[0040] 下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0041] 本发明的一种含氟PET-PTT共聚酯，是指含氟对苯二甲酸乙二醇酯与对苯二甲酸丙二醇酯的共聚酯，其结构通式为
[0042]
[0043] 或
[0044]
[0045] 其中m＝60～100，n＝40～80。
[0046] 实施例1
[0047] 一种含氟PET-PTT共聚酯的制备方法，分为酯化反应阶段、预缩聚反应阶段和终缩聚反应阶段。具体步骤为：
[0048] 步骤1)：采用摩尔比为1:1.3的四氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，同时加入四氟对苯二甲酸重量的0.01％的氧化镁，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.4MPa，温度在250℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂三氧化二锑，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力1KPa以下，温度控制在260℃，进行预缩聚反应，反应2小时，得到预缩聚产物；其中催化剂三氧化二锑的用量为所用四氟对苯二甲酸重量的0.01％。
[0049] 步骤2)：采用摩尔比为1:1.3的对苯二甲酸和1,3-丙二醇作为原料，配成均匀浆料后在进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在260℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂钛酸四丁酯，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力500Pa以下，温度控制在265℃，进行预缩聚反应，反应2小时，得到预缩聚产物；其中催化剂钛酸四丁酯用量为所用对苯二甲酸重量的0.01％。
[0050] 步骤3)：将步骤1)中制得的预缩聚产物与步骤2)中制得的预缩聚产物按重量比为0.1:0.9加入到反应装置中，同时加入预缩聚产物总重量的0.01％的催化剂钛酸四丁酯和预缩聚产物总重量的0.01％的稳定剂磷酸三苯酯，搅拌均匀，然后在270℃温度条件下，体系压力控制在100Pa以下进行终缩聚反应，以反应釜搅拌电机功率或在线粘度计读数为准判断终缩聚反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷却、切粒，即得到含氟PET-PTT共聚酯切片。
[0051] 实施例2
[0052] 一种含氟PET-PTT共聚酯的制备方法，分为酯化反应阶段、预缩聚反应阶段和终缩聚反应阶段。具体步骤为：
[0053] 步骤1)：采用摩尔比为1:1.5的2,5-二氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，同时加入2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.03％的氧化硅，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在245℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂乙二醇锑，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力800Pa以下，温度控制在260℃，进行预缩聚反应，反应2小时，得到预缩聚产物；其中催化剂乙二醇锑的用量为所用2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.01％。
[0054] 步骤2)：采用摩尔比为1:1.5的对苯二甲酸和1,3-丙二醇作为原料，配成均匀浆料后在进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.3MPa，温度在260℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂钛酸四异丙脂，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力400Pa以下，温度控制在265℃，进行预缩聚反应，反应2小时，得到预缩聚产物；其中催化剂钛酸四异丙脂用量为所用对苯二甲酸重量的0.01％。
[0055] 步骤3)：将步骤1)中制得的预缩聚产物与步骤2)中制得的预缩聚产物按重量比为0.2:0.8加入到反应装置中，同时加入预缩聚产物总重量的0.02％的催化剂钛酸四异丙脂和预缩聚产物总重量的0.02％的稳定剂磷酸三甲酯，搅拌均匀，然后在275℃温度条件下，体系压力控制在80Pa以下进行终缩聚反应，以反应釜搅拌电机功率或在线粘度计读数为准判断终缩聚反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷却、切粒，即得到含氟PET-PTT共聚酯切片。
[0056] 实施例3
[0057] 一种含氟PET-PTT共聚酯的制备方法，分为酯化反应阶段、预缩聚反应阶段和终缩聚反应阶段。具体步骤为：
