[0023] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0024] 实施例1
[0025] 一种用于稀土的可移动搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、排料管2、第一阀门3、支腿4、排液管5、第二阀门6、过滤网7、大搅拌板8、第一连接轴9、小凸轮10、接触板11、第一导向杆12、限位块13、第一L形板14、第一定位螺杆15、活动轴16、限位套17、第二定位螺杆18、凹形板19、第一轴承20、第二轴承21、第一锥齿轮22、第二L形板23、第一旋转盘24、第二导向杆25、弹簧26、第三轴承27和第二锥齿轮28，排料管2位于沉淀缸1的下方，排料管2与沉淀缸1相连接，排料管2与沉淀缸1相连通，排料管2上设置有第一阀门3，排料管2的两侧左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管5位于沉淀缸1的左侧，排液管5与沉淀缸1相连接，排液管5与沉淀缸1相连通，排液管5上设置有第二阀门6，排液管5的右上管口内设置有过滤网7，大搅拌板8位于沉淀缸1内，大搅拌板8顶部的中部与第一连接轴9的下端相连接，第一连接轴9上设置有小凸轮10，接触板11位于小凸轮10的右侧，接触板11与小凸轮10相接触，第一导向杆12位于接触板11的右侧，第一导向杆12与接触板11相连接，限位块13位于沉淀缸1内，限位块13与沉淀缸1相接触，限位块13的顶部与第一导向杆12的底部相连接，第一导向杆12位于沉淀缸1的上方，第一L形板14位于沉淀缸1右侧，第一L形板14与沉淀缸1相连接，第一L形板14开有左右贯穿的第一导向孔141，第一导向杆12滑动式位于第一导向孔141内，第一L形板14的前侧壁设置有第一定位螺杆15，第一L形板14与第一定位螺杆15设置为螺纹连接，第一定位螺杆15位于第一导向杆12的正前方，第一定位螺杆15与第一导向杆12相接触，第一L形板14开有左右贯穿的第一活动孔142，第一活动孔142位于第一导向孔141的上方，活动轴16滑动式位于第一活动孔142内，限位套17位于第一L形板14的右侧，限位套17滑动式套在活动轴16上，限位套17的顶部设置有第二定位螺杆18，第二定位螺杆18与限位套17设置为螺纹连接，第二定位螺杆18与活动轴16相接触，凹形板19位于第一L形板14的左侧，凹形板19位于接触板11的上方，第一轴承20嵌设在凹形板19的右侧壁内，第一轴承20与活动轴16设置为过盈连接，第二轴承21嵌设在凹形板
19的左侧壁内，第二轴承21与活动轴16设置为过盈连接，第一锥齿轮22位于第二轴承21与第一轴承20之间，第一锥齿轮22设置在活动轴16上，第二L形板23位于沉淀缸1的左侧，第二L形板23与沉淀缸1相连接，第二L形板23开有左右贯穿的第二活动孔231，活动轴16滑动式位于第二活动孔231内，第一旋转盘24位于第二L形板23的左侧，第一旋转盘24与活动轴16的左端相连接，第二导向杆25位于活动轴16的下方，第二L形板23开有左右贯穿的第二导向孔232，第二导向杆25滑动式位于第二导向孔232内，凹形板19位于第二L形板23的右侧，第二导向杆25的右端与凹形板19的左侧壁相连接，弹簧26位于凹形板19与第二L形板23之间，弹簧26套在第二导向杆25上，第三轴承27嵌设在凹形板19的底部，第二锥齿轮28位于凹形板19内，第二锥齿轮28位于第一锥齿轮22的下方，第二锥齿轮28与第一锥齿轮22相啮合，第二锥齿轮28与第一连接轴9上端相连接，第一连接轴9与第三轴承27设置为过盈连接，小凸轮10位于凹形板19的下方。
[0026] 实施例2
