[0023] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0024] 实施例1
[0025] 一种用于稀土的可升降搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、支腿2、排液管3、第一阀门4、排料管5、第二阀门6、第一轴承7、旋转管8、密封垫9、第二轴承10、丝杆11、螺母12、第一搅拌板13、第二搅拌板14、第三轴承15、第四轴承16、第一连接杆17、第二连接杆18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、循环皮带21、旋转轴22、第五轴承23、固定板24和过滤网25，支腿2位于沉淀缸1的下方，支腿2与沉淀缸1相连接，支腿2为左右对称式设置，排液管3、第一阀门4、排料管5和第二阀门6均位于左右对称式设置的支腿2之间，排液管3的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管3与沉淀缸1相连通，排液管3上设置有第一阀门4，排料管5位于排液管3的右侧，排料管5的上端与沉淀缸1的底部相连接，排料管5与沉淀缸1相连通，排料管5上设置有第二阀门6，第一轴承7位于排液管3与排料管5之间，第一轴承7与沉淀缸1的内底部相连接，旋转管8的下端与第一轴承7设置为过盈连接，旋转管8位于沉淀缸1内，旋转管8的侧壁开有左右贯穿的滑槽801，第二轴承10位于旋转管8内，第二轴承10与旋转管8相连接，密封垫9位于第二轴承10的上方，密封垫9与旋转管8的内壁相连接，密封垫9位于滑槽801的下方，密封垫9套在丝杆11上，丝杆11位于旋转管8内，丝杆11的下端与第二轴承10设置为过盈连接，丝杆11向上延伸至旋转管8的上方，螺母12设置在丝杆11上，螺母
12与丝杆11相配合，第一搅拌板13滑动式位于滑槽801内，第一搅拌板13的左侧壁与螺母12的右侧壁相连接，第二搅拌板14滑动式位于滑槽801内，第二搅拌板14的右侧壁与螺母12的左侧壁相连接，第三轴承15位于旋转管8内，第三轴承15与旋转管8相连接，第三轴承15与丝杆11设置为过盈连接，第三轴承15位于滑槽801的上方，第四轴承16位于沉淀缸1内，第四轴承16与旋转管8设置为过盈连接，第四轴承16位于第三轴承15的上方，第四轴承16的左侧设置有第一连接杆17，第一连接杆17与第四轴承16相连接，第四轴承16的右侧设置有第二连接杆18，第二连接杆18与第四轴承16相连接，第一连接杆17和第二连接杆18均位于沉淀缸1内，第一连接杆17和第二连接杆18均与沉淀缸1相连接，第一皮带轮19位于沉淀缸1的上方，第一皮带轮19套在旋转管8上，第一皮带轮19与旋转管8相连接，第二皮带轮20位于第一皮带轮19的右侧，第二皮带轮20与第一皮带轮19通过循环皮带21连接，旋转轴22的上端与第二皮带轮20相连接，旋转轴22的下部与第五轴承23设置为过盈连接，第五轴承23嵌设在固定板24内，固定板24的左侧壁与沉淀缸1的右侧壁相连接，过滤网25设置在排液管3的上管口内。
[0026] 实施例2
[0027] 一种用于稀土的可升降搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、支腿2、排液管3、第一阀门4、排料管5、第二阀门6、第一轴承7、旋转管8、密封垫9、第二轴承10、丝杆11、螺母12、第一搅拌板13、第二搅拌板14、第三轴承15、第四轴承16、第一连接杆17、第二连接杆18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、循环皮带21、旋转轴22、第五轴承23、固定板24和过滤网25，支腿2位于沉淀缸1的下方，支腿2与沉淀缸1相连接，支腿2为左右对称式设置，排液管3、第一阀门4、排料管5和第二阀门6均位于左右对称式设置的支腿2之间，排液管3的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管3与沉淀缸1相连通，排液管3上设置有第一阀门4，排料管5位于排液管3的右侧，排料管5的上端与沉淀缸1的底部相连接，