[0005] 本发明的目的是提供一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，其可夹持多个不同长度与直径的钢筋同时进行切割动作，提高了工作效率。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可批量夹持不同长度钢筋的切割设备，包括机架，机架上设有切割槽与设置
在切割槽内的切割刀片，机架内设有驱使切割刀片横移切割钢筋的驱动机构，机架上侧设有移动架，机架两端各设有移动槽，移动架两端设有延伸至移动槽内的支柱，机架上设有控制支柱升降的升降机构，移动架右端设有滚轮槽与转动连接于滚轮槽内的推料滚轮，移动架内设有与推料滚轮相连的动力机构，移动架上设有将钢筋固定在机架上的固定机构。
[0007] 通过采用上述技术方案，旋转的推料滚轮可将不同长度的钢筋对齐至机架内，再由固定机构将钢筋固定在机架内，便于切割刀片进行切割并获得相同长度的钢筋成品，可同时切割批量钢筋，提高了工作效率。
[0008] 进一步设置：移动架左端设有固定槽，固定机构包括设置于固定槽内的固定架，固定架内滑动设置有压力架，压力架下端延伸至固定架下侧并设有固定板，压力架上端转动连接有第一螺纹杆，移动架内设有位于固定槽上侧的限位腔，限位腔内设有与第一螺纹杆螺纹连接的限位板，第一螺纹杆顶端延伸至移动架外侧并设有旋钮，压力架右端设有延伸至滚轮槽内的摩擦板，移动架内设有驱使固定架震动铺平机架上的钢筋的震动组件。
[0009] 通过采用上述技术方案，驱使第一螺纹杆旋转可控制压力架下移，而下移的压力架通过固定板挤压钢筋，并将钢筋夹持在机架上，可同时夹持多个钢筋，且具有稳定的固定效果，且下移的压力架通过摩擦板固定推料滚轮的角度，避免当固定板挤压钢筋时推料滚轮旋转推动钢筋移动导致固定板磨损的情况发生，提高了稳定性。
[0010] 进一步设置：移动架内设有位于固定槽前侧并互通的传动腔，震动组件包括设置于传动腔内的第一电动机，第一电动机上设有输出轴与设置在输出轴上的凸轮，传动腔内设有分别与凸轮和固定架转动连接的连杆。
[0011] 通过采用上述技术方案，旋转的凸轮带动连杆驱使固定架在固定槽内前后移动，在固定架降下固定钢筋的过程中，前后移动的固定架可使堆积的钢筋滚落并铺平在机架上，在达到更加稳定的钢筋固定效果的同时，使钢筋处于切割刀片的切割范围内，提高了实用性。
[0012] 进一步设置：移动架内设有动力腔，动力机构包括设置于动力腔内的动力电机，动力电机上设有与推料滚轮同步旋转的动力轴。
[0013] 进一步设置：升降机构包括滑动设置于机架下端的底座，底座两端分别设有电机腔，电机腔内设有升降电机，升降电机上设有旋转轴，支柱内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆下端延伸至底座内并通过联轴器与旋转轴相连。
[0014] 通过采用上述技术方案，第二螺纹杆旋转可驱使与支柱相连的移动架上下移动，移动架升起后便于将钢筋推送至机架上，提高了便利性。
[0015] 进一步设置：移动架内还包括有锁定移动架与切割槽之间水平距离的定位机构。
[0016] 通过采用上述技术方案，移动架与切割槽之间水平距离锁定后，可有效避免在进行切割或推料动作时，移动架受外力作用产生位移导致钢筋错位的情况发生，提高了切割质量。
[0017] 进一步设置：移动架下端设有凹槽，移动架内设有与凹槽相连的滑块槽，定位机构包括滑动设置于滑块槽内的定位块，定位块前端与滑块槽内壁之间设有复位弹簧，定位块后端延伸至凹槽内，定位块上端设有延伸至移动架外侧的推板，机架上设有与凹槽相适配的定位板，定位板上设有若干均匀分布的与定位块相适配的定位槽。
[0018] 通过采用上述技术方案，当移动架降下时，定位块卡入定位槽内实现锁定移动架与切割槽之间水平距离的功能，此外可通过推板控制定位块与定位槽分离，便于调整移动架位置，此外移动架升起后，可自由移动移动架，提高了便利性。
[0019] 进一步设置：机架内设有与切割槽连接的支撑槽，驱动机构包括滑动设置于支撑槽内的支撑架，支撑架内设有驱动电机，驱动电机上连接有与切割刀片同步旋转的驱动轴，机架内设有空腔与设置在空腔内的第二电动机，第二电动机上连接有延伸至支撑槽内并与支撑架连接的丝杆。
[0020] 通过采用上述技术方案，旋转的丝杆驱使支撑架带动旋转的切割刀片在切割槽内前后移动，该移动过程中切割刀片切割固定在机架上的钢筋，无须使用人员驱使切割刀片移动，降低了劳动强度。
[0021] 综上，本发明具有以下有益效果：旋转的推料滚轮可将不同长度的钢筋对齐至机架内，而橡胶材质的固定板可将不同直径的多个钢筋夹持固定在机架上，以此适应不同长度、直径钢筋的加工要求，此外固定板在下移实现固定功能的过程中将前后震动使堆叠在机架上的钢筋滚落并保持在平铺的状态，在达到更加稳定的钢筋固定效果的同时，确保钢筋处于切割刀片的切割范围内，提高了稳定性。
