[0017] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0018] 实施例1一种风能电缆用高弹性阻燃纤维带清胶设备，如图1‑11所示，包括有第一螺栓底板1、第二螺栓底板2、安装底板3、固定架4、烘干器5、收卷单元、浸胶单元、去皱拉紧单元和去胶单元；第一螺栓底板1和第二螺栓底板2上表面螺栓连接有安装底板3，并且安装底板3上设置有用于收集多余胶液的收集区；安装底板3上表面右侧焊接有两个固定架4；两个固定架4上表面安装有烘干器5；安装底板3上表面安装有收卷单元；安装底板3上表面左侧安装有浸胶单元；安装底板3上表面中部安装有去皱拉紧单元；安装底板3上表面中部安装有去胶单元，并且去胶单元位于去皱拉紧单元的右方。
[0019] 其中，收卷单元包括有第一支撑架201、输送辊202、第二支撑架203、收卷辊204和第一电机205；安装底板3上表面左侧螺栓连接有第一支撑架201；安装底板3上表面右侧螺栓连接有第二支撑架203；第一支撑架201上侧安装有输送辊202；第二支撑架203上侧安装有收卷辊204；第二支撑架203后侧上部安装有第一电机205；第一电机205输出端固接收卷辊204。
[0020] 其中，浸胶单元包括有放胶框301、第三支撑架302、第一驱动件303、第一连接架304、压紧辊305、第一下压辊306和第二下压辊307；安装底板3上表面左侧焊接有放胶框
301，并且放胶框301位于第一支撑架201的右方；安装底板3上表面左侧螺栓连接有第三支撑架302，并且第三支撑架302位于放胶框301的外侧；第三支撑架302内侧固接有两个第一驱动件303；两个第一驱动件303伸缩端固接有第一连接架304；第一连接架304右侧通过连接杆转动连接有压紧辊305；第一连接架304左侧通过连接杆转动连接有第一下压辊306；第一连接架304左侧通过连接杆转动连接有第二下压辊307，并且第二下压辊307位于第一下压辊306的左方。
[0021] 其中，去皱拉紧单元包括有第四支撑架401、安装底架402、第二电机403、第一传动轴404、第一凸轮405、去皱板406、第二凸轮407、第一传动轮408、第二传动轮409、第二传动轴4010、第一滑轨4011、滑板4012、弹性件4013和夹紧板4014；安装底板3上表面中部焊接有两个前后对称的第四支撑架401；安装底板3上表面前侧焊接有安装底架402，并且安装底架402位于前侧第四支撑架401的前方；两个第四支撑架401之间转动连接有第一传动轴404和第二传动轴4010，并且第二传动轴4010位于第一传动轴404的上方；两个第四支撑架401上侧均焊接有两个第一滑轨4011，并且两个第一滑轨4011为上下对称；安装底架402上表面螺栓连接有第二电机403；第二电机403输出端固接第一传动轴404；第一传动轴404和第二传动轴4010外表面前侧各固接有一个第一凸轮405；第一传动轴404和第二传动轴4010外表面后侧各固接有一个第二凸轮407；第一传动轴404和第二传动轴4010外表面各固接有一个去皱板406，并且去皱板406位于第一凸轮405和第二凸轮407之间；第一传动轴404外表面后侧固接有第一传动轮408，并且第一传动轮408位于第二凸轮407的后方；第二传动轴4010外表面后侧固接有第二传动轮409，并且第二传动轮409位于第二凸轮407的后方；第一传动轮
408外环面通过皮带与第二传动轮409进行传动连接；四个第一滑轨4011内各滑动连接有一个滑板4012；位于下方的两个滑板4012之间固接有一个夹紧板4014；位于上方的两个滑板
4012之间固接有一个夹紧板4014；四个滑板4012右侧各连接有一个弹性件4013；位于前方的两个弹性件4013右端固接前方的第四支撑架401；位于后方的两个弹性件4013右端固接后方的第四支撑架401。