排料管5与沉淀缸1相连通，排料管5上设置有第二阀门6，第一轴承7位于排液管3与排料管5之间，第一轴承7与沉淀缸1的内底部相连接，旋转管8的下端与第一轴承7设置为过盈连接，旋转管8位于沉淀缸1内，旋转管8的侧壁开有左右贯穿的滑槽801，第二轴承10位于旋转管8内，第二轴承10与旋转管8相连接，密封垫9位于第二轴承10的上方，密封垫9与旋转管8的内壁相连接，密封垫9位于滑槽801的下方，密封垫9套在丝杆11上，丝杆11位于旋转管8内，丝杆11的下端与第二轴承10设置为过盈连接，丝杆11向上延伸至旋转管8的上方，螺母12设置在丝杆11上，螺母
12与丝杆11相配合，第一搅拌板13滑动式位于滑槽801内，第一搅拌板13的左侧壁与螺母12的右侧壁相连接，第二搅拌板14滑动式位于滑槽801内，第二搅拌板14的右侧壁与螺母12的左侧壁相连接，第三轴承15位于旋转管8内，第三轴承15与旋转管8相连接，第三轴承15与丝杆11设置为过盈连接，第三轴承15位于滑槽801的上方，第四轴承16位于沉淀缸1内，第四轴承16与旋转管8设置为过盈连接，第四轴承16位于第三轴承15的上方，第四轴承16的左侧设置有第一连接杆17，第一连接杆17与第四轴承16相连接，第四轴承16的右侧设置有第二连接杆18，第二连接杆18与第四轴承16相连接，第一连接杆17和第二连接杆18均位于沉淀缸1内，第一连接杆17和第二连接杆18均与沉淀缸1相连接，第一皮带轮19位于沉淀缸1的上方，第一皮带轮19套在旋转管8上，第一皮带轮19与旋转管8相连接，第二皮带轮20位于第一皮带轮19的右侧，第二皮带轮20与第一皮带轮19通过循环皮带21连接，旋转轴22的上端与第二皮带轮20相连接，旋转轴22的下部与第五轴承23设置为过盈连接，第五轴承23嵌设在固定板24内，固定板24的左侧壁与沉淀缸1的右侧壁相连接，过滤网25设置在排液管3的上管口内。
[0028] 还包括有销杆31、滑套32、弹簧33、定位螺杆34、活动板35和挡盘36，销杆31的下端与第一皮带轮19顶部的偏心位置相连接，滑套32滑动式套在丝杆11上，弹簧33套在丝杆11上，弹簧33的上端与滑套32的底部相接触，弹簧33的下端与旋转管8相接触，滑套32的右侧壁上设置有定位螺杆34，定位螺杆34与滑套32设置为螺纹连接，定位螺杆34与丝杆11相接触，滑套32的左侧壁连接有活动板35，活动板35的左侧壁开有向右延伸的U形槽351，活动板35位于销杆31的上方，销杆31与活动板35的U形槽351相对应，挡盘36位于滑套32的上方，挡盘36与丝杆11的上端相连接。
[0029] 实施例3
[0030] 一种用于稀土的可升降搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、支腿2、排液管3、第一阀门4、排料管5、第二阀门6、第一轴承7、旋转管8、密封垫9、第二轴承10、丝杆11、螺母12、第一搅拌板13、第二搅拌板14、第三轴承15、第四轴承16、第一连接杆17、第二连接杆18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、循环皮带21、旋转轴22、第五轴承23、固定板24和过滤网25，支腿2位于沉淀缸1的下方，支腿2与沉淀缸1相连接，支腿2为左右对称式设置，排液管3、第一阀门4、排料管5和第二阀门6均位于左右对称式设置的支腿2之间，排液管3的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管3与沉淀缸1相连通，排液管3上设置有第一阀门4，排料管5位于排液管3的右侧，排料管5的上端与沉淀缸1的底部相连接，排料管5与沉淀缸1相连通，排料管5上设置有第二阀门6，第一轴承7位于排液管3与排料管5之间，第一轴承7与沉淀缸1的内底部相连接，旋转管8的下端与第一轴承7设置为过盈连接，旋转管8位于沉淀缸1内，旋转管8的侧壁开有左右贯穿的滑槽801，第二轴承10位于旋转管8内，第二轴承10与旋转管8相连接，密封垫9位于第二轴承10的上方，密封垫9与旋转管8的内壁相连接，密封垫9位于滑槽801的下方，密封垫9套在丝杆11上，丝杆11位于旋转管8内，丝杆11的下端与第二轴承10设置为过盈连接，丝杆11向上延伸至旋转管8的上方，螺母12设置在丝杆11上，螺母
