[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0021] 实施例
[0022] 一种防牙膏分水生产装置，如图1-6所示，包括动力源支撑架1、研磨送料装置2、加工合成舱3、石灰石粒径控制装置4、防腐剂添加装置5、控制屏6、防腐剂输送管道7和舱门8，动力源支撑架1顶部与研磨送料装置2相连接；研磨送料装置2内部设置有加工合成舱3；研磨送料装置2顶中部与石灰石粒径控制装置4相连接，并且石灰石粒径控制装置4底部与加工合成舱3相连接；研磨送料装置2顶端右侧与防腐剂添加装置5相连接，并且防腐剂添加装置5左侧与加工合成舱3相连接；加工合成舱3右底部与控制屏6进行螺栓连接；加工合成舱3右中部与防腐剂输送管道7互相插接；加工合成舱3顶端右侧设置有舱门8。
[0023] 其中，研磨送料装置2包括步进电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、偏移异形齿轮204、第一圆柱齿轮205、齿固定轮206、第三传动轮207、第四传动轮208、第五传动轮209、第六传动轮2010、第七传动轮2011、第二圆柱齿轮2012、第三圆柱齿轮2013、第一斜齿轮2014、第二斜齿轮2015、万向轮2016、绞龙2017、直角传动杆2018、移位框2019、滑块2020、异形传动杆2021、凹纹柱2022、第八传动轮2023、第九传动轮2024、第三斜齿轮2025、第四斜齿轮2026、蜗杆2027、蜗轮2028、研磨挂盘2029和伸缩研磨锤2030，步进电机201前端轴心与第一传动轮202相连接；第一传动轮202外表面右上侧与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203后端与偏移异形齿轮204相连接；偏移异形齿轮204左侧与第一圆柱齿轮205互相啮合；第一圆柱齿轮205后部与齿固定轮206进行焊接；第一圆柱齿轮205前端轴心与直角传动杆2018相连接；齿固定轮206外表面右下侧与第三传动轮207进行传动连接；第三传动轮
207前端轴心与第四传动轮208相连接；第四传动轮208外表面右下侧通过传动带与第五传动轮209进行转动连接；第五传动轮209前端轴心与第六传动轮2010相连接；第六传动轮
2010外表面右下侧通过传动带与第七传动轮2011进行传动连接；第七传动轮2011后端轴心与第二圆柱齿轮2012相连接；第二圆柱齿轮2012右下侧与第三圆柱齿轮2013互相啮合；第三圆柱齿轮2013前端轴心与第一斜齿轮2014相连接；第一斜齿轮2014右前侧与第二斜齿轮
2015互相啮合；第二斜齿轮2015右侧与万向轮2016相连接；万向轮2016右上侧与绞龙2017相连接；直角传动杆2018右侧与移位框2019进行焊接；移位框2019内中部设置有滑块2020；
滑块2020后中部与异形传动杆2021进行转动连接；异形传动杆2021右中部通过凸块与凹纹柱2022相连接；凹纹柱2022顶端与第八传动轮2023相互插接；第八传动轮2023右侧通过传动带与第九传动轮2024进行传动连接；第九传动轮2024顶端与第三斜齿轮2025相连接；第三斜齿轮2025右顶部与第四斜齿轮2026互相啮合；第四斜齿轮2026右侧与蜗杆2027相连接；蜗杆2027前部与蜗轮2028互相啮合；蜗轮2028底部与研磨挂盘2029相连接；研磨挂盘
2029底端右部设置有伸缩研磨锤2030；步进电机201底部与动力源支撑架1相连接；偏移异形齿轮204前中部上侧与动力源支撑架1相连接；第三传动轮207底端与动力源支撑架1相连接；第四传动轮208底端与动力源支撑架1相连接；第五传动轮209底部与动力源支撑架1相连接；研磨挂盘2029顶端与加工合成舱3相连接。
