[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 如图1所示，一种带轴开中分便拆结构的化工泵，化工泵包括泵体1、叶轮3、泵轴4，泵体1为侧吸侧出式泵体，如图2所示，泵体1包括端连接盘11、吸入室12、叶轮室13、出水口14和端面15，吸入室12和叶轮室13紧邻，吸入室12背离叶轮室13的一侧设置端连接盘11，叶轮室13背离吸入室12的一侧设置端面15，如图6所示，吸入室12侧面设置进水口，叶轮室13侧面设置出水口14，端面15和端连接盘11上设有通孔，通孔连通吸入室12和叶轮室13，端面
15上的通孔直径大于叶轮3外径，叶轮3套设于泵轴4上，叶轮3置于叶轮室13内。
[0037] 取消传统化工泵的轴向进水结构，改用侧面进水结构，让出轴向空间，从而实现多级泵体1的串联结构，端面15是泵体1的后侧，此处紧邻叶轮室13，端面15中央的通孔是置入叶轮3的位置处，叶轮3从泵体1的后盖处置入，从而在需要拆卸泵腔时，可以直接通过拆除端面15上的盖板即可完成拆卸工作，之后，直接将叶轮3连同泵轴4从泵腔内抽出，既方便更换或清洗叶轮3，也方便清理泵腔，叶轮3与泵轴4的连接不需要进行拆卸，从而无需进行转子部件的轴向锁紧力调整。
[0038] 多级累加的泵体1以及其内的叶轮3、泵轴4等做功部件，可以实现多个泵腔的同步做功，在工艺系统改造或者工况变化时，可能单个叶轮3即使通过电机变频控制也无法实现跨工况调整或者做功效率大大降低，通过叠加单级泵头的形式改造化工泵，大大扩大化工泵的使用范围，而且，不同于重新增设一台新的化工泵，通过单级泵头的叠加方式，只要不超功率，电机不用更换，也不需要增加机封冲洗管路，这部分管路布置起来非常麻烦。
[0039] 如图1～5所示，化工泵还包括中间泵盖2、端盖5、尾盖6、叶轮螺母91、轴套92和机封94，端连接盘11上设有用于连接的端孔111，端面15上设有用于连接的后盖孔151，端盖5的一端端面与端连接盘11具有相匹配的止口特征、且端盖5上设有与端孔111具有相同中心圆的连接孔，中间泵盖2一端端面设有与端连接盘11相匹配的止口特征、且中间泵盖2上设有与端孔111具有相同中心圆的沉头连接孔，中间泵盖2另一端端面设有与端面15相匹配的止口特征、且中间泵盖2上设有与后盖孔151具有相同中心圆的沉头连接孔，尾盖6一端端面设有与端面15相匹配的止口特征、且尾盖6上设有与后盖孔151具有相同中心圆的连接孔；端连接盘11连接端盖5或中间泵盖2，端面15连接尾盖6或中间泵盖2；
[0040] 中间泵盖2起到承接作用，在两个泵体1之间分别往两侧连接一个泵体1的端面15和另一个泵体1的端连接盘11，由于泵体1是铸造件，所以，有些精密尺寸的结构不方便加工，而加入中间泵盖2后，中间泵盖2是一平板的全加工件，其端面上可以制作出若干结构以便实现相应的设计要求，例如，与端面15相连接的一端端面可以设置一些螺旋槽，然后在叶轮3的背面设置副叶片，相比于单纯的副叶片而言，可以实现更好的轴向力平衡，又例如，可以在中间泵盖2的中央位置设置密封或者轴承，密封用于阻挡两个泵体1之间的泄漏，当泵体1节段较多时，泵轴4可以通过设置在中间泵盖2内的轴承获得可靠支撑，中间泵盖2起到承接作用时，需要分别与两侧的泵体1进行连接，所以，使用紧固件分别进行连接是必要的，而且，要注意结构设计，避让出干涉位置，使用沉头孔进行连接，容置螺钉的头部，节省轴向尺寸。
[0041] 首级泵体1的端连接盘侧需要使用中央未开孔的泵盖进行封闭，即端盖5，而末级泵体1的端面15侧，需要使用有一定轴向长度的泵盖进行连接，即尾盖6，
