[0006] 本发明提供一种低碱度硫铝酸盐水泥生产工艺，其中一种目的是为了具备将废气携带的热量进行回收利用的能力，解决能量利用效率降低，生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决产生的废气携带大量粉尘的问题，以达到保护周围生产环境不被污染的效果。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0008] 一种低碱度硫铝酸盐水泥生产工艺，该低碱度硫铝酸盐水泥生产工艺，包括以下步骤：
[0009] 步骤一、原材料预处理；
[0010] 步骤二、生料均化；
[0011] 步骤三、高温煅烧；
[0012] 步骤四、冷却均化储存。
[0013] 本发明还提出一种低碱度硫铝酸盐水泥煅烧装置，包括有高温煅烧装置主体和预热装置，所述预热装置设置于高温煅烧装置主体的一端，所述高温煅烧装置主体的上表面固定连接有粉尘抽出组件，所述预热装置的外侧设置有热能回收机构，所述预热装置的一侧设置有除尘装置。
[0014] 所述热能回收机构包括有预热套筒，所述预热套筒的外表面与预热装置的外表面固定连接，所述预热套筒的外侧设置有热能回收套筒。
[0015] 所述除尘装置包括有粉尘导出管，所述粉尘导出管的一端与热能回收套筒的外表面固定连接，所述粉尘导出管的底部设置有吸附箱。
[0016] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述热能回收套筒的一侧与粉尘抽出组件的一端固定连接，所述热能回收套筒的上表面固定连接有进水组件和热水导出管，所述进水组件的一端固定连接有蓄水箱，所述热水导出管的一端与预热套筒的外表面固定连接，所述预热套筒的侧面固定连接有回收管，所述回收管的一端与蓄水箱的上表面固定连接，通过预热套筒、热能回收套筒、进水组件、蓄水箱、热水导出管和回收管之间的配合，将携带热量的废气进行热量回收，用于原材料预热过程。
[0017] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述热能回收套筒的内壁上固定连接有竖向挡板，所述竖向挡板的外表面、热能回收套筒的内壁上固定连接有横向挡板，所述横向挡板的外表面上固定连接有支撑杆，所述粉尘导出管的一端与粉尘抽出组件的一端之间设置有换热组件，通过竖向挡板、横向挡板、支撑杆以及换热组件之间的配合，使得冷水在热能回收套筒中缓慢上升，与携带热量的废气进行充分的热交换过程。
[0018] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述换热组件包括有汇聚分散套板，所述粉尘抽出组件、粉尘导出管的一端均固定连接有汇聚分散套板，所述汇聚分散套板的外表面上固定连接有换热管，所述换热管的外表面上固定连接有石墨换热板，通过汇聚分散套板、换热管以及石墨换热板之间的配合，增大与冷水之间的接触面积，加快热交换过程。
[0019] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉尘导出管的一端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有粉尘导入管，所述吸附箱的上表面与粉尘导入管的一端固定连接，所述吸附箱的外表面上固定连接有出气管，所述吸附箱的内部填充有吸附水，通过粉尘导出管、粉尘导入管、吸附箱以及出气管之间的配合，将气体携带的灰尘吸附处理。
[0020] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉尘导入管的一端固定连接有限位块，所述粉尘导入管的外表面上活动连接有轻质转动柱，所述轻质转动柱的外表面上固定连接有破碎齿，通过限位块、轻质转动柱以及破碎齿之间的配合，通过气流的作用使得轻质转动柱转动，并通过破碎齿将气泡破碎。
[0021] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸附箱的内壁上固定连接有挡气板，所述吸附箱的内壁与内腔顶部之间固定连接有陶瓷滤板)，通过挡气板以及陶瓷滤板之间的配合，减缓气体上升速度，并对气体进行再次过滤。
[0022] 由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023] 1、本发明提供一种低碱度硫铝酸盐水泥生产工艺，采用预热套筒、热能回收套筒、进水组件、蓄水箱、热水导出管以及回收管之间的配合，首先通过粉尘抽出组件将高温煅烧装置主体工作过程中产生的大量携带大量热量和粉尘的气体抽出至热能回收套筒中，再通过进水组件将蓄水箱中储存的水抽入至热能回收套筒中，与携带热量的气体进行热交换，热交换后的温度较高的水经热水导出管流入至预热套筒中，为预热装置内部的原材料进行预热处理，热交换后的水经回收管流回至蓄水箱中，重复利用，避免废气携带的热量散失，导致能力利用效率降低，生产成本增加的问题。
[0024] 2、本发明提供一种低碱度硫铝酸盐水泥生产工艺，采用竖向挡板、横向挡板、支撑杆、换热组件、汇聚分散套板、换热管以及石墨换热板之间的配合，首先携带热量的废气经粉尘抽出组件首先流入至汇聚分散套板中，再经换热管分别流动出，配合石墨换热板将换热管的热量导出，同时冷水经进水组件导入至热能回收套筒中，通过竖向挡板和横向挡板的作用，使得冷水在热能回收套筒中逐渐聚集升高，并与换热管、石墨换热板进行快速的热量交换，通过换热管、石墨换热板以及横向挡板的设计，使得冷水与携带热量的废气之间的接触面积和接触时间均增加，方便冷水将携带热量的废气携带的热量尽可能置换出来，热交换后的热水经热水导出管流出，缩短高温煅烧时间，提高能源利用效率，降低生产成本。
[0025] 3、本发明提供一种低碱度硫铝酸盐水泥生产工艺，采用粉尘导出管、粉尘导入管、吸附箱、出气管、限位块、轻质转动柱、破碎齿、挡气板以及陶瓷滤板之间的配合，热交换后的携带粉尘的废气在抽气泵的作用下经粉尘导出管导出，自爱经粉尘导入管导入至吸附箱的内部，由于粉尘导入管的一端流出产生气泡不均匀，在轻质转动柱的外表面处形成不同大小的推力，使得轻质转动柱围绕粉尘导入管缓慢转动，配合破碎齿的作用将气泡进行破碎，方便气体携带灰尘与水接触，被吸附水吸附，并通过挡气板减缓气体的上升速度，经吸附水吸附处理后的气体经陶瓷滤板的再次过滤后经出气管排出，避免直接排放，导致生产环境被污染的问题。