[0024] 其中，石灰石粒径控制装置4包括第十传动轮401、第十一传动轮402、第五斜齿轮403、第六斜齿轮404、第十二传动轮405、第十三传动轮406、电动推杆407、第四圆柱齿轮
408、第十四传动轮4011、第一控制轮409、左粉碎辊4010、第十五传动轮4012、第五圆柱齿轮
4013、第六圆柱齿轮4014、第二控制轮4015、右粉碎辊4016、自动门4017、激光接收屏4018、激光发生器4019和散粉管道4020，第十传动轮401外表面顶部与第十一传动轮402进行传动连接；第十一传动轮402右侧与第五斜齿轮403进行传动连接；第五斜齿轮403右后部与第六斜齿轮404相互啮合；第六斜齿轮404前端轴心与第十二传动轮405相连接；第十二传动轮
405外表面右上侧与第十三传动轮406进行传动连接；第十二传动轮405右上侧与第四圆柱齿轮408进行传动连接，并且第四圆柱齿轮408位于第十三传动轮406右上侧；第十三传动轮
406右下侧与电动推杆407相连接；第四圆柱齿轮408外表面右下侧与第一控制轮409互相啮合；第四圆柱齿轮408前端轴心与第十四传动轮4011相连接；第一控制轮409右上侧与左粉碎辊4010相连接；第十四传动轮4011外表面右上侧与第十五传动轮4012进行传动连接；第十五传动轮4012后端轴心与第五圆柱齿轮4013相连接；第五圆柱齿轮4013外表面底部与第六圆柱齿轮4014互相啮合；第六圆柱齿轮4014外表面左下侧与第二控制轮4015相互啮合；
第二控制轮4015外表面左上侧与右粉碎辊4016相连接；右粉碎辊4016上方设置有自动门
4017；右粉碎辊4016下方设置有散粉管道4020；自动门4017左上方设置有激光接收屏4018；
自动门4017右上方设置有激光发生器4019；第六斜齿轮404底端与加工合成舱3相连接；散粉管道4020外表面中部与加工合成舱3相连接。
[0025] 其中，防腐剂添加装置5包括第十六传动轮501、第十七传动轮502、第七斜齿轮503、第八斜齿轮504、圆盘505、第一传动柱506、异形齿杆507、单耳齿轮508、第二传动柱
509、带槽传动杆5010、开关套匣5011、支撑杆5012、承料斗5013、伸缩推杆5014和防腐剂容器5015，第十六传动轮501外表面右侧与第十七传动轮502进行传动连接；第十七传动轮502顶端与第七斜齿轮503相连接；第七斜齿轮503后顶部与第八斜齿轮504相互啮合；第八斜齿轮504右下侧与圆盘505进行传动连接；圆盘505前端右下部与第一传动柱506进行焊接；第一传动柱506外表面与异形齿杆507进行插接；异形齿杆507底部与单耳齿轮508相互啮合；
单耳齿轮508前端右下侧与第二传动柱509进行焊接；第二传动柱509下方与带槽传动杆
5010相连接；带槽传动杆5010顶端左侧与开关套匣5011进行转动连接；开关套匣5011前底中部与支撑杆5012进行转动连接；开关套匣5011内部设置有承料斗5013；支撑杆5012顶端与伸缩推杆5014进行螺栓连接；伸缩推杆5014顶端与防腐剂容器5015相连接；第十六传动轮501顶端与加工合成舱3相连接；第十七传动轮502加工合成舱3相连接；第七斜齿轮503底部与加工合成舱3相连接；第八斜齿轮504左侧与石灰石粒径控制装置4相连接；圆盘505左下侧与加工合成舱3相连接；带槽传动杆5010外表面中部与加工合成舱3相连接。
[0026] 其中，伸缩研磨锤2030共设置有五组，等距安装在研磨挂盘2029的外围。