[0027] 一种用于稀土的可移动搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、排料管2、第一阀门3、支腿4、排液管5、第二阀门6、过滤网7、大搅拌板8、第一连接轴9、小凸轮10、接触板11、第一导向杆12、限位块13、第一L形板14、第一定位螺杆15、活动轴16、限位套17、第二定位螺杆18、凹形板19、第一轴承20、第二轴承21、第一锥齿轮22、第二L形板23、第一旋转盘24、第二导向杆25、弹簧26、第三轴承27和第二锥齿轮28，排料管2位于沉淀缸1的下方，排料管2与沉淀缸1相连接，排料管2与沉淀缸1相连通，排料管2上设置有第一阀门3，排料管2的两侧左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管5位于沉淀缸1的左侧，排液管5与沉淀缸1相连接，排液管5与沉淀缸1相连通，排液管5上设置有第二阀门6，排液管5的右上管口内设置有过滤网7，大搅拌板8位于沉淀缸1内，大搅拌板8顶部的中部与第一连接轴9的下端相连接，第一连接轴9上设置有小凸轮10，接触板11位于小凸轮10的右侧，接触板11与小凸轮10相接触，第一导向杆12位于接触板11的右侧，第一导向杆12与接触板11相连接，限位块13位于沉淀缸1内，限位块13与沉淀缸1相接触，限位块13的顶部与第一导向杆12的底部相连接，第一导向杆12位于沉淀缸1的上方，第一L形板14位于沉淀缸1右侧，第一L形板14与沉淀缸1相连接，第一L形板14开有左右贯穿的第一导向孔141，第一导向杆12滑动式位于第一导向孔141内，第一L形板14的前侧壁设置有第一定位螺杆15，第一L形板14与第一定位螺杆15设置为螺纹连接，第一定位螺杆15位于第一导向杆12的正前方，第一定位螺杆15与第一导向杆12相接触，第一L形板14开有左右贯穿的第一活动孔142，第一活动孔142位于第一导向孔141的上方，活动轴16滑动式位于第一活动孔142内，限位套17位于第一L形板14的右侧，限位套17滑动式套在活动轴16上，限位套17的顶部设置有第二定位螺杆18，第二定位螺杆18与限位套17设置为螺纹连接，第二定位螺杆18与活动轴16相接触，凹形板19位于第一L形板14的左侧，凹形板19位于接触板11的上方，第一轴承20嵌设在凹形板19的右侧壁内，第一轴承20与活动轴16设置为过盈连接，第二轴承21嵌设在凹形板
19的左侧壁内，第二轴承21与活动轴16设置为过盈连接，第一锥齿轮22位于第二轴承21与第一轴承20之间，第一锥齿轮22设置在活动轴16上，第二L形板23位于沉淀缸1的左侧，第二L形板23与沉淀缸1相连接，第二L形板23开有左右贯穿的第二活动孔231，活动轴16滑动式位于第二活动孔231内，第一旋转盘24位于第二L形板23的左侧，第一旋转盘24与活动轴16的左端相连接，第二导向杆25位于活动轴16的下方，第二L形板23开有左右贯穿的第二导向孔232，第二导向杆25滑动式位于第二导向孔232内，凹形板19位于第二L形板23的右侧，第二导向杆25的右端与凹形板19的左侧壁相连接，弹簧26位于凹形板19与第二L形板23之间，弹簧26套在第二导向杆25上，第三轴承27嵌设在凹形板19的底部，第二锥齿轮28位于凹形板19内，第二锥齿轮28位于第一锥齿轮22的下方，第二锥齿轮28与第一锥齿轮22相啮合，第二锥齿轮28与第一连接轴9上端相连接，第一连接轴9与第三轴承27设置为过盈连接，小凸轮10位于凹形板19的下方。
[0028] 还包括有三角支撑板31、托板32、第四轴承33、旋转轴34、第二旋转盘35、大凸轮36、第三L形板37、第五轴承38、第六轴承39、第二连接轴40、第三锥齿轮41、第四锥齿轮42、长齿轮43、大齿轮44和第七轴承45，三角支撑板31位于沉淀缸1的右侧，三角支撑板31与沉淀缸1相连接，三角支撑板31位于第一L形板14的下方，三角支撑板31与第一L形板14相连接，托板32位于三角支撑板31的上方，托板32与三角支撑板31相连接，托板32的左侧壁与第一L形板14的右侧壁相连接，第四轴承33嵌设在托板32的右部，第四轴承33与旋转轴34设置为过盈连接，第二旋转盘35位于托板32的下方，第二旋转盘35与旋转轴34的下端相连接，大凸轮36设置在旋转轴34上，大凸轮36位于托板32的上方，大凸轮36位于第一导向杆12的右侧，大凸轮36与第一导向杆12相接触，第三L形板37位于大凸轮36的上方，第五轴承38嵌设在第三L形板37的左下部，第五轴承38与旋转轴34设置为过盈连接，第六轴承39嵌设在第三L形板37的右上部，第二连接轴40