12与丝杆11相配合，第一搅拌板13滑动式位于滑槽801内，第一搅拌板13的左侧壁与螺母12的右侧壁相连接，第二搅拌板14滑动式位于滑槽801内，第二搅拌板14的右侧壁与螺母12的左侧壁相连接，第三轴承15位于旋转管8内，第三轴承15与旋转管8相连接，第三轴承15与丝杆11设置为过盈连接，第三轴承15位于滑槽801的上方，第四轴承16位于沉淀缸1内，第四轴承16与旋转管8设置为过盈连接，第四轴承16位于第三轴承15的上方，第四轴承16的左侧设置有第一连接杆17，第一连接杆17与第四轴承16相连接，第四轴承16的右侧设置有第二连接杆18，第二连接杆18与第四轴承16相连接，第一连接杆17和第二连接杆18均位于沉淀缸1内，第一连接杆17和第二连接杆18均与沉淀缸1相连接，第一皮带轮19位于沉淀缸1的上方，第一皮带轮19套在旋转管8上，第一皮带轮19与旋转管8相连接，第二皮带轮20位于第一皮带轮19的右侧，第二皮带轮20与第一皮带轮19通过循环皮带21连接，旋转轴22的上端与第二皮带轮20相连接，旋转轴22的下部与第五轴承23设置为过盈连接，第五轴承23嵌设在固定板24内，固定板24的左侧壁与沉淀缸1的右侧壁相连接，过滤网25设置在排液管3的上管口内。
[0031] 还包括有销杆31、滑套32、弹簧33、定位螺杆34、活动板35和挡盘36，销杆31的下端与第一皮带轮19顶部的偏心位置相连接，滑套32滑动式套在丝杆11上，弹簧33套在丝杆11上，弹簧33的上端与滑套32的底部相接触，弹簧33的下端与旋转管8相接触，滑套32的右侧壁上设置有定位螺杆34，定位螺杆34与滑套32设置为螺纹连接，定位螺杆34与丝杆11相接触，滑套32的左侧壁连接有活动板35，活动板35的左侧壁开有向右延伸的U形槽351，活动板35位于销杆31的上方，销杆31与活动板35的U形槽351相对应，挡盘36位于滑套32的上方，挡盘36与丝杆11的上端相连接。
[0032] 还包括有L形板41、搅拌缸42、箱体43、出料液管44、第三阀门45、挡板46和连杆47，L形板41位于沉淀缸1的左侧，L形板41与沉淀缸1相连接，搅拌缸42位于L形板41的上方，搅拌缸42与L形板41相连接，箱体43的顶部与搅拌缸42底部的右侧相连接，箱体43与搅拌缸42相连通，箱体43的底部连接有出料液管44，箱体43与出料液管44相连通，出料液管44上设置有第三阀门45，出料液管44的下端位于第一连接杆17的上方，箱体43的右侧壁开有凹槽431，挡板46滑动式位于凹槽431内，挡板46与箱体43的凹槽431设置为滑动配合，连杆47位于挡板46的下方，挡板46的右端与连杆47的一端设置为铰接连接，连杆47位于挡盘36的上方，连杆47的另一端与挡盘36的偏心位置设置为转动连接。
[0033] 实施例4
[0034] 一种用于稀土的可升降搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、支腿2、排液管3、第一阀门4、排料管5、第二阀门6、第一轴承7、旋转管8、密封垫9、第二轴承10、丝杆11、螺母12、第一搅拌板13、第二搅拌板14、第三轴承15、第四轴承16、第一连接杆17、第二连接杆18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、循环皮带21、旋转轴22、第五轴承23、固定板24和过滤网25，支腿2位于沉淀缸1的下方，支腿2与沉淀缸1相连接，支腿2为左右对称式设置，排液管3、第一阀门4、排料管5和第二阀门6均位于左右对称式设置的支腿2之间，排液管3的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管3与沉淀缸1相连通，排液管3上设置有第一阀门4，排料管5位于排液管3的右侧，排料管5的上端与沉淀缸1的底部相连接，排料管5与沉淀缸1相连通，排料管5上设置有第二阀门6，第一轴承7位于排液管3与排料管5之间，第一轴承7与沉淀缸1的内底部相连接，旋转管8的下端与第一轴承7设置为过盈连接，旋转管8位于沉淀缸1内，旋转管8的侧壁开有左右贯穿的滑槽801，第二轴承10位于旋转管8内，第二轴承10与旋转管8相连接，密封垫9位于第二轴承10的上方，密封垫9与旋转管8的内壁相连接，密封垫9位于滑槽801的下方，密封垫9套在丝杆11上，丝杆11位于旋转管8内，丝杆11的下端与第二轴承10设置为过盈连接，丝杆11向上延伸至旋转管8的上方，螺母12设置在丝杆11上，螺母