[0027] 其中，防腐剂容器5015底端右侧设置有一个弹簧板。
[0028] 工作原理：使用时先将防牙膏分水生产装置安装在需要使用的地方，将除碳酸钙粉以外的原料从舱门8投入加工合成舱3内，然后将碳酸钙粉撒在石灰石粒径控制装置4顶部进行粒径测试同时调整粉碎辊的粉碎程度，完成测试后通过控制屏6启动装置，将调整好粒径的碳酸钙粉末撒入原料中，防腐剂添加装置5通过防腐剂输送管道7向原料中添加防腐剂，之后研磨送料装置2将原料进行运送和可控力度的研磨，整个装置将牙膏生产自动化，同时通过控制碳酸钙粒径、控制研磨力度解决了膏体分水的难题。
[0029] 其中，研磨送料装置2包括步进电机201、第一传动轮202、第二传动轮203、偏移异形齿轮204、第一圆柱齿轮205、齿固定轮206、第三传动轮207、第四传动轮208、第五传动轮209、第六传动轮2010、第七传动轮2011、第二圆柱齿轮2012、第三圆柱齿轮2013、第一斜齿轮2014、第二斜齿轮2015、万向轮2016、绞龙2017、直角传动杆2018、移位框2019、滑块2020、异形传动杆2021、凹纹柱2022、第八传动轮2023、第九传动轮2024、第三斜齿轮2025、第四斜齿轮2026、蜗杆2027、蜗轮2028、研磨挂盘2029和伸缩研磨锤2030，步进电机201前端轴心与第一传动轮202相连接；第一传动轮202外表面右上侧与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203后端与偏移异形齿轮204相连接；偏移异形齿轮204左侧与第一圆柱齿轮205互相啮合；第一圆柱齿轮205后部与齿固定轮206进行焊接；第一圆柱齿轮205前端轴心与直角传动杆2018相连接；齿固定轮206外表面右下侧与第三传动轮207进行传动连接；第三传动轮
207前端轴心与第四传动轮208相连接；第四传动轮208外表面右下侧通过传动带与第五传动轮209进行转动连接；第五传动轮209前端轴心与第六传动轮2010相连接；第六传动轮
2010外表面右下侧通过传动带与第七传动轮2011进行传动连接；第七传动轮2011后端轴心与第二圆柱齿轮2012相连接；第二圆柱齿轮2012右下侧与第三圆柱齿轮2013互相啮合；第三圆柱齿轮2013前端轴心与第一斜齿轮2014相连接；第一斜齿轮2014右前侧与第二斜齿轮
2015互相啮合；第二斜齿轮2015右侧与万向轮2016相连接；万向轮2016右上侧与绞龙2017相连接；直角传动杆2018右侧与移位框2019进行焊接；移位框2019内中部设置有滑块2020；
滑块2020后中部与异形传动杆2021进行转动连接；异形传动杆2021右中部通过凸块与凹纹柱2022相连接；凹纹柱2022顶端与第八传动轮2023相互插接；第八传动轮2023右侧通过传动带与第九传动轮2024进行传动连接；第九传动轮2024顶端与第三斜齿轮2025相连接；第三斜齿轮2025右顶部与第四斜齿轮2026互相啮合；第四斜齿轮2026右侧与蜗杆2027相连接；蜗杆2027前部与蜗轮2028互相啮合；蜗轮2028底部与研磨挂盘2029相连接；研磨挂盘
2029底端右部设置有伸缩研磨锤2030；步进电机201底部与动力源支撑架1相连接；偏移异形齿轮204前中部上侧与动力源支撑架1相连接；第三传动轮207底端与动力源支撑架1相连接；第四传动轮208底端与动力源支撑架1相连接；第五传动轮209底部与动力源支撑架1相连接；研磨挂盘2029顶端与加工合成舱3相连接。
