杆406，调节第二螺纹杆406伸出方形转筒405内部的长度，进而调节切割部的位置，调节完毕后，拧紧第一螺栓408，使第一螺栓408的一端抵住限位槽407内部的一侧，向外拉动四个方筒504，使方筒504上的齿环505和连接块409上的齿环505分离，转动方筒504，调节吸尘部的转向，如图13所示，将管材放置在托载环312上，并推动管材，使管材一端的内壁可以推动四个第一连接杆510，随着管材的移动，第一连接杆510带动活动块507压缩活动方杆506，管材的内壁逐渐与第一连接杆510和扇形块513分离，最终移动至刀头509上，管材的一端抵住底座1的一侧后，停止推动管材，通过操作转向调解不，再次调节切割部和吸尘部的方向，并且可以展开相对位置的四个第二连接杆511和第一连接杆510，使两个波纹罩512展开，取下与该波纹罩512相连的刀头509，在波纹罩512展开过程中，随着方块514的转动，半球块519逐渐插入相邻方块514上的凹槽515内，固定住方块514，再次操作转向调节部，调节展开后波纹罩512的转向，转动两个第一螺纹杆302，使两个第一螺纹杆302带动两个第一限位杆303相互远离，抵住管材的内壁；
步骤二、切割：控制驱动部工作，驱动部带动切割部和吸尘部转动，切割部对管材进行切割，吸尘部将废屑吹向过滤部，切割完毕后，取下管材；控制电机404的输出轴转动，电机404带动方形转筒405、第二螺纹杆406、连接块409、方筒504和刀头509转动，在连接块
409转动过程中刀头509切割管材的内壁，并且随着切割的进行，在第三弹簧508的作用下，刀头509可以始终与管材的内壁接触，直至管材被切割掉落，展开后的波纹罩512经转动，产生风，将管材被切割产生的废屑吹向扇形滤网402，管材被切割下来后，通过上述方式操作第一螺纹杆302，取下托载环312上的管材以及第二限位杆304上被切割下来的管材；
步骤三、管件抬升：将切管机侧立，使底座1位于立板2的下方，操作驱动部将切割收集机构5从驱动部上取下，操作托载部，将托载部安装在驱动部上，操作限位部，使限位部弯折插入驱动部内，通过操作驱动部，使托载部可以上升对管件进行抬升运输，向两侧拉动两个L形插杆317，使L形插杆317与圆孔311分离，将托载环312套在第二螺纹杆406的端部，第二螺纹杆406的端部插入插孔313的内部，松开两个L形插杆317，使L形插杆317插入对应位置的限位槽407内，使托载环312不易晃动，拉动T形杆307，使T形杆307的一端与定位槽
309分离，转动第二限位杆304，使第二限位杆304的一端插入限位槽407内，使方形转筒405转动时，第二螺纹杆406不能转动只能移动，松开T形杆307，T形杆307的一端插入另一个定位槽309的内部，使第二限位杆304无法转动，取下第一螺栓408，操作电机404使电机404带动方形转筒405转动，在第二限位杆304的限制下，第二螺纹杆406带动托载环312上升，对管材进行抬升运输。
[0033] 以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