[0058] 步骤1)：采用摩尔比为1:1.8的四氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，同时加入四氟对苯二甲酸重量的0.05％的氧化钙，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.2MPa，温度在240℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂醋酸锑，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力600Pa以下，温度控制在265℃，进行预缩聚反应，反应1.5小时，得到预缩聚产物；其中催化剂醋酸锑的用量为所用四氟对苯二甲酸重量的0.02％。
[0059] 步骤2)：采用摩尔比为1:1.8的对苯二甲酸和1,3-丙二醇作为原料，配成均匀浆料后在进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.2MPa，温度在255℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂钛酸四乙酯，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力400Pa以下，温度控制在260℃，进行预缩聚反应，反应1.5小时，得到预缩聚产物；其中催化剂钛酸四乙酯用量为所用对苯二甲酸重量的0.02％。
[0060] 步骤3)：将步骤1)中制得的预缩聚产物与步骤2)中制得的预缩聚产物按重量比为0.4:0.6加入到反应装置中，同时加入预缩聚产物总重量的0.03％的催化剂钛酸四乙酯和预缩聚产物总重量的0.03％的稳定剂亚磷酸三甲酯，搅拌均匀，然后在280℃温度条件下，体系压力控制在60Pa以下进行终缩聚反应，以反应釜搅拌电机功率或在线粘度计读数为准判断终缩聚反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷却、切粒，即得到含氟PET-PTT共聚酯切片。
[0061] 实施例4
[0062] 一种含氟PET-PTT共聚酯的制备方法，分为酯化反应阶段、预缩聚反应阶段和终缩聚反应阶段。具体步骤为：
[0063] 步骤1)：采用摩尔比为1:2.0的2,5-二氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，同时加入2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.04％的氧化锰，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压，温度在230℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂三氧化二锑，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力500Pa以下，温度控制在270℃，进行预缩聚反应，反应1小时，得到预缩聚产物；其中催化剂三氧化二锑的用量为所用2,5-二氟对苯二甲酸重量的0.02％。
[0064] 步骤2)：采用摩尔比为1:2.0的对苯二甲酸和1,3-丙二醇作为原料，配成均匀浆料后在进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压，温度在250℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂钛酸四乙酯，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力300Pa以下，温度控制在270℃，进行预缩聚反应，反应1小时，得到预缩聚产物；其中催化剂钛酸四乙酯用量为所用对苯二甲酸重量的0.02％。
[0065] 步骤3)：将步骤1)中制得的预缩聚产物与步骤2)中制得的预缩聚产物按重量比为0.7:0.3加入到反应装置中，同时加入预缩聚产物总重量的0.05％的催化剂钛酸四乙酯和预缩聚产物总重量的0.05％的稳定剂磷酸三苯酯，搅拌均匀，然后在275℃温度条件下，体系压力控制在50Pa以下进行终缩聚反应，以反应釜搅拌电机功率或在线粘度计读数为准判断终缩聚反应终点。当聚合物粘度达到所需值时出料，经铸带、冷却、切粒，即得到含氟PET-PTT共聚酯切片。
[0066] 实施例5
[0067] 一种含氟PET-PTT共聚酯的制备方法，分为酯化反应阶段、预缩聚反应阶段和终缩聚反应阶段。具体步骤为：
[0068] 步骤1)：采用摩尔比为1:1.6的四氟对苯二甲酸和乙二醇作为原料，同时加入四氟对苯二甲酸重量的0.03％的氧化锌，配成均匀浆料后进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.2MPa，温度在240℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂乙二醇锑，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力800Pa以下，温度控制在250℃，进行预缩聚反应，反应1.5小时，得到预缩聚产物；其中催化剂乙二醇锑的用量为所用四氟对苯二甲酸重量的0.02％。
[0069] 步骤2)：采用摩尔比为1:1.6的对苯二甲酸和1,3-丙二醇作为原料，配成均匀浆料后在进行酯化反应；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在0.2MPa，温度在255℃，酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；加入催化剂钛酸四丁酯，继续抽真空，体系压力控制在绝对压力300Pa以下，温度控制在265℃，进行预缩聚反应，反应1.5小