的右端与第六轴承39设置为过盈连接，第三锥齿轮41位于第二连接轴40的下方，第三锥齿轮41与旋转轴34上端相连接，第四锥齿轮42位于第三锥齿轮41的上方，第三锥齿轮41与第四锥齿轮42相啮合，第四锥齿轮42设置在第二连接轴40上，长齿轮43位于第四锥齿轮42的左侧，长齿轮43设置在第二连接轴40上，大齿轮44位于长齿轮43的下方，大齿轮44与长齿轮43相啮合，大齿轮44左侧壁的中部与活动轴16的右端相连接，第七轴承45位于长齿轮43的左侧，第七轴承45与第二连接轴40左端设置为过盈连接，第七轴承45位于第一L形板14的上方，第七轴承45与第一L形板14相连接。
[0029] 实施例3
[0030] 一种用于稀土的可移动搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、排料管2、第一阀门3、支腿4、排液管5、第二阀门6、过滤网7、大搅拌板8、第一连接轴9、小凸轮10、接触板11、第一导向杆12、限位块13、第一L形板14、第一定位螺杆15、活动轴16、限位套17、第二定位螺杆18、凹形板19、第一轴承20、第二轴承21、第一锥齿轮22、第二L形板23、第一旋转盘24、第二导向杆25、弹簧26、第三轴承27和第二锥齿轮28，排料管2位于沉淀缸1的下方，排料管2与沉淀缸1相连接，排料管2与沉淀缸1相连通，排料管2上设置有第一阀门3，排料管2的两侧左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管5位于沉淀缸1的左侧，排液管5与沉淀缸1相连接，排液管5与沉淀缸1相连通，排液管5上设置有第二阀门6，排液管5的右上管口内设置有过滤网7，大搅拌板8位于沉淀缸1内，大搅拌板8顶部的中部与第一连接轴9的下端相连接，第一连接轴9上设置有小凸轮10，接触板11位于小凸轮10的右侧，接触板11与小凸轮10相接触，第一导向杆12位于接触板11的右侧，第一导向杆12与接触板11相连接，限位块13位于沉淀缸1内，限位块13与沉淀缸1相接触，限位块13的顶部与第一导向杆12的底部相连接，第一导向杆12位于沉淀缸1的上方，第一L形板14位于沉淀缸1右侧，第一L形板14与沉淀缸1相连接，第一L形板14开有左右贯穿的第一导向孔141，第一导向杆12滑动式位于第一导向孔141内，第一L形板14的前侧壁设置有第一定位螺杆15，第一L形板14与第一定位螺杆15设置为螺纹连接，第一定位螺杆15位于第一导向杆12的正前方，第一定位螺杆15与第一导向杆12相接触，第一L形板14开有左右贯穿的第一活动孔142，第一活动孔142位于第一导向孔141的上方，活动轴16滑动式位于第一活动孔142内，限位套17位于第一L形板14的右侧，限位套17滑动式套在活动轴16上，限位套17的顶部设置有第二定位螺杆18，第二定位螺杆18与限位套17设置为螺纹连接，第二定位螺杆18与活动轴16相接触，凹形板19位于第一L形板14的左侧，凹形板19位于接触板11的上方，第一轴承20嵌设在凹形板19的右侧壁内，第一轴承20与活动轴16设置为过盈连接，第二轴承21嵌设在凹形板
19的左侧壁内，第二轴承21与活动轴16设置为过盈连接，第一锥齿轮22位于第二轴承21与第一轴承20之间，第一锥齿轮22设置在活动轴16上，第二L形板23位于沉淀缸1的左侧，第二L形板23与沉淀缸1相连接，第二L形板23开有左右贯穿的第二活动孔231，活动轴16滑动式位于第二活动孔231内，第一旋转盘24位于第二L形板23的左侧，第一旋转盘24与活动轴16的左端相连接，第二导向杆25位于活动轴16的下方，第二L形板23开有左右贯穿的第二导向孔232，第二导向杆25滑动式位于第二导向孔232内，凹形板19位于第二L形板23的右侧，第二导向杆25的右端与凹形板19的左侧壁相连接，弹簧26位于凹形板19与第二L形板23之间，弹簧26套在第二导向杆25上，第三轴承27嵌设在凹形板19的底部，第二锥齿轮28位于凹形板19内，第二锥齿轮28位于第一锥齿轮22的下方，第二锥齿轮28与第一锥齿轮22相啮合，第二锥齿轮28与第一连接轴9上端相连接，第一连接轴9与第三轴承27设置为过盈连接，小凸轮10位于凹形板19的下方。