[0042] 如图1、3所示，泵轴4包括主段41、螺纹段42和传动头43，主段41上设置键槽，主段41上套设叶轮3，主段41与叶轮3之间通过键或花键传动，主段41一端设置螺纹段42，螺纹段
42背离主段41的一端设置传动头43，主段41背离螺纹段42的一端设置传动孔411，传动孔
411与传动头43的形状具有嵌合或螺纹连接关系，叶轮螺母91旋合在螺纹段42上并抵靠叶轮3的轮毂端部，泵轴4从尾盖6后方连接电机；尾盖6后方连接作为电机的连接架或者连接着电机的安装架，
[0043] 尾盖6内设有机封94，机封94密封泵轴4从伸入尾盖6的一端；泵轴4上套设轴套92，轴套92一端抵靠叶轮3背面轮毂端部。尾盖6内的机封起到轴面动密封的作用，由于是化工泵，对于泄露的要求非常高，所以使用机封94作为密封件，而且，根据使用场合与工况，尾盖6内的机封94需要按照API610、682的要求进行机封冲洗，而若干级泵体1之间的动密封处，由于是泵内，所以，如果是泵送相同介质的泵体叠加使用，那么，只需要使用基础机封或者迷宫环、活塞式密封等等形式即可，级间泄露没有泄漏到泵外，所以，密封要求没有那么高。
[0044] 轴套92用于调整不同级间转子上不同部件的轴向间距。
[0045] 如图8所示，化工泵还包括端轴7和轴承8，端轴7一端设置与传动头43相连接的传动盲孔，端轴7另一端通过轴承8安装在端盖5的中央。
[0046] 泵轴4在首级泵体1的位置处需要进行轴向位置定位，使用端轴7套嵌在首级泵体1内的泵轴4的端部，然后再安装进设置于端盖5内的轴承8中，端轴7的轴肩或者其上的定位结构抵靠轴承8的内圈，进行轴向定位。不仅轴向定位完成，而且，还能起到旋转支撑的作用，使得泵轴4成双端支撑结构。
[0047] 如图3所示，传动头43为方形柱体，传动孔411为方形截面盲孔，传动头43和传动孔411直插连接。
[0048] 传动头43和传动孔411直插连接，在安装时更加方便，只需要插入并端部抵靠即可，泵轴4相互之间的轴向锁紧通过最两端往内压紧。
[0049] 如图3所示，两根泵轴4对接后，在对接处垫入垫片93。泵轴4的长度、泵体1的轴向长度可能存在加工误差，所以，为了防止误差累积，需要进行轴向间距调整。预先备份多个不同厚度的垫片93，在安装新的单级泵头时，在轴与轴之间垫入。
[0050] 如图1、4所示，中间泵盖2中央位置设置机封94。泵级之间的中间泵盖2中央设置机封94，防止介质在级间串流。
[0051] 若干泵体1累叠时，每级泵体1的进出口串联连接。泵体1不止可以并联使用，还可以串联使用以获得高扬程。
[0052] 如图4所示，后盖孔151的中心圆直径大于端孔111的中心圆直径；端连接盘11的外缘处设有让位槽112，让位槽112槽底处与泵轴4的径向距离小于后盖孔151的中心圆半径。这样的安装孔配置方式，是出于拆卸方向的考虑，让位槽112设置在端连接盘11，即中间泵盖2与端面15的连接在后，与另一泵体1的端连接盘11的连接在前，安装时，是先将中间泵盖
2通过紧固件安装到端连接盘11上的，拆卸时，先拆除中间泵盖2与端面15的连接螺钉，然后将上级泵体1与中间泵盖2分离，这样的拆卸顺序可以方便直接到达泵腔位置，也只需要拆卸一次就能完成泵体1与叶轮3的拆卸。
[0053] 本发明的主要运行过程是：介质从侧面进入单级泵头，经该级泵头做功加压后，从该级泵头的出水口排出，并联使用的多个单级泵头，可以分别泵送介质，吸入口汇总进水，出水口汇总出水，扩大该化工泵的流量范围，串联使用时，多级泵头的进出口依次连接，扩大扬程范围。
[0054] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
