实施方案
[0024] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
[0025] 如图1至图5所示，本实施例所述的一种点胶贴珠一体机，包括有机架a以及点胶机构和贴珠机构；点胶机构包括有固定在机架a上的第一点胶气缸21，还包括有点胶管22，第一点胶气缸21驱动点胶管22上下运动实现点胶，还包括有可X轴和Y轴移动的、用于放置贺卡的点胶工位盘a1；
[0026] 贴珠机构包括有第一贴珠气缸11，还包括有固定台15、贴珠管12，贴珠管12与固定台15固定，第一贴珠气缸11驱动固定台15上下运动；所述贴珠管12底部两侧均设有开窗18；固定台15还连接有第二贴珠气缸16，第二贴珠气缸16动力输出端连接有与开窗18对应的推珠块17，推珠块17顶面为平面、顶面自由端至底面一起形成一圆弧面，开窗18能使得推珠块
17穿过；贴珠管12底部内壁上设有一圈弹性圈19；还包括有可X轴和Y轴移动的、用于放置贺卡的贴珠工位盘a2；
[0027] 所述点胶工位盘a1和贴珠工位盘a2之间设有移卡器，移卡器用于将点胶工位盘a1的贺卡转移到贴珠工位盘a2上。
[0028] 在使用时，点胶工位盘a1上的贺卡根据设定的程序来移动，每移动到一个需要点胶的位置，就停下，第一点胶气缸21向下驱动点胶管22，进行点胶。点胶管22自由端为点胶嘴，可以通过里面设置电磁阀开关或者直接通过压力来挤出胶体。点胶程序过后，便通过移卡器将点胶工位盘a1的贺卡转移到贴珠工位盘a2上，贴珠工位上也是按照设定好的程序来移动工位盘，每移动到一个需要贴珠的位置，就停下，贴珠机构开始运作，第一贴珠气缸11驱动固定台15上下运动，贴珠管12管口对准有胶体的地方，在推珠块17运动前，珠子一般由于重力作用抵靠在弹性圈19上，推珠块17向前运动，推珠块17的弧形面慢慢将最后一个珠子和它上面的珠子分开，并使得最后一个珠子挤压弹性圈19并穿过弹性圈19后，挤出管口。然后推珠块17后退，上一个珠子又落在了弹性圈19上。周而复始的实现贴珠。先通过点胶后再去贴珠，步骤更加明确直观。贴珠机构采用新的方案进行贴珠，不需要吸起气缸和喷射气缸，直接通过管道内的推珠块17将单个珠子推出到管外，简单方便，成本低，工序简便，而且效率高，珠子可以一个一个贴在所需位置上。
[0029] 如本实施例所述，点胶工位盘a1底面有X轴点胶电机，X轴点胶电机通过丝杆与点胶工位盘a1连接，并驱动点胶工位盘a1X轴平移；还包括有Y轴点胶电机，Y轴点胶电机通过丝杆与X轴点胶电机相连，用于驱动X轴点胶电机在Y轴平移，从而带动点胶工位盘a1在Y轴平移。如本实施例所述，贴珠工位盘a2底面设有X轴贴珠电机a3，X轴贴珠电机a3通过丝杆与贴珠工位盘a2连接，并驱动贴珠工位盘a2X轴平移；还包括有Y轴贴珠电机a4，Y轴贴珠电机a4通过丝杆与X轴贴珠电机a3相连，用于驱动X轴贴珠电机a3在Y轴平移，从而带动贴珠工位盘a2在Y轴平移。
[0030] 如本实施例所述，贴珠机构还包括有存料筒13，存料筒13与贴珠管12的顶端通过一个漏斗状的连接管14相连在一起，用于存放珠子，另外，漏斗状的连接管14能够保证珠子不会残留都会落在贴珠管12上端开口，并且由于每次贴珠的时候由于气缸左右，贴珠管12都会有一定震动，这样恰好利用该震动防止了珠子聚集后不落入贴珠管12内的情况。
[0031] 如本实施例所述，所述点胶管22的内径大于所要贴的珠子的直径，但小于所要贴的珠子的直径的二倍。这样保证在贴珠管12内，横向只有一个珠子。
[0032] 如本实施例所述，弹性圈19为硅胶材质。如本实施例所述，胶管的内径减去弹性圈19的两倍厚度后小于所要贴的珠子的直径。这样保证珠子在落到弹性圈19上会停靠，不会滑落下去。
[0033] 如本实施例所述，移卡器包括有旋转电机b1、旋转盘b2，旋转电机b1驱动旋转盘b2旋转，旋转盘b2下面设有对应点胶工位盘a1的吸盘和对应贴珠工位盘a2的吸盘。可以实现交替。
[0034] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