[0031] 还包括有三角支撑板31、托板32、第四轴承33、旋转轴34、第二旋转盘35、大凸轮36、第三L形板37、第五轴承38、第六轴承39、第二连接轴40、第三锥齿轮41、第四锥齿轮42、长齿轮43、大齿轮44和第七轴承45，三角支撑板31位于沉淀缸1的右侧，三角支撑板31与沉淀缸1相连接，三角支撑板31位于第一L形板14的下方，三角支撑板31与第一L形板14相连接，托板32位于三角支撑板31的上方，托板32与三角支撑板31相连接，托板32的左侧壁与第一L形板14的右侧壁相连接，第四轴承33嵌设在托板32的右部，第四轴承33与旋转轴34设置为过盈连接，第二旋转盘35位于托板32的下方，第二旋转盘35与旋转轴34的下端相连接，大凸轮36设置在旋转轴34上，大凸轮36位于托板32的上方，大凸轮36位于第一导向杆12的右侧，大凸轮36与第一导向杆12相接触，第三L形板37位于大凸轮36的上方，第五轴承38嵌设在第三L形板37的左下部，第五轴承38与旋转轴34设置为过盈连接，第六轴承39嵌设在第三L形板37的右上部，第二连接轴40的右端与第六轴承39设置为过盈连接，第三锥齿轮41位于第二连接轴40的下方，第三锥齿轮41与旋转轴34上端相连接，第四锥齿轮42位于第三锥齿轮41的上方，第三锥齿轮41与第四锥齿轮42相啮合，第四锥齿轮42设置在第二连接轴40上，长齿轮43位于第四锥齿轮42的左侧，长齿轮43设置在第二连接轴40上，大齿轮44位于长齿轮43的下方，大齿轮44与长齿轮43相啮合，大齿轮44左侧壁的中部与活动轴16的右端相连接，第七轴承45位于长齿轮43的左侧，第七轴承45与第二连接轴40左端设置为过盈连接，第七轴承45位于第一L形板14的上方，第七轴承45与第一L形板14相连接。
[0032] 还包括有大支架51、固定板52、料液缸53、隔板54、出料液管55、连接管56、第三阀门57和高压泵58，大支架51位于沉淀缸1左侧，大支架51的顶部连接有固定板52，固定板52顶部的左侧连接有料液缸53，料液缸53内设置有隔板54，隔板54为前后延伸式设置，出料液管55位于料液缸53的前方，出料液管55与料液缸53的前侧壁相连接，出料液管55与料液缸53相连通，出料液管55的左上管口位于隔板54的左侧，连接管56位于隔板54右侧，连接管56位于料液缸53的前方，连接管56与料液缸53相连接，连接管56与料液缸53相连通，连接管56的下端与出料液管55相连接，连接管56与出料液管55相连通，出料液管55上设置有第三阀门57，第三阀门57位于连接管56的右侧，出料液管55上设置有高压泵58，高压泵58与固定板
52顶部的右侧相连接，出料液管55右下管口的左侧壁与固定板52的右侧壁相连接，出料液管55的右下管口位于沉淀缸1的上方。
[0033] 实施例4
[0034] 一种用于稀土的可移动搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、排料管2、第一阀门3、支腿4、排液管5、第二阀门6、过滤网7、大搅拌板8、第一连接轴9、小凸轮10、接触板11、第一导向杆12、限位块13、第一L形板14、第一定位螺杆15、活动轴16、限位套17、第二定位螺杆18、凹形板19、第一轴承20、第二轴承21、第一锥齿轮22、第二L形板23、第一旋转盘24、第二导向杆25、弹簧26、第三轴承27和第二锥齿轮28，排料管2位于沉淀缸1的下方，排料管2与沉淀缸1相连接，排料管2与沉淀缸1相连通，排料管2上设置有第一阀门3，排料管2的两侧左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管5位于沉淀缸1的左侧，排液管5与沉淀缸1相连接，排液管5与沉淀缸1相连通，排液管5上设置有第二阀门6，排液管5的右上管口内设置有过滤网7，大搅拌板8位于沉淀缸1内，大搅拌板8顶部的中部与第一连接轴9的下端相连接，第一连接轴9上设置有小凸轮10，接触板11位于小凸轮10的右侧，接触板11与小凸轮10相接触，第一导向杆12位于接触板11的右侧，第一导向杆12与接触板11相连接，限位