12与丝杆11相配合，第一搅拌板13滑动式位于滑槽801内，第一搅拌板13的左侧壁与螺母12的右侧壁相连接，第二搅拌板14滑动式位于滑槽801内，第二搅拌板14的右侧壁与螺母12的左侧壁相连接，第三轴承15位于旋转管8内，第三轴承15与旋转管8相连接，第三轴承15与丝杆11设置为过盈连接，第三轴承15位于滑槽801的上方，第四轴承16位于沉淀缸1内，第四轴承16与旋转管8设置为过盈连接，第四轴承16位于第三轴承15的上方，第四轴承16的左侧设置有第一连接杆17，第一连接杆17与第四轴承16相连接，第四轴承16的右侧设置有第二连接杆18，第二连接杆18与第四轴承16相连接，第一连接杆17和第二连接杆18均位于沉淀缸1内，第一连接杆17和第二连接杆18均与沉淀缸1相连接，第一皮带轮19位于沉淀缸1的上方，第一皮带轮19套在旋转管8上，第一皮带轮19与旋转管8相连接，第二皮带轮20位于第一皮带轮19的右侧，第二皮带轮20与第一皮带轮19通过循环皮带21连接，旋转轴22的上端与第二皮带轮20相连接，旋转轴22的下部与第五轴承23设置为过盈连接，第五轴承23嵌设在固定板24内，固定板24的左侧壁与沉淀缸1的右侧壁相连接，过滤网25设置在排液管3的上管口内。
[0035] 还包括有销杆31、滑套32、弹簧33、定位螺杆34、活动板35和挡盘36，销杆31的下端与第一皮带轮19顶部的偏心位置相连接，滑套32滑动式套在丝杆11上，弹簧33套在丝杆11上，弹簧33的上端与滑套32的底部相接触，弹簧33的下端与旋转管8相接触，滑套32的右侧壁上设置有定位螺杆34，定位螺杆34与滑套32设置为螺纹连接，定位螺杆34与丝杆11相接触，滑套32的左侧壁连接有活动板35，活动板35的左侧壁开有向右延伸的U形槽351，活动板35位于销杆31的上方，销杆31与活动板35的U形槽351相对应，挡盘36位于滑套32的上方，挡盘36与丝杆11的上端相连接。
[0036] 还包括有L形板41、搅拌缸42、箱体43、出料液管44、第三阀门45、挡板46和连杆47，L形板41位于沉淀缸1的左侧，L形板41与沉淀缸1相连接，搅拌缸42位于L形板41的上方，搅拌缸42与L形板41相连接，箱体43的顶部与搅拌缸42底部的右侧相连接，箱体43与搅拌缸42相连通，箱体43的底部连接有出料液管44，箱体43与出料液管44相连通，出料液管44上设置有第三阀门45，出料液管44的下端位于第一连接杆17的上方，箱体43的右侧壁开有凹槽431，挡板46滑动式位于凹槽431内，挡板46与箱体43的凹槽431设置为滑动配合，连杆47位于挡板46的下方，挡板46的右端与连杆47的一端设置为铰接连接，连杆47位于挡盘36的上方，连杆47的另一端与挡盘36的偏心位置设置为转动连接。
[0037] 还包括有搅拌电机51、固定杆52和第三搅拌板53，搅拌电机51、固定杆52和第三搅拌板53均位于搅拌缸42内，固定杆52左右对称式的设置在搅拌电机51的两侧，固定杆52与搅拌电机51相连接，固定杆52与搅拌缸42的内侧壁相连接，搅拌电机51输出轴的下端与第三搅拌板53的顶部相连接。
[0038] 实施例5
[0039] 一种用于稀土的可升降搅拌型共沉沉淀装置，如图1-6所示，包括有沉淀缸1、支腿2、排液管3、第一阀门4、排料管5、第二阀门6、第一轴承7、旋转管8、密封垫9、第二轴承10、丝杆11、螺母12、第一搅拌板13、第二搅拌板14、第三轴承15、第四轴承16、第一连接杆17、第二连接杆18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、循环皮带21、旋转轴22、第五轴承23、固定板24和过滤网25，支腿2位于沉淀缸1的下方，支腿2与沉淀缸1相连接，支腿2为左右对称式设置，排液管3、第一阀门4、排料管5和第二阀门6均位