[0028] 参阅图1-11所示，本发明中的一种白酒酿造蒸煮加工工艺，其主要利用了一种蒸煮设备配合完成，其特征在于，该白酒酿造蒸煮加工工艺包括以下步骤：
[0029] S1、白酒原料粉碎：将准备好的玉米、荞麦、大米倒入淀粉破碎机进行充分破碎得到混合淀粉；
[0030] S2、淀粉细度筛选：将步骤S1得到的混合淀粉通过带式输送机进入到淀粉筛选机中进行细度筛分，细度低于120目的符合条件筛选留下，细度高于120目的不合格淀粉倒入步骤S1中的淀粉破碎机进行重新加工，得到白酒酿造所需的原辅料；
[0031] S3、原辅料蒸煮糊化：将步骤S2得到的原辅料放入蒸煮设备中，蒸煮的同时蒸煮设备内部按照逆时针转动或顺时针转动，使的原辅料上下翻动均匀，从而使的原辅料受热更加均匀，蒸煮20-30min后得到所需的糊化状态的原辅料；
[0032] 所述蒸煮设备包括上罐体1、下罐体2、内胆3和排料槽4，所述上罐体1一侧与下罐体2一侧铰接，上罐体1另一侧盖合在下罐体2另一侧上，所述下罐体2底部设有支脚21和排液管22，下罐体2内部两端设有托轮组件5，下罐体2一端设有进液管23，所述内胆3外部两端滑动连接在托轮组件5上，在内胆3侧壁沿周向均布有若干个第一排液孔32，所述上罐体1上端设有用于驱动内胆3转动的驱动机构6，所述内胆3内侧壁圆周均布有若干个轴向设置的倒三角形的托板31，托板31两侧面与内胆3内壁配合形成对称的两个储料槽；所述排料槽4沿着内胆3轴向布置，并位于内胆3内的左上角(该位置限定是基于本发明的附图，并不限制保护范围，其可根据实际结构更改排料槽的位置)，排料槽4一侧的两端可拆卸地固定连接在下罐体2两端，并从内胆3一端向着另一端倾斜，下罐体2一端设有出料导板24，所述出料导板24位置与排料槽4低位端的相适配，当内胆3逆时针旋转时，托板31其中一侧的储料槽将物料从底部提升至顶部，当内胆3顺时针旋转时，托板31另一侧的储料槽提升物料并将其送入排料槽4内。
[0033] 将上罐体1和下罐体2设置为可拆卸式的，可便于内胆3的拆卸和清洗，使用时，先将打开上罐体1，然后将原辅料从内胆3一侧倒入内胆3内，并盖合上罐体1，并通过进液管23往内胆3内注入热水，然后启动驱动机构6，驱动机构6带动内胆3逆时针旋转(如图6所示)，托板31随着内胆3的转动不断将内胆3底部的原辅料移动至右上方，此时原辅料位于托板31的右侧储料槽内，在内胆3转动过程中托板31逐渐倾斜，当倾斜度超过一定角度时，储料槽内的原辅料则开始掉落回内胆3下端，从而实现将下层原辅料翻动至上层的功能，这种结构，可以充分对原辅料进行搅拌，保证蒸煮的品质，当原辅料煮熟后，驱动机构6带动内胆3顺时针旋转(如图7所示)，托板31随着内胆3的转动不断将内胆3底部的原辅料移动至左上方，此时原辅料位于托板31的左侧储料槽内，当托板31倾斜度超过一定角度时，储料槽内的原辅料则掉落至排料槽4内，并从排料槽4内滑落到出料导板24排出，当内胆3内的热水温度不足时，可通过排液管22排出，所述排液管22处可设置一个阀门(可采用电动阀门或手动阀门)，用于断开和接通排液管22，排液管22可连接至水泵和加热器，由加热器重新对排出的水进行加热，水泵则将加热后的水重新通过进液管23注入内胆3内，实现水循环，节能减排；为了避免原辅料卡入内胆3与下罐体2之间，所述内胆3两端与下罐体2两端之间的距离不大于5MM。
[0034] 所述托板31沿内胆3径向的截面为等腰三角形，该等腰三角形两腰的夹角为35°-45°；所述排料槽4由沿竖向设置的限料竖板45及一体成型在限料竖板45下端的导料弧板44构成；所述限料竖板45沿内胆3中轴线所在的竖向平面设置，所述导料弧板44进料端与托板