块13位于沉淀缸1内，限位块13与沉淀缸1相接触，限位块13的顶部与第一导向杆12的底部相连接，第一导向杆12位于沉淀缸1的上方，第一L形板14位于沉淀缸1右侧，第一L形板14与沉淀缸1相连接，第一L形板14开有左右贯穿的第一导向孔141，第一导向杆12滑动式位于第一导向孔141内，第一L形板14的前侧壁设置有第一定位螺杆15，第一L形板14与第一定位螺杆15设置为螺纹连接，第一定位螺杆15位于第一导向杆12的正前方，第一定位螺杆15与第一导向杆12相接触，第一L形板14开有左右贯穿的第一活动孔142，第一活动孔142位于第一导向孔141的上方，活动轴16滑动式位于第一活动孔142内，限位套17位于第一L形板14的右侧，限位套17滑动式套在活动轴16上，限位套17的顶部设置有第二定位螺杆18，第二定位螺杆18与限位套17设置为螺纹连接，第二定位螺杆18与活动轴16相接触，凹形板19位于第一L形板14的左侧，凹形板19位于接触板11的上方，第一轴承20嵌设在凹形板19的右侧壁内，第一轴承20与活动轴16设置为过盈连接，第二轴承21嵌设在凹形板
19的左侧壁内，第二轴承21与活动轴16设置为过盈连接，第一锥齿轮22位于第二轴承21与第一轴承20之间，第一锥齿轮22设置在活动轴16上，第二L形板23位于沉淀缸1的左侧，第二L形板23与沉淀缸1相连接，第二L形板23开有左右贯穿的第二活动孔231，活动轴16滑动式位于第二活动孔231内，第一旋转盘24位于第二L形板23的左侧，第一旋转盘24与活动轴16的左端相连接，第二导向杆25位于活动轴16的下方，第二L形板23开有左右贯穿的第二导向孔232，第二导向杆25滑动式位于第二导向孔232内，凹形板19位于第二L形板23的右侧，第二导向杆25的右端与凹形板19的左侧壁相连接，弹簧26位于凹形板19与第二L形板23之间，弹簧26套在第二导向杆25上，第三轴承27嵌设在凹形板19的底部，第二锥齿轮28位于凹形板19内，第二锥齿轮28位于第一锥齿轮22的下方，第二锥齿轮28与第一锥齿轮22相啮合，第二锥齿轮28与第一连接轴9上端相连接，第一连接轴9与第三轴承27设置为过盈连接，小凸轮10位于凹形板19的下方。
[0035] 还包括有三角支撑板31、托板32、第四轴承33、旋转轴34、第二旋转盘35、大凸轮36、第三L形板37、第五轴承38、第六轴承39、第二连接轴40、第三锥齿轮41、第四锥齿轮42、长齿轮43、大齿轮44和第七轴承45，三角支撑板31位于沉淀缸1的右侧，三角支撑板31与沉淀缸1相连接，三角支撑板31位于第一L形板14的下方，三角支撑板31与第一L形板14相连接，托板32位于三角支撑板31的上方，托板32与三角支撑板31相连接，托板32的左侧壁与第一L形板14的右侧壁相连接，第四轴承33嵌设在托板32的右部，第四轴承33与旋转轴34设置为过盈连接，第二旋转盘35位于托板32的下方，第二旋转盘35与旋转轴34的下端相连接，大凸轮36设置在旋转轴34上，大凸轮36位于托板32的上方，大凸轮36位于第一导向杆12的右侧，大凸轮36与第一导向杆12相接触，第三L形板37位于大凸轮36的上方，第五轴承38嵌设在第三L形板37的左下部，第五轴承38与旋转轴34设置为过盈连接，第六轴承39嵌设在第三L形板37的右上部，第二连接轴40的右端与第六轴承39设置为过盈连接，第三锥齿轮41位于第二连接轴40的下方，第三锥齿轮41与旋转轴34上端相连接，第四锥齿轮42位于第三锥齿轮41的上方，第三锥齿轮41与第四锥齿轮42相啮合，第四锥齿轮42设置在第二连接轴40上，长齿轮43位于第四锥齿轮42的左侧，长齿轮43设置在第二连接轴40上，大齿轮44位于长齿轮43的下方，大齿轮44与长齿轮43相啮合，大齿轮44左侧壁的中部与活动轴16的右端相连接，第七轴承45位于长齿轮43的左侧，第七轴承45与第二连接轴40左端设置为过盈连接，第七轴承45位于第一L形板14的上方，第七轴承45与第一L形板14相连接。
