发明内容
[0003] 基于此，有必要提供一种便于移除飞边且开设穿孔的新风系统壳体组件的钻孔打磨机构。
[0004] 一种新风系统壳体组件的钻孔打磨机构，包括安装架、定位架、传送组件与钻孔打磨组件，安装架上凸设有两个滑轨，定位架固定于安装架的顶部一端，传送组件包括驱动辊筒、从动辊筒、传动皮带与旋转电机，驱动辊筒与从动辊筒分别转动地安装于安装架的相对两端，传动皮带套设于驱动辊筒与从动辊筒上，旋转电机安装于安装架的一侧并与驱动辊筒连接，钻孔打磨组件包括滑动架与钻孔打磨结构，滑动架包括滑动横梁、竖立板与安装板，滑动横梁的相对两端分别设置有滑动套，两个滑动套分别滑动地套设于两个滑轨上，滑动横梁的底部设置有托板，托板位于两个滑轨之间，托板的底端固定于传动皮带上，竖立板凸设于滑动横梁上，安装板垂直设置于竖立板的顶部，钻孔打磨结构安装于安装板上。
[0005] 在其中一个实施方式中，定位架包括底板、两个侧板与挡板，底板固定于两个滑轨的端部并固定于安装架上，两个侧板分别安装于底板的相对两侧，挡板安装于安装架的端部。
[0006] 在其中一个实施方式中，每个侧板上设置有挠性金属片，挠性金属片相对侧板倾斜设置，两个挠性金属片之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大。
[0007] 在其中一个实施方式中，挡板处于定位架远离滑动架的一侧，定位架用于收纳并定位新风系统壳体组件，新风系统壳体组件为矩形箱壳状。
[0008] 在其中一个实施方式中，安装架的相对两端均向下凸设有安装组件，每个安装组件包括两个固定板，两个固定板分别位于安装架的相对两侧，驱动辊筒与从动辊筒分别转动地安装于两个安装组件上。
[0009] 在其中一个实施方式中，驱动辊筒的相对两端分别转动地安装于其中一个安装组件的两个固定板上，从动辊筒的相对两端分别转动地安装于其中另一个安装组件的两个固定板上，驱动辊筒的外径小于从动辊筒的外径。
[0010] 在其中一个实施方式中，传动皮带为环形状，传动皮带的上表面与滑轨之间的距离沿朝向从动辊筒的方向逐渐增大。
[0011] 在其中一个实施方式中，底板远离挡板的一侧形成有定位凹槽，滑动横梁的中部一侧凸设有定位凸片，定位凸片用于插设于定位凹槽内以定位滑动架。
[0012] 在其中一个实施方式中，安装板上凸设有两个安装柱，两个安装柱相互平行，钻孔打磨结构包括四个钻孔主轴与一个打磨带，每个安装柱的相对两端分别安装有一个驱动电机，四个钻孔主轴分别同轴固定于四个驱动电机的输出轴上。
[0013] 在其中一个实施方式中，打磨带为环形带，每个钻孔主轴的下部定有挡止圆盘，四个挡止圆盘挡止于打磨带的上端，每个挡止圆盘的底面还凸设有摩擦轮，摩擦轮的直径小于挡止圆盘的直径，摩擦轮的周面形成有摩擦面，打磨带套设于四个摩擦轮上，打磨带的内侧表面形成有打磨面。
[0014] 所述新风系统壳体组件的钻孔打磨机构在使用时，将新风系统壳体组件定位于定位架上，然后旋转电机带动传动皮带旋转，从而驱使滑动架滑动至定位架的侧边以使得安装板对准新风系统壳体组件的正上方，此后利用钻孔打磨组件对新风系统壳体组件的顶面侧边进行打磨并对新风系统壳体组件的顶面四个角部处执行钻孔作业。通过设置钻孔打磨组件，从而便于移除新风系统壳体组件顶面的飞边，避免割伤工人，而且可以较为方便地形成穿孔，以方便后续组装。