[0030] 当所有全部加入加工合成舱3后，通过步进电机201带动第一传动轮202，再传动第二传动轮203使偏移异形齿轮204转动，一方面，由偏移异形齿轮204啮合第一圆柱齿轮205使之转动，第一圆柱齿轮205转动与之啮合的齿固定轮206再传动第三传动轮207，带动第四传动轮208传动第五传动轮209，再带动第六传动轮2010接着传动第七传动轮2011，然后带动第二圆柱齿轮2012啮合第三圆柱齿轮2013，使第一斜齿轮2014转动啮合第二斜齿轮2015，然后传动万向轮2016并使绞龙2017旋转，通过绞龙2017的旋转将膏状原料快速运送至伸缩研磨锤2030下方，用机械运送代替膏体自然流动，提高生产效率；另一方面，由偏移异形齿轮204推动第一圆柱齿轮205，然后使直角传动杆2018绕固定点转动，同时使移位框
2019转动，再由移位框2019带动滑块2020上下运动，接着推拉异形传动杆2021，由异形传动杆2021中部的凸块沿凹纹滑动转动凹纹柱2022，然后带动第八传动轮2023传动第九传动轮
2024，使第三斜齿轮2025转动再啮合第四斜齿轮2026传动蜗杆2027，之后啮合蜗轮2028转动研磨挂盘2029，最后带动伸缩研磨锤2030旋转对原料进行研磨，整个研磨装置将研磨与送料功能集于一体，减少了多余装置的设置，节省了工作空间，同时可通过控制研磨挂盘
2029的旋转速度和伸缩研磨锤2030的伸长长度来控制对膏体原料的研磨力度，产生了用一个装置提供两种解决方案的作用，而且使用方式简单，效率高。
[0031] 其中，石灰石粒径控制装置4包括第十传动轮401、第十一传动轮402、第五斜齿轮403、第六斜齿轮404、第十二传动轮405、第十三传动轮406、电动推杆407、第四圆柱齿轮
408、第十四传动轮4011、第一控制轮409、左粉碎辊4010、第十五传动轮4012、第五圆柱齿轮
4013、第六圆柱齿轮4014、第二控制轮4015、右粉碎辊4016、自动门4017、激光接收屏4018、激光发生器4019和散粉管道4020，第十传动轮401外表面顶部与第十一传动轮402进行传动连接；第十一传动轮402右侧与第五斜齿轮403进行传动连接；第五斜齿轮403右后部与第六斜齿轮404相互啮合；第六斜齿轮404前端轴心与第十二传动轮405相连接；第十二传动轮
405外表面右上侧与第十三传动轮406进行传动连接；第十二传动轮405右上侧与第四圆柱齿轮408进行传动连接，并且第四圆柱齿轮408位于第十三传动轮406右上侧；第十三传动轮
406右下侧与电动推杆407相连接；第四圆柱齿轮408外表面右下侧与第一控制轮409互相啮合；第四圆柱齿轮408前端轴心与第十四传动轮4011相连接；第一控制轮409右上侧与左粉碎辊4010相连接；第十四传动轮4011外表面右上侧与第十五传动轮4012进行传动连接；第十五传动轮4012后端轴心与第五圆柱齿轮4013相连接；第五圆柱齿轮4013外表面底部与第六圆柱齿轮4014互相啮合；第六圆柱齿轮4014外表面左下侧与第二控制轮4015相互啮合；
第二控制轮4015外表面左上侧与右粉碎辊4016相连接；右粉碎辊4016上方设置有自动门
4017；右粉碎辊4016下方设置有散粉管道4020；自动门4017左上方设置有激光接收屏4018；
自动门4017右上方设置有激光发生器4019；第六斜齿轮404底端与加工合成舱3相连接；散粉管道4020外表面中部与加工合成舱3相连接。