[0036] 还包括有大支架51、固定板52、料液缸53、隔板54、出料液管55、连接管56、第三阀门57和高压泵58，大支架51位于沉淀缸1左侧，大支架51的顶部连接有固定板52，固定板52顶部的左侧连接有料液缸53，料液缸53内设置有隔板54，隔板54为前后延伸式设置，出料液管55位于料液缸53的前方，出料液管55与料液缸53的前侧壁相连接，出料液管55与料液缸53相连通，出料液管55的左上管口位于隔板54的左侧，连接管56位于隔板54右侧，连接管56位于料液缸53的前方，连接管56与料液缸53相连接，连接管56与料液缸53相连通，连接管56的下端与出料液管55相连接，连接管56与出料液管55相连通，出料液管55上设置有第三阀门57，第三阀门57位于连接管56的右侧，出料液管55上设置有高压泵58，高压泵58与固定板
52顶部的右侧相连接，出料液管55右下管口的左侧壁与固定板52的右侧壁相连接，出料液管55的右下管口位于沉淀缸1的上方。
[0037] 还包括有固定杆61、搅拌电机62和小搅拌板63，固定杆61位于料液缸53内，固定杆61与料液缸53相连接，固定杆61位于隔板54的上方，搅拌电机62位于固定杆61的下方，搅拌电机62与固定杆61相连接，搅拌电机62输出轴的下端与小搅拌板63顶部相连接，搅拌电机
62和小搅拌板63均为左右对称式设置。
[0038] 实施例5
[0039] 一种用于稀土的可移动搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、排料管2、第一阀门3、支腿4、排液管5、第二阀门6、过滤网7、大搅拌板8、第一连接轴9、小凸轮10、接触板11、第一导向杆12、限位块13、第一L形板14、第一定位螺杆15、活动轴16、限位套17、第二定位螺杆18、凹形板19、第一轴承20、第二轴承21、第一锥齿轮22、第二L形板23、第一旋转盘24、第二导向杆25、弹簧26、第三轴承27和第二锥齿轮28，排料管2位于沉淀缸1的下方，排料管2与沉淀缸1相连接，排料管2与沉淀缸1相连通，排料管2上设置有第一阀门3，排料管2的两侧左右对称式设置有支腿4，支腿4的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管5位于沉淀缸1的左侧，排液管5与沉淀缸1相连接，排液管5与沉淀缸1相连通，排液管5上设置有第二阀门6，排液管5的右上管口内设置有过滤网7，大搅拌板8位于沉淀缸1内，大搅拌板8顶部的中部与第一连接轴9的下端相连接，第一连接轴9上设置有小凸轮10，接触板11位于小凸轮10的右侧，接触板11与小凸轮10相接触，第一导向杆12位于接触板11的右侧，第一导向杆12与接触板11相连接，限位块13位于沉淀缸1内，限位块13与沉淀缸1相接触，限位块13的顶部与第一导向杆12的底部相连接，第一导向杆12位于沉淀缸1的上方，第一L形板14位于沉淀缸1右侧，第一L形板14与沉淀缸1相连接，第一L形板14开有左右贯穿的第一导向孔141，第一导向杆12滑动式位于第一导向孔141内，第一L形板14的前侧壁设置有第一定位螺杆15，第一L形板14与第一定位螺杆15设置为螺纹连接，第一定位螺杆15位于第一导向杆12的正前方，第一定位螺杆15与第一导向杆12相接触，第一L形板14开有左右贯穿的第一活动孔142，第一活动孔142位于第一导向孔141的上方，活动轴16滑动式位于第一活动孔142内，限位套17位于第一L形板14的右侧，限位套17滑动式套在活动轴16上，限位套17的顶部设置有第二定位螺杆18，第二定位螺杆18与限位套17设置为螺纹连接，第二定位螺杆18与活动轴16相接触，凹形板19位于第一L形板14的左侧，凹形板19位于接触板11的上方，第一轴承20嵌设在凹形板19的右侧壁内，第一轴承20与活动轴16设置为过盈连接，第二轴承21嵌设在凹形板