[0022] 其中，两个去皱板406相向侧各设置有多个凸起圆柱体。
[0023] 其中，去胶单元包括有T形板501、第二滑轨502、第二驱动件503、第三驱动件504、第三电机505、第三传动轴506、限位环507、去胶辊508、第四驱动件509、U形架5010和顶起辊5011；安装底板3上表面中部焊接有两个前后对称的T形板501，并且两个T形板501位于两个第四支撑架401的右方；两个T形板501相向侧各焊接有一个第二滑轨502；两个第二滑轨502上侧各滑动连接有一个第二驱动件503；两个第二滑轨502下侧各滑动连接有一个第三驱动件504；位于后方的第二驱动件503和第三驱动件504前表面各螺栓连接有一个第三电机
505；两个第三电机505输出端各固接有一个第三传动轴506；两个第三传动轴506前端转动连接前方的第二驱动件503和第三驱动件504；两个第三传动轴506外表面前后两侧各焊接有一个限位环507；两个第三传动轴506外表面各焊接有一个去胶辊508，并且去胶辊508位于两个限位环507之间；T形板501右侧固接有两个前后对称的第四驱动件509；两个第四驱动件509输出端固接有U形架5010；U形架5010上侧通过连接杆转动连接有顶起辊5011。
[0024] 准备工作前，人工通过将尼龙基纤维布的一端缠绕在输送辊202上，另一端缠绕在收卷辊204上，并且位于输送辊202上的尼龙基纤维布为需要浸胶和烘干的，而已经生产完成的尼龙基纤维布则缠绕在收卷辊204上，当设备开始工作后，控制第一电机205开始工作，通过第一电机205带动收卷辊204转动，通过收卷辊204将生产完成的尼龙基纤维布进行收卷，同时将需要浸胶和烘干的尼龙基纤维布从输送辊202表面舒展传送出来，为了方便阐述，以下将尼龙基纤维布简称为纤维布；在纤维布从输送辊202上舒展传送出来的同时，控制两个第一驱动件303开始工
作，第一驱动件303是电动推杆，第一驱动件303带动第一连接架304向下移动，进而带动压紧辊305、第一下压辊306和第二下压辊307向下移动，通过第一下压辊306和第二下压辊307将纤维布压入到放胶框301内，并且放胶框301内事先存放有一定量的胶液，使得被下压的纤维布完全浸泡在胶液中，浸泡完胶液的纤维布继续被输送，然后控制第二电机403开始工作，第二电机403通过输出轴带动第一传动轴404顺时针转动，第一传动轴404同时带动第一凸轮405、去皱板406、第二凸轮407和第一传动轮408顺时针转动，通过第一传动轮408带动第二传动轮409顺时针转动，进而通过第二传动轮409带动第二传动轴4010顺时针转动，使得为上方的一组第一凸轮405、去皱板406和第二凸轮407也顺时针转动，并且通过两个第一凸轮405和两个第二凸轮407带动四个滑板4012在四个第一滑轨4011内向右滑动一定距离，进而使得下方的夹紧板4014向右上方移动，上方的夹紧板4014向右下方移动，即两个夹紧板4014逐渐靠近，当纤维布在通过两个去皱板406之间时，为了防止纤维布表面绒毛杂乱无章，影响后续处理，通过两个去皱板406相向侧设置的多个凸起圆柱体对纤维布进行梳理，使其，并且足够整齐，与此同时，当压紧辊305下压纤维布的同时，控制两个第四驱动件509开始工作，第四驱动件509是电动推杆，两个第四驱动件509带动U形架5010向上移动，进而带动顶起辊5011向上移动，通过顶起辊5011向上顶起纤维布，进而通过压紧辊305使得浸胶后纤维布的一端被下压，另一端则被顶起辊5011顶起，使得纤维布处于拉紧状态，防止纤维布发生起皱的问题，而被拉紧的限位布在通过两个夹紧板4014之间时，通过两个夹紧板
4014对纤维布表面的胶液进行初次平整处理，有利于后续对多余胶液的去除工作；
