[0034] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例1
[0036] 一种保温隔热型聚氨酯塑料,包括如下重量份的原料,聚醚多元醇60份、扩链剂10份、泡沫稳定剂2份、催化剂1份、发泡剂15份、水1份、抗氧剂0.1份。
[0037] 聚醚多元醇为棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的复合物;棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的质量比为2:1。
[0038] 高EO含量多元醇中E0的含量为73%;所述高EO含量多元醇羟值为40mg KOH/g。
[0039] 棕榈油多元醇羟值为380mg KOH/g,粘度为5050mPa·s(25℃)。
[0040] 泡沫稳定剂为泡沫稳定剂AK8801、催化剂为二月桂酸二丁基锡、发泡剂为环戊烷、抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
[0041] 一种保温隔热型聚氨酯塑料的制备方法,包括以下步骤;
[0042] (1)将18‑冠‑6溶于极性溶剂中,加入3,4‑二氨基苯乙酸,搅拌均匀,得到扩链剂;
[0043] (2)取棕榈油多元醇与高EO含量多元醇,以质量比为2:1混合,搅拌均匀,得到聚醚多元醇,降温至20℃,加入异氰酸酯、催化剂,氮封保护条件下,升温至80℃,反应1h,降温至60℃;滴加步骤(1)制得的扩链剂,滴加完毕后,氮封保护条件下,反应2h,旋蒸去除极性溶剂,得到聚氨酯预聚体;
[0044] (3)将步骤(2)制得的聚氨酯预聚体与泡沫稳定剂、抗氧剂、水、催化剂混合,搅拌均匀,加入发泡剂,搅拌7s,搅拌速度为1000r/min,倒入发泡模具中,发泡,熟化,制得聚氨酯塑料。
[0045] 棕榈油多元醇的制备方法如下:
[0046] 将棕榈油、甘油、白砂糖混合,升温至95℃,氮封条件下,加入二甲胺、固体氢氧化钾,搅拌10min;滴加环氧丙烷,反应10h,升温至115℃,保温老化0.5h,真空脱水,酸洗,静制,得到棕榈油多元醇。
[0047] 高EO含量多元醇的制备方法如下:
[0048] 将甘油、固体氢氧化钾混合,氮封条件下,升温至115℃,滴加环氧丙烷和环氧乙烷EO混合物,反应10h,保温老化0.5h,降温至110℃;滴加环氧乙烷EO,反应4h,真空脱水,保温老化0.5h,真空脱水,酸洗,静制,得到高EO含量多元醇。
[0049] 实施例2
[0050] 一种保温隔热型聚氨酯塑料,包括如下重量份的原料,聚醚多元醇68份、扩链剂12份、泡沫稳定剂3份、催化剂2份、发泡剂16份、水1.5份、抗氧剂0.2份。
[0051] 聚醚多元醇为棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的复合物;棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的质量比为3:1。
[0052] 高EO含量多元醇中E0的含量为74%;所述高EO含量多元醇羟值为42mg KOH/g。
[0053] 棕榈油多元醇羟值为400mg KOH/g,粘度为6700mPa·s(25℃)。
[0054] 泡沫稳定剂为泡沫稳定剂AK8805、辛酸亚锡、发泡剂为正戊烷、抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
[0055] 一种保温隔热型聚氨酯塑料的制备方法,包括以下步骤;
[0056] (1)将18‑冠‑6溶于极性溶剂中,加入3,4‑二氨基苯乙酸,搅拌均匀,得到扩链剂;
[0057] (2)取棕榈油多元醇与高EO含量多元醇,以质量比为3:1混合,搅拌均匀,得到聚醚多元醇,降温至22℃,加入异氰酸酯、催化剂,氮封保护条件下,升温至85℃,反应1.5h,降温至64℃;滴加步骤(1)制得的扩链剂,滴加完毕后,氮封保护条件下,反应2.5h,旋蒸去除极性溶剂,得到聚氨酯预聚体;
[0058] (3)将步骤(2)制得的聚氨酯预聚体与泡沫稳定剂、抗氧剂、水、催化剂混合,搅拌均匀,加入发泡剂,搅拌8s,搅拌速度为1100r/min,倒入发泡模具中,发泡,熟化,制得聚氨酯塑料。
[0059] 棕榈油多元醇的制备方法如下:
[0060] 将棕榈油、甘油、白砂糖混合,升温至100℃,氮封条件下,加入二甲胺、固体氢氧化钾,搅拌12min;滴加环氧丙烷,反应11h,升温至118℃,保温老化0.7h,真空脱水,酸洗,静制,得到棕榈油多元醇。
[0061] 高EO含量多元醇的制备方法如下:
[0062] 将甘油、固体氢氧化钾混合,氮封条件下,升温至118℃,滴加环氧丙烷和环氧乙烷EO混合物,反应11h,保温老化0.6h,降温至112℃;滴加环氧乙烷EO,反应5h,真空脱水,保温老化0.7h,真空脱水,酸洗,静制,得到高EO含量多元醇。
[0063] 实施例3
[0064] 一种保温隔热型聚氨酯塑料,包括如下重量份的原料,聚醚多元醇75份、扩链剂15份、泡沫稳定剂5份、催化剂3份、发泡剂20份、水3份、抗氧剂0.3份。
[0065] 聚醚多元醇为棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的复合物;棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的质量比为4:1。
[0066] 高EO含量多元醇中E0的含量为75%;所述高EO含量多元醇羟值为44mg KOH/g。
[0067] 棕榈油多元醇羟值为440mg KOH/g,粘度为8000mPa·s(25℃)。
[0068] 泡沫稳定剂为泡沫稳定剂B8870、催化剂为三亚乙基二胺、发泡剂为异戊烷、抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的组合物。
[0069] 一种保温隔热型聚氨酯塑料的制备方法,包括以下步骤;
[0070] (1)将18‑冠‑6溶于极性溶剂中,加入3,4‑二氨基苯乙酸,搅拌均匀,得到扩链剂;
[0071] (2)取棕榈油多元醇与高EO含量多元醇,以质量比为4:1混合,搅拌均匀,得到聚醚多元醇,降温至25℃,加入异氰酸酯、催化剂,氮封保护条件下,升温至90℃,反应2h,降温至70℃;滴加步骤(1)制得的扩链剂,滴加完毕后,氮封保护条件下,反应3h,旋蒸去除极性溶剂,得到聚氨酯预聚体;
[0072] (3)将步骤(2)制得的聚氨酯预聚体与泡沫稳定剂、抗氧剂、水、催化剂混合,搅拌均匀,加入发泡剂,搅拌10s,搅拌速度为1200r/min,倒入发泡模具中,发泡,熟化,制得聚氨酯塑料。
[0073] 棕榈油多元醇的制备方法如下:
[0074] 将棕榈油、甘油、白砂糖混合,升温至105℃,氮封条件下,加入二甲胺、固体氢氧化钾,搅拌15min;滴加环氧丙烷,反应12h,升温至125℃,保温老化1h,真空脱水,酸洗,静制,得到棕榈油多元醇。
[0075] 高EO含量多元醇的制备方法如下:
[0076] 将甘油、固体氢氧化钾混合,氮封条件下,升温至125℃,滴加环氧丙烷和环氧乙烷EO混合物,反应12h,保温老化1h,降温至115℃;滴加环氧乙烷EO,反应6h,真空脱水,保温老化1h,真空脱水,酸洗,静制,得到高EO含量多元醇。
[0077] 对比例1
[0078] 棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的质量比为1:3,其余内容与实施例2相同。
[0079] 对比例2
[0080] 聚醚多元醇仅为棕榈油多元醇,其余内容与实施例2相同。
[0081] 对比例3
[0082] 聚醚多元醇仅为高EO含量多元醇,其余内容与实施例2相同。
[0083] 对比例4
[0084] 扩链剂为二乙醇胺,其余内容与实施例2相同。
[0085] 实验例
[0086] 取实施例1~3、对比例1~3制备得到的聚氨酯塑料,检测其导热系数和压缩强度,检测结果见表1:
[0087] 导热系数10℃,mW/m.K 平均压缩强度,KPa 泡沫芯密度,g/cm3实施例1 18.1 213.5 34.0
实施例2 17.8 213.9 34.0
实施例3 18.2 213.6 34.1
对比例1 18.2 211.7 34.0
对比例2 18.5 205.6 34.6
对比例3 18.7 202.3 33.8
对比例4 18.4 201.5 34.1
[0088] 表1
[0089] 由表1数据知道,实施例1~3制备得到的聚氨酯塑料的导热系数低,压缩强度高的特点;对比例1中,棕榈油多元醇与高EO含量多元醇的质量比为1:3,与实施例2相比低粘度的高EO含量多元醇含量较高,发泡初期由于部分泡孔破裂,导致塑料导热系数和压缩强度降低;对比例2和对比例3中单独使用棕榈油多元醇与高EO含量多元醇,制备的聚氨酯塑料导热系数和压缩强度均比实施例2差,对比例4中使用二乙醇胺代替本方案中的扩链剂,由于二乙醇胺线型结构,而实施例2中扩链剂含有刚性苯环结构,因此导致对比例4聚氨酯塑料的压缩强度比实施例2要差。
[0090] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。