19的左侧壁内，第二轴承21与活动轴16设置为过盈连接，第一锥齿轮22位于第二轴承21与第一轴承20之间，第一锥齿轮22设置在活动轴16上，第二L形板23位于沉淀缸1的左侧，第二L形板23与沉淀缸1相连接，第二L形板23开有左右贯穿的第二活动孔231，活动轴16滑动式位于第二活动孔231内，第一旋转盘24位于第二L形板23的左侧，第一旋转盘24与活动轴16的左端相连接，第二导向杆25位于活动轴16的下方，第二L形板23开有左右贯穿的第二导向孔232，第二导向杆25滑动式位于第二导向孔232内，凹形板19位于第二L形板23的右侧，第二导向杆25的右端与凹形板19的左侧壁相连接，弹簧26位于凹形板19与第二L形板23之间，弹簧26套在第二导向杆25上，第三轴承27嵌设在凹形板19的底部，第二锥齿轮28位于凹形板19内，第二锥齿轮28位于第一锥齿轮22的下方，第二锥齿轮28与第一锥齿轮22相啮合，第二锥齿轮28与第一连接轴9上端相连接，第一连接轴9与第三轴承27设置为过盈连接，小凸轮10位于凹形板19的下方。
[0040] 还包括有三角支撑板31、托板32、第四轴承33、旋转轴34、第二旋转盘35、大凸轮36、第三L形板37、第五轴承38、第六轴承39、第二连接轴40、第三锥齿轮41、第四锥齿轮42、长齿轮43、大齿轮44和第七轴承45，三角支撑板31位于沉淀缸1的右侧，三角支撑板31与沉淀缸1相连接，三角支撑板31位于第一L形板14的下方，三角支撑板31与第一L形板14相连接，托板32位于三角支撑板31的上方，托板32与三角支撑板31相连接，托板32的左侧壁与第一L形板14的右侧壁相连接，第四轴承33嵌设在托板32的右部，第四轴承33与旋转轴34设置为过盈连接，第二旋转盘35位于托板32的下方，第二旋转盘35与旋转轴34的下端相连接，大凸轮36设置在旋转轴34上，大凸轮36位于托板32的上方，大凸轮36位于第一导向杆12的右侧，大凸轮36与第一导向杆12相接触，第三L形板37位于大凸轮36的上方，第五轴承38嵌设在第三L形板37的左下部，第五轴承38与旋转轴34设置为过盈连接，第六轴承39嵌设在第三L形板37的右上部，第二连接轴40的右端与第六轴承39设置为过盈连接，第三锥齿轮41位于第二连接轴40的下方，第三锥齿轮41与旋转轴34上端相连接，第四锥齿轮42位于第三锥齿轮41的上方，第三锥齿轮41与第四锥齿轮42相啮合，第四锥齿轮42设置在第二连接轴40上，长齿轮43位于第四锥齿轮42的左侧，长齿轮43设置在第二连接轴40上，大齿轮44位于长齿轮43的下方，大齿轮44与长齿轮43相啮合，大齿轮44左侧壁的中部与活动轴16的右端相连接，第七轴承45位于长齿轮43的左侧，第七轴承45与第二连接轴40左端设置为过盈连接，第七轴承45位于第一L形板14的上方，第七轴承45与第一L形板14相连接。
[0041] 还包括有大支架51、固定板52、料液缸53、隔板54、出料液管55、连接管56、第三阀门57和高压泵58，大支架51位于沉淀缸1左侧，大支架51的顶部连接有固定板52，固定板52顶部的左侧连接有料液缸53，料液缸53内设置有隔板54，隔板54为前后延伸式设置，出料液管55位于料液缸53的前方，出料液管55与料液缸53的前侧壁相连接，出料液管55与料液缸53相连通，出料液管55的左上管口位于隔板54的左侧，连接管56位于隔板54右侧，连接管56位于料液缸53的前方，连接管56与料液缸53相连接，连接管56与料液缸53相连通，连接管56的下端与出料液管55相连接，连接管56与出料液管55相连通，出料液管55上设置有第三阀门57，第三阀门57位于连接管56的右侧，出料液管55上设置有高压泵58，高压泵58与固定板
52顶部的右侧相连接，出料液管55右下管口的左侧壁与固定板52的右侧壁相连接，出料液管55的右下管口位于沉淀缸1的上方。
[0042] 还包括有固定杆61、搅拌电机62和小搅拌板63，固定杆61位于料液缸53内，固定杆61与料液缸53相连接，固定杆61位于隔板54的上方，搅拌电机62位于固定杆61的下方，搅拌电机62与固定杆61相连接，搅拌电机62输出轴的下端与小搅拌板63顶部相连接，搅拌电机
62和小搅拌板63均为左右对称式设置。
[0043] 还包括有第五锥齿轮71、第六锥齿轮72、旋转电机73和连接板74，第五锥齿轮71位于第二旋转盘35的下方，第五锥齿轮71与第二旋转盘35相连接，第六锥齿轮72位于第五锥齿轮71的下方，第六锥齿轮72与第五锥齿轮71相啮合，旋转电机73输出轴的左端与第六锥齿轮72相连接，连接板74位于旋转电机73的右侧，连接板74与旋转电机73相连接，连接板74的顶部与托板32的底部相连接。