当纤维布在通过两个去胶辊508之间时，控制两个第二驱动件503和两个第三驱动
件504开始工作，第二驱动件503和第三驱动件504是电动滑块，通过两个第二驱动件503和两个第三驱动件504带动两个第三电机505、两个去胶辊508和四个限位环507运动，根据不同电缆用高弹性阻燃纤维带的涂胶厚度，控制两个去胶辊508与纤维布之间的距离，使得两个去胶辊508与纤维布之间的距离能够适应不同浸胶厚度的电缆用高弹性阻燃纤维带，与此同时，通过四个限位环507对纤维布的两侧进行限位，防止其位置发生较大偏移，影响后续工作，两个去胶辊508调整好距离后，控制两个第三电机505开始工作，位于上方的第三电机505带动上方的去胶辊508顺时针缓慢转动，位于下方的第三电机505带动下方的去胶辊
508逆时针缓慢转动，进而通过两个去胶辊508对纤维布表面多余胶液进行去除，去除多余胶液后的纤维布被送入到烘干器5中进行烘干，然后再通过收卷辊204对其进行收卷。
[0025] 实施例2在实施例1的基础上，如图1和图12所示，还包括有边胶清理单元，去胶单元的右侧安装有边胶清理单元，边胶清理单元包括有第二连接架601、第三连接架602、第一清理板
603、导流板604和第二清理板605；两个第二驱动件503右侧各固接有一个第二连接架601；
两个第二连接架601相向侧各固接有一个导流板604；两个第二连接架601相向侧各固接有一个第一清理板603，并且两个第一清理板603位于两个导流板604的左方；位于前方的第一清理板603接触前方的导流板604，位于后方的第一清理板603接触后方的导流板604；两个第三驱动件504之间螺栓连接有第三连接架602；第三连接架602上固接有两个前后对称的第二清理板605。
[0026] 其中，两个导流板604设置为倾斜状。
[0027] 其中，第一清理板603和第二清理板605为倾斜状态。
[0028] 在将纤维布上多余的胶液清理过程中，纤维布前后两侧边缘的多余胶液不易清理，并且在清理纤维布表面多余胶液时，也会有胶液溢流到纤维布前后两侧的边缘，进而导致在纤维布前后两侧的边缘存在多余胶液的积聚，因此，为了清理积聚的胶液，通过两个第一清理板603和两个第二清理板605将积聚在纤维布前后两侧上表面和下表面边缘的多余胶液进行刮除，并且由于两个第一清理板603和两个第二清理板605为倾斜状态，被两个第一清理板603刮下的前后两侧上表面多余胶液沿着其表面自动流动至两个导流板604上，而两个导流板604也为倾斜状，进而将多余的胶液导流至安装底板3上设置的收集区，与此同时，被两个第二清理板605刮下的前后两侧下表面多余胶液同样被引流到安装底板3上设置的收集区。
[0029] 实施例3在实施例2的基础上，如图1、图13‑14所示，还包括有辊胶清理单元，两个T形板501的左右两侧安装有辊胶清理单元，辊胶清理单元包括有第四连接架701、收集框702和清理架703；两个T形板501左上部螺栓连接有两个第四连接架701，两个第四连接架701上表面中部固接有一个收集框702；两个第四连接架701相向侧各焊接有一个清理架703。
[0030] 当两个去胶辊508去除纤维布表面多余胶液时，被清理的胶液粘附残留在两个去胶辊508表面，为了防止两个去胶辊508表面粘附胶液过多，导致两个去胶辊508对纤维布表面多余胶液的去除厚度不能达标，并且粘附的胶液需要人工清理，耗费大量时间，因此，为了提高两个去胶辊508对纤维布表面胶液去除厚度的精度，同时省去人工后期的清理工作，在两个去胶辊508转动去胶的同时，两个清理架703能够自动对两个去胶辊508表面粘附的胶液进行刮除，并且刮落的胶液自动从两个清理架703上流动至两个收集框702中进行收集。
[0031] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