31相对应，如将托板31设置为非等腰三角形状，则会出现托板31两侧储料槽尺寸不一的情形，导致其中一个储料槽的效率降低，因此设置托板31为等腰三角形状可使排料和搅拌效率处于平衡状态，设置限料竖板45可对搅拌过程及排料过程中的原辅料进行限位，避免内胆逆时针旋转时，原辅料掉落到导料弧板44上排出，影响原辅料的蒸煮效果，也避免内胆顺时针旋转时，原辅料越过排料槽4掉回内胆3底部，影响排料效果，将限料竖板45竖向设置可使原辅料的搅拌时掉落的空间和原辅料排出时掉落的空间最大化，将导料弧板44设置为弧形则可使其具有聚拢原辅料的效果，以便原辅料的排出；所述托板31两侧的夹角大小数值与原辅料的掉落高度数值成正比，与原辅料的输送数量成反比，其可根据托板31的实际大小及排料槽4的位置进行适配；进一步的，所述排料槽4两端的下部分别设有固定支架41，所述端盖12上设有连接孔，连接孔内设有锁定螺栓42，所述锁定螺栓42穿过连接孔后螺纹连接固定支架41，其具有结构简单、安装和拆卸方便的特点，所述固定支架41可与排料槽4焊接为一体，固定支架41与排料槽4下端可焊接三角板进行加固；为了便于原辅料的排出，所述出料导板24的倾斜角度不小于20°。
[0035] 作为优选方案，所述上罐体1由盖板11和两个端盖12组成，两个所述端盖12的上端分别铰接盖板11两端的上端，端盖12下端设有锁定机构，所述锁定机构用于将端盖12与下罐体2一端锁定，通过拆卸任一端盖12即可实现进料的功能，在空间狭小或者有限制时可有效地提高装置的实用性；进一步的，所述锁定机构包括设置在端盖12上的锁定板13、设置在下罐体2一端的锁定孔14和锁定把手15，所述锁定把手15穿过锁定板13后与锁定孔14螺纹连接，结构简单，安装和拆卸方便，也可采用其它可将端盖12与下罐体2锁定的结构。
[0036] 作为优选方案，所述托板31内设有一个呈等腰三角形的容纳空间33，所述托板31朝向内胆3中心的端面上沿长度方向均布有若干个淋液孔34，托板31两端可拆卸地固定连接有密封堵头35，当托板31转动到内胆3底部时，热水从淋液孔34处流入容纳空间33内暂存，当托板31重新转回内胆3上端时，热水从淋液孔34处流出，对上层原辅料进行淋浴，从而进一步提高蒸煮效果；进一步的，所述容纳空间33其中一个底角对应的托板31上沿长度方向设有长条形的辅助进液孔36，该辅助进液孔36位于内胆3逆时针旋转时承载物料的储料槽自由端，辅助进液孔36可以提高热水流入容纳空间33的速度，实现快速进液的功能，当驱动机构6带动内胆3顺时针旋转时，辅助进液孔36可快速排出容纳空间33内的热水，避免容纳空间33内的热水通过淋液孔34流入排料槽4内，所述辅助进液孔36的长度尺寸可为托板31的1/3，为了提高托板31的强度，所述辅助进液孔36也可采用多段长孔组成，长孔与长孔之间具有一定尺寸可提高托板31的整体强度，避免其发生变形；为了避免原辅料卡入辅助进液孔36，所述辅助进液孔36的宽度尺寸不大于8MM；进一步的，所述密封堵头35可采用耐高温的硅胶材料制成，密封堵头35的形状与容纳空间33横截面的形状一致，但尺寸稍大于容纳空间33，密封堵头35可通过螺栓连接或者卡扣等常规固定方式与托板31进行固定(附图为螺栓连接)；进一步的，所述排料槽4底部均布有若干个第二排液孔43，可将随着储料槽进入排料槽4的热水重新排入内胆3底部，避免其随着排料槽4排出；所述排料槽4表面可打磨抛光，减少原辅料与排料槽4之间的摩擦系数，便于原辅料排出。
[0037] 为了避免原辅料卡入排液孔的情况，可将第一排液孔32、淋液孔34尺寸设置为8MM左右，由于第二排液孔43的尺寸过大容易影响原辅料的排出，并且因随着储料槽进入排料槽4的热水量不大，因此可设置第二排液孔43的尺寸为3MM左右。
[0038] 作为优选方案，所述托轮组件5为三组，其由滚轮固定架51、转轴52和滚轮53组成，所述滚轮固定架51下端固定连接在下罐体2内壁，所述转轴52固定连接在滚轮固定架51上端，所述滚轮53转动连接在转轴52上，可为内胆3提供足够的支撑，结构简单，安装方便。
[0039] 作为优选方案，所述驱动机构6包括驱动电机61、电机固定支架62、驱动齿轮63和圆周均布在内胆3外侧壁的卡齿64，所述驱动电机61固定连接在电机固定支架62上，所述电机固定支架62固定连接在上罐体1上，驱动齿轮63固定连接在驱动电机61的输出轴上，所述上罐体1设有避空槽65，驱动齿轮63穿过避空槽65后与卡齿64相互啮合，可便于上罐体1的打开，因该结构无需高精度的配合，所以卡齿64的安装方式可通过在内胆3上切割卡槽，然后由人工将卡齿64焊接在卡槽上，所述驱动电机61可采用三相电机。
[0040] 上述所有优选方案均可自由组合使用，以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