[0044] 因为本发明包括有沉淀缸1、排料管2、第一阀门3、支腿4、排液管5、第二阀门6、过滤网7、大搅拌板8、第一连接轴9、小凸轮10、接触板11、第一导向杆12、限位块13、第一L形板14、第一定位螺杆15、活动轴16、限位套17、第二定位螺杆18、凹形板19、第一轴承20、第二轴承21、第一锥齿轮22、第二L形板23、第一旋转盘24、第二导向杆25、弹簧26、第三轴承27和第二锥齿轮28，所以当使用本发明时，工作人员首先将晶种加入到沉淀缸1内，并加入一定量的水进行调浆，调浆完毕后，可以将稀土料液和碳酸氢铵溶液加入到沉淀缸1内，再对第一旋转盘24进行转动，第一旋转盘24通过活动轴16带动第一锥齿轮22进行旋转，第一锥齿轮
22通过第二锥齿轮28带动第一连接轴9进行转动，第一连接轴9带动大搅拌板8和小凸轮10进行旋转，大搅拌板8对沉淀缸1内稀土料液和碳酸氢铵溶液进行搅拌，小凸轮10在旋转过程中被接触板11推动进行运动，从而小凸轮10带动第一连接轴9和大搅拌板8进行运动，可以对沉淀缸1内的混合溶液进行移动式搅拌，搅拌范围广，搅拌效果好，能够使沉淀缸1内混合溶液进行均匀反应，同时弹簧26为凹形板19和第一连接轴9的左右运动提供弹力辅助，而且工作人员还可以通过第一导向杆12进行左右滑动调节接触板11在沉淀缸1内的左右位置，工作人员同时还可以对限位套17在活动轴16上进行左右滑动，从而调节限位套17在活动轴16上的左右位置，调节完毕后，将第二定位螺杆18拧紧，能够限制凹形板19在沉淀缸1内左右移动的范围，防止大搅拌板8碰到沉淀缸1的内壁发生损坏，对沉淀缸1内的混合溶液搅拌完毕后，将沉淀缸1内的混合料液静置一定的时间，让稀土料液和碳酸氢铵溶液发生反应，生成的碳酸稀土则在沉淀缸1内进行沉淀，并沉淀在沉淀缸1的底部，与反应后的剩余溶液形成分层，打开第二阀门6通过排液管5将反应后剩余的溶液排出，过滤网7能够将生成的碳酸稀土挡在沉淀缸1内，剩余溶液排出完毕后，打开第一阀门3，通过排料管2将生成的碳酸稀土排出即可。
[0045] 因为还包括有三角支撑板31、托板32、第四轴承33、旋转轴34、第二旋转盘35、大凸轮36、第三L形板37、第五轴承38、第六轴承39、第二连接轴40、第三锥齿轮41、第四锥齿轮42、长齿轮43、大齿轮44和第七轴承45，所以工作人员可以对第二旋转盘35进行转动，第二旋转盘35通过旋转轴34带动大凸轮36和第三锥齿轮41进行旋转，大凸轮36对第一导向杆12进行左右推动，第一导向杆12从而通过接触板11对小凸轮10进行推动，小凸轮10带动第一连接轴9和大搅拌板8在沉淀缸1内进行移动，同时第三锥齿轮41能够带动第四锥齿轮42进行转动，第四锥齿轮42通过第二连接轴40带动长齿轮43进行旋转，长齿轮43通过大齿轮44带动活动轴16进行转动，活动轴16从而带动大搅拌板8进行旋转搅拌，操作更加方便快捷，更加省时省力。
[0046] 因为还包括有大支架51、固定板52、料液缸53、隔板54、出料液管55、连接管56、第三阀门57和高压泵58，所以工作人员可以将稀土料液和碳酸氢铵溶液分别加入到料液缸53的左部和右部，隔板54将料液缸53内部分隔成两个完全隔绝的空间，工作人员打开第三阀门57启动高压泵58，通过出料液管55和连接管56能够将稀土料液和碳酸氢铵溶液同时输送到沉淀缸1内，料液的输送更加方便快捷，省时省力。
[0047] 因为还包括有固定杆61、搅拌电机62和小搅拌板63，所以工作人员可以启动搅拌电机62进行运转，搅拌电机62带动小搅拌板63进行旋转，小搅拌板63对料液缸53内的料液进行搅拌，使料液更加均匀，为后续的混合反应提供便利。
[0048] 因为还包括有第五锥齿轮71、第六锥齿轮72、旋转电机73和连接板74，所以工作人员可以启动旋转电机73进行运转，旋转电机73带动第六锥齿轮72进行转动，第六锥齿轮72通过第五锥齿轮71带动第二旋转盘35进行旋转，从而利用旋转电机73代替人工手动操作，操作方便快捷，省时省力。
[0049] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