于左右对称式设置的支腿2之间，排液管3的上端与沉淀缸1的底部相连接，排液管3与沉淀缸1相连通，排液管3上设置有第一阀门4，排料管5位于排液管3的右侧，排料管5的上端与沉淀缸1的底部相连接，排料管5与沉淀缸1相连通，排料管5上设置有第二阀门6，第一轴承7位于排液管3与排料管5之间，第一轴承7与沉淀缸1的内底部相连接，旋转管8的下端与第一轴承7设置为过盈连接，旋转管8位于沉淀缸1内，旋转管8的侧壁开有左右贯穿的滑槽801，第二轴承10位于旋转管8内，第二轴承10与旋转管8相连接，密封垫9位于第二轴承10的上方，密封垫9与旋转管8的内壁相连接，密封垫9位于滑槽801的下方，密封垫9套在丝杆11上，丝杆11位于旋转管8内，丝杆11的下端与第二轴承10设置为过盈连接，丝杆11向上延伸至旋转管8的上方，螺母12设置在丝杆11上，螺母
12与丝杆11相配合，第一搅拌板13滑动式位于滑槽801内，第一搅拌板13的左侧壁与螺母12的右侧壁相连接，第二搅拌板14滑动式位于滑槽801内，第二搅拌板14的右侧壁与螺母12的左侧壁相连接，第三轴承15位于旋转管8内，第三轴承15与旋转管8相连接，第三轴承15与丝杆11设置为过盈连接，第三轴承15位于滑槽801的上方，第四轴承16位于沉淀缸1内，第四轴承16与旋转管8设置为过盈连接，第四轴承16位于第三轴承15的上方，第四轴承16的左侧设置有第一连接杆17，第一连接杆17与第四轴承16相连接，第四轴承16的右侧设置有第二连接杆18，第二连接杆18与第四轴承16相连接，第一连接杆17和第二连接杆18均位于沉淀缸1内，第一连接杆17和第二连接杆18均与沉淀缸1相连接，第一皮带轮19位于沉淀缸1的上方，第一皮带轮19套在旋转管8上，第一皮带轮19与旋转管8相连接，第二皮带轮20位于第一皮带轮19的右侧，第二皮带轮20与第一皮带轮19通过循环皮带21连接，旋转轴22的上端与第二皮带轮20相连接，旋转轴22的下部与第五轴承23设置为过盈连接，第五轴承23嵌设在固定板24内，固定板24的左侧壁与沉淀缸1的右侧壁相连接，过滤网25设置在排液管3的上管口内。
[0040] 还包括有销杆31、滑套32、弹簧33、定位螺杆34、活动板35和挡盘36，销杆31的下端与第一皮带轮19顶部的偏心位置相连接，滑套32滑动式套在丝杆11上，弹簧33套在丝杆11上，弹簧33的上端与滑套32的底部相接触，弹簧33的下端与旋转管8相接触，滑套32的右侧壁上设置有定位螺杆34，定位螺杆34与滑套32设置为螺纹连接，定位螺杆34与丝杆11相接触，滑套32的左侧壁连接有活动板35，活动板35的左侧壁开有向右延伸的U形槽351，活动板35位于销杆31的上方，销杆31与活动板35的U形槽351相对应，挡盘36位于滑套32的上方，挡盘36与丝杆11的上端相连接。
[0041] 还包括有L形板41、搅拌缸42、箱体43、出料液管44、第三阀门45、挡板46和连杆47，L形板41位于沉淀缸1的左侧，L形板41与沉淀缸1相连接，搅拌缸42位于L形板41的上方，搅拌缸42与L形板41相连接，箱体43的顶部与搅拌缸42底部的右侧相连接，箱体43与搅拌缸42相连通，箱体43的底部连接有出料液管44，箱体43与出料液管44相连通，出料液管44上设置有第三阀门45，出料液管44的下端位于第一连接杆17的上方，箱体43的右侧壁开有凹槽431，挡板46滑动式位于凹槽431内，挡板46与箱体43的凹槽431设置为滑动配合，连杆47位于挡板46的下方，挡板46的右端与连杆47的一端设置为铰接连接，连杆47位于挡盘36的上方，连杆47的另一端与挡盘36的偏心位置设置为转动连接。
[0042] 还包括有搅拌电机51、固定杆52和第三搅拌板53，搅拌电机51、固定杆52和第三搅拌板53均位于搅拌缸42内，固定杆52左右对称式的设置在搅拌电机51的两侧，固定杆52与搅拌电机51相连接，固定杆52与搅拌缸42的内侧壁相连接，搅拌电机51输出轴的下端与第三搅拌板53的顶部相连接。
