[0004] 本发明的目的在于提供一种全自动玻璃切割机的导杆机构，以解决上述背景技术中提出的存在现有的导杆长度有限，无法根据不同长度的玻璃切割机进行安装，较为不便，无法扩大使用范围的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动玻璃切割机的导杆机构，包括第一导杆，所述第一导杆的内壁设有延长机构；
[0006] 所述延长机构包括块体、双头螺杆和第二导杆；
[0007] 所述块体设于第一导杆的内壁，所述块体的外壁顶部与第一导杆的内壁顶部固接在一起，所述块体的外壁底部设有双头螺杆，所述双头螺杆的外壁顶部与块体的外壁底部
固接在一起，所述双头螺杆的外壁与第一导杆的内壁间隙配合，所述双头螺杆的外壁左右
两侧均设有第二导杆，两个所述第二导杆的内壁分别与双头螺杆的外壁左右两侧螺纹相
连，两个所述第二导杆的外壁均与第一导杆的内壁间隙配合，两个所述第二导杆的外壁一
端分别延伸出第一导杆的内壁左右两侧。转动第二导杆，使得第二导杆可通过与双头螺杆
的螺纹相连，可在第一导杆的内壁进行左右移动，进而可能不同程度的增加第一导杆和第
二导杆的总体长度，便于与不同长度的玻璃切割机进行安装，提高使用范围。
[0008] 优选的，所述第一导轨的外壁左右两侧均贴合有连接件，两个所述连接件的前后端面均设有螺栓，两个所述螺栓分别与连接件的前后端面螺纹相连，两个所述连接件的外
壁底部均设有橡胶垫，两个所述橡胶垫的外壁顶部分别与两个连接件的外壁底部固接在一
起。
[0009] 优选的，两个所述第二导杆的外壁一端均加工有凹槽，两个所述凹槽的内壁顶部和底部均加工有卡槽。
[0010] 优选的，两个所述第二导杆的外壁一端均设有增强机构；
[0011] 所述增强机构包括第三导杆、轴承、螺杆、手柄和螺纹套；
[0012] 两个所述第三导杆的外壁一端分别与两个第二导杆的外壁一端贴合在一起，两个所述第三导杆的内壁均设有轴承和螺杆，两个所述第三导杆的内壁均通过轴承转动相连有
螺杆，所述螺杆的外壁与第三导杆的内壁间隙配合，两个所述螺杆的外壁一端均设有手柄，两个所述手柄的外壁一端分别与两个螺杆的外壁一端固接在一起，两个所述螺杆的外壁均
设有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁分别与两个螺杆的外壁螺纹相连，两个所述螺纹套的
外壁分别与两个第三导杆的内壁间隙配合。转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，可带动螺纹套在第三导杆的内壁进行左右移动，螺纹套左右移动时，螺纹套可带动两个杆体进行移动，杆体移动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得两个杆体可同步带动卡块与卡槽的内壁进行卡接，便于第三导杆和第二导轨之间的对接。
[0013] 优选的，所述螺杆、螺纹套、手柄和第三导杆位于同一圆心。
[0014] 优选的，两个所述第三导杆的内壁均设有对接机构；
[0015] 所述对接机构包括杆体、连接轴、滑槽、滑块和卡块；
[0016] 两个所述杆体设于第三导杆的内壁，两个所述杆体的外壁设有连接轴，两个所述杆体通过连接轴与螺纹套的外壁前端面转动相连，两个所述杆体的外壁与第三导杆的内壁
间隙配合，两个所述杆体的外壁与凹槽的内壁间隙配合，两个所述杆体的外壁均加工有滑
槽，两个所述滑槽的内壁均设有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动相连，两个所述杆体的外壁一端均设有卡块，两个所述卡块的外壁一端分别固接于两个杆体的外壁一端，两
个所述卡块的外壁均于凹槽的内壁间隙配合，两个所述卡块的外壁分别与顶部卡槽和底部
卡槽的内壁卡接在一起。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便。
[0018] 该全自动玻璃切割机的导杆机构，通过第一导杆、双头螺杆和第二导杆之间的配合，使得使用者可转动第二导杆，使得第二导杆可通过与双头螺杆的螺纹相连，可在第一导杆的内壁进行左右移动，进而可能不同程度的增加第一导杆和第二导杆的总体长度，便于
与不同长度的玻璃切割机进行安装，提高使用范围。
[0019] 通过第二导杆、第三导杆、凹槽、卡槽、卡块、杆体、滑块和滑槽之间的配合，使得可通过杆体带动卡块移入凹槽的内壁，并将卡块与卡槽进行卡接，使得第三导杆和第二导杆可进行稳定的对接，进一步延长第一导杆和第二导杆的总体长度。
[0020] 通过手柄、螺杆、螺纹套和第三导杆之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动螺杆进行转动，螺杆转动时，可带动螺纹套在第三导杆的内壁进行左右移动，螺纹套左右移动时，螺纹套可带动两个杆体进行移动，杆体移动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，使得两个杆体可同步带动卡块与卡槽的内壁进行卡接，便于第三导杆和第二导轨之间的对接。
[0021] 通过滑槽和滑块之间的配合，使得杆体通过螺纹套进行左右移动时，杆体可通过滑槽和滑块的滑动相连，进行稳定同步的张合，提高杆体带动卡块与卡槽之间的卡接稳定
性。