[0032] 先将粒径过大的碳酸钙粉末洒在自动门4017上，粉末经过激光发生器4019发出的激光时会对激光产生反射、折射等干扰，干扰信息被激光接收屏4018接收到后经过外接的分析装置的分析后发出指令，第十三传动轮406先收缩拉动第十三传动轮406将松弛的传动带拉紧，接着第十传动轮401传动第十一传动轮402再传动第五斜齿轮403啮合第六斜齿轮404，再带动第十二传动轮405后传动第四圆柱齿轮408，一边第四圆柱齿轮408直接啮合第一控制轮409后直接调整左粉碎辊4010，另一边第四圆柱齿轮408带动第十四传动轮4011接着传动第十五传动轮4012，再带动第五圆柱齿轮4013啮合第六圆柱齿轮4014接着啮合第二控制轮4015后调整右粉碎辊4016，完成调整后向下开启自动门4017对碳酸钙粉末进行粉碎，粉碎后的粉末经过散粉管道4020分散混入原料膏体中进行生产，通过激光对粒径过大的石灰石颗粒进行粒径测试，精确控制所需粒径大小，简单、准确又高效，大大降低了生产过程中膏体分水的可能性。
[0033] 其中，防腐剂添加装置5包括第十六传动轮501、第十七传动轮502、第七斜齿轮503、第八斜齿轮504、圆盘505、第一传动柱506、异形齿杆507、单耳齿轮508、第二传动柱
509、带槽传动杆5010、开关套匣5011、支撑杆5012、承料斗5013、伸缩推杆5014和防腐剂容器5015，第十六传动轮501外表面右侧与第十七传动轮502进行传动连接；第十七传动轮502顶端与第七斜齿轮503相连接；第七斜齿轮503后顶部与第八斜齿轮504相互啮合；第八斜齿轮504右下侧与圆盘505进行传动连接；圆盘505前端右下部与第一传动柱506进行焊接；第一传动柱506外表面与异形齿杆507进行插接；异形齿杆507底部与单耳齿轮508相互啮合；
单耳齿轮508前端右下侧与第二传动柱509进行焊接；第二传动柱509下方与带槽传动杆
5010相连接；带槽传动杆5010顶端左侧与开关套匣5011进行转动连接；开关套匣5011前底中部与支撑杆5012进行转动连接；开关套匣5011内部设置有承料斗5013；支撑杆5012顶端与伸缩推杆5014进行螺栓连接；伸缩推杆5014顶端与防腐剂容器5015相连接；第十六传动轮501顶端与加工合成舱3相连接；第十七传动轮502加工合成舱3相连接；第七斜齿轮503底部与加工合成舱3相连接；第八斜齿轮504左侧与石灰石粒径控制装置4相连接；圆盘505左下侧与加工合成舱3相连接；带槽传动杆5010外表面中部与加工合成舱3相连接。
[0034] 添加防腐剂时，先由第十六传动轮501传动第十七传动轮502传动第七斜齿轮503，接着啮合第八斜齿轮504传动圆盘505，然后使第一传动柱506转动带动异形齿杆507做往复运动，异形齿杆507啮合单耳齿轮508使第二传动柱509转动，之后带动带槽传动杆5010做往复运动，当带槽传动杆5010向左运动时，本应同样向左运动的开关套匣5011和承料斗5013因被支撑杆5012锁挂，转而逆时转动，当开关套匣5011转动九十度时，开关套匣5011顶端左侧伸长的部分推动伸缩推杆5014向右运动开启防腐剂容器5015底端左侧的出口，颗粒防腐剂落尽承料斗5013中，之后带槽传动杆5010向右运动，将开关套匣5011和承料斗5013拉回至水平状态，然后防腐剂从内底部倾斜的承料斗5013中划入防腐剂输送管道7中，通过重力作用代替机械运输向原料中添加防腐剂，节省了运转机械消耗的能源，降低生产成本。
[0035] 其中，伸缩研磨锤2030共设置有五组，等距安装在研磨挂盘2029的外围，五组研磨锤能提高大大研磨效率，同时五组研磨锤的研磨间隔能更好的控制研磨力度防止膏体分水。
[0036] 其中，防腐剂容器5015底端右侧设置有一个弹簧板，随着防腐剂量的减少，弹簧板右底部逐渐翘起，将残留的颗粒防腐剂推向底端左侧的出口，减少防腐剂的浪费，降低生产成本。
[0037] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