[0043] 还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和旋转电机63，第一锥齿轮61位于固定板24的下方，第一锥齿轮61与旋转轴22的下端相连接，第二锥齿轮62位于第一锥齿轮61的下方，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合，旋转电机63输出轴的右端与第二锥齿轮62相连接，旋转电机63的左侧壁与沉淀缸1的右侧壁相连接。
[0044] 因为本发明包括有沉淀缸1、支腿2、排液管3、第一阀门4、排料管5、第二阀门6、第一轴承7、旋转管8、密封垫9、第二轴承10、丝杆11、螺母12、第一搅拌板13、第二搅拌板14、第三轴承15、第四轴承16、第一连接杆17、第二连接杆18、第一皮带轮19、第二皮带轮20、循环皮带21、旋转轴22、第五轴承23、固定板24和过滤网25，所以当需要使用本发明前，工作人员先将晶种加入到沉淀缸1内，并加入一定量的水进行调浆，调浆完毕后，再分别将稀土料液和碳酸氢铵溶液加入到沉淀缸1内，同时工作人员对第二皮带轮20进行转动，第二皮带轮20通过循环皮带21带动第一皮带轮19进行转动，第一皮带轮19带动旋转管8进行转动，第四轴承16和第一轴承7为旋转管8的旋转提供辅助，从而旋转管8带动第一搅拌板13和第二搅拌板14进行旋转，第一搅拌板13和第二搅拌板14对沉淀缸1内的稀土料液和碳酸氢铵溶液进行搅拌，使稀土料液和碳酸氢铵溶液进行混合，并发生反应，而且工作人员还可以对丝杆11进行旋转，丝杆11通过螺母12带动第一搅拌板13和第二搅拌板14进行上下运动，可以对沉淀缸1内的混合料液进行升降式搅拌，搅拌效果好，搅拌完毕后，停止对丝杆11和第二皮带轮20的转动，并使混合料液静置一定的时间，使稀土料液和碳酸氢铵溶液发生反应，生成的碳酸稀土则在沉淀缸1内进行沉淀，并沉淀在沉淀缸1的内底部，反应后的剩余溶液形成分层，然后工作人员可以打开第一阀门4通过排液管3将反应后的剩余溶液排出，过滤网25能够将生成后的碳酸稀土挡在沉淀缸1内，然后工作人员可以打开第二阀门6通过排料管5将生成后的碳酸稀土排出即可。
[0045] 因为还包括有销杆31、滑套32、弹簧33、定位螺杆34、活动板35和挡盘36，所以当工作人员需要对第二皮带轮20进行旋转时，在旋转之前工作人员将定位螺杆34拧紧，然后工作人员通过活动板35能够轻松的对丝杆11进行旋转，丝杆11驱动螺母12进行运动，螺母12带动第一搅拌板13和第二搅拌板14进行上下运动，从而能够方便快捷的对第一搅拌板13和第二搅拌板14的位置进行调整，搅拌更加灵活，而且通过活动板35能够对丝杆11方便的进行转动，操作更加方便。
[0046] 因为还包括有L形板41、搅拌缸42、箱体43、出料液管44、第三阀门45、挡板46和连杆47，所以工作人员可以将稀土料液加入到搅拌缸42内，再打开第三阀门45，通过箱体43和出料液管44排入到沉淀缸1内，同时当第二皮带轮20通过循环皮带21带动第一皮带轮19进行旋转时，由于活动板35通过U形槽351卡在销杆31上，定位螺杆34将滑套32和丝杆11固定在一起，因此丝杆11能够带动挡盘36进行转动，挡盘36带动连杆47进行运动，连杆47带动挡板46进行左右运动，挡板46能够在箱体43内进行往复运动，从而进行间歇供料，当对稀土料液供料完毕后，可以将碳酸氢铵溶液加入到搅拌缸42内，重复上述操作，即可对碳酸氢铵溶液实现间歇输送，输送效果更好。
[0047] 因为还包括有搅拌电机51、固定杆52和第三搅拌板53，所以当工作人员将稀土料液加入到搅拌缸42内时，可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51带动第三搅拌板53进行转动，第三搅拌板53能够对加入到搅拌缸42内的稀土料液进行搅拌，为料液的充分反应提供便利。
[0048] 因为还包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62和旋转电机63，所以工作人员可以启动旋转电机63进行运转，旋转电机63通过第二锥齿轮62带动第一锥齿轮61进行转动，第一锥齿轮61带动旋转轴22进行转动，通过利用旋转电机63代替人工手动操作，更加方便快捷，省时省力。
[0049] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
