[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0022] 本发明实施例提供一种防染试剂自动制备生产线，如图1所示，包括：
[0023] 依次串联的第一制剂池1和第二制剂池2和处理池3，所述第一制剂池1包括用于注入防污剂的第一试剂注入口11和用于注入渗透剂的第二试剂注入口12，所述第一制剂池1还包括第一出料口13，所述第一出料口13与所述第二制剂池2的入料口21连通，所述第二制剂池2还包括第三试剂注入口22，所述第二制剂池2还包括第二出料口23，所述第二出料口23与所述处理池3的入口连通。
[0024] 具体地，所述第一试剂注入口11和所述第二试剂注入口12处分别设置有第一调控阀和第二调控阀，所述第一出料口13处设置有第三调控阀，所述第一调控阀、第二调控阀和第三调控阀均与第一控制模块连接，所述第一控制模块基于反馈控制算法调节所示第一调控阀、第二调控阀和第三调控阀。
[0025] 所述第三试剂注入口22和第二出料口23受控于第二控制模块，所述第一控制模块和所述第二控制模块均受控于中央控制器。
[0026] 具体地，如图2所示，所述第一试剂注入口1与第一试剂制备装置100连通，所述第一试剂制备装置100包括混合室101，所述混合室101包括第一混合剂入口1011和第二混合剂入口1012，所述第一混合剂入口1011与第一混合剂制备器102连通，所述第二混合剂入口1012与第二混合剂制备器103连通。具体地，所述第一混合制备器102中发生聚合反应以生成第一组分。所述第二混合制备器103中发生缩合反应和疏水反应以得到第二组份。在所述混合室101中所述第一组分和第二组分充分混合，并得到防污剂。当然，为了增加混合效果，所述混合室中还设置有搅拌部件。
[0027] 所述第一混合剂入口1011处设置有第一开关，所述第二混合剂入口1012处设置有第二开关，所述第一开关1011和所述第二开关1012均受控于所述中央控制器。
[0028] 所第一混合制备器102包括依次连通的第一制备器1021、第二制备器1022和调节器1023，所述第一制备器1021中丙烯酸类单体的自由基聚合生成包含中丙烯酸类单体和丙烯酸类树脂的第一混合物，所述第二制备器1022中所述第一混合物与含硅丙烯酸类单体继续聚合得到包含丙烯酸类树脂和丙烯酸类硅树脂的混合物。所述调节器1023中包含第一PH感测器和第一PH调节器，所述第一PH感测器用于感测所述包含丙烯酸类树脂和丙烯酸类硅树脂的混合物的PH是否在6.0-8.0之间，若否，则通过所述第一PH调节器调节所述包含丙烯酸类树脂和丙烯酸类硅树脂的乳液状混合物的PH值，使之在6.0-8.0之间，并得到第一组分。
[0029] 所述第二混合制备器103包括依次连通的缩合反应室1031、膜过滤室1032、疏水反应室1033和调解室1034，所述缩合反应室1031中硅酸盐水解缩合得到第二混合物，所述第二混合物经过所述膜过滤室1032，以便于所述膜过滤室1032过滤直径不符合预设标准的混合物颗粒以得到目标混合物，经过目标混合物中的颗粒直径均在40-150纳米之间。所述疏水反应室1033中目标混合物与丁基三丙氧基硅烷发生络合反应并得到溶胶状含硅混合物。所述调解室1034中包含第二PH感测器和第二PH调节器，所述第二PH感测器用于感测所述溶胶状含硅混合物的PH是否在5.0-7.0之间，若否，则通过所述PH调节器调节所述溶胶状含硅混合物的PH值，使之在5.0-7.0之间，并得到第二组分。
[0030] 具体地，所述第二试剂注入口12与第二试剂制备装置200连通。所述第二试剂制备装置200如图3所示，包括依次连通的第一恒温反应室201、酯化反应室202和第二恒温反应室203；
[0031] 所述第一恒温反应室201中包括进料口1A、进料口1B和进料口1C，所述进料口A用于向所述第一恒温反应室中加入二甲苯，所述进料口B用于向所述第一恒温反应室中加入偏苯三酸酐和聚乙二醇单甲醚的混合物，所述进料口C用于向所述第一恒温反应室中加入PH调节剂。
[0032] 所述第一恒温反应室中包括第一温度传感器和第一加热器，所述第一加热器和所述第一温度传感器均受控于所述中央控制器。在所述第一恒温反应室工作时，所述中央控制器根据所述第一温度传感器获取所述第一恒温反应室的内部温度，并通过控制所述第一加热器的工作实时控制所述第一恒温反应室的温度从而保证所述第一恒温反应室中温度的稳定。所述第一恒温反应室的反应时间为3-4个小时，温度为100℃，并将反应后的得到的聚醚羧酸混合物排入酯化反应室。
[0033] 所述酯化反应室202包括进料口2A、进料口2B和进料口2C，所述进料口2A与所述第一恒温反应室连通，所述进料口2B用于加入乙二醇，所述进料口2C用于加入PH调节剂。
[0034] 所述酯化反应室包括第二温度传感器和第二加热器，所述第二加热器和所述第二温度传感器均受控于所述中央控制器。在所述酯化反应室工作时，所述中央控制器根据所述第二温度传感器获取所述酯化反应室的内部温度，并通过控制所述第二加热器的工作实时控制所述酯化反应室的温度从而保证所述酯化反应室中温度的稳定。所述酯化反应室的反应时间为1小时，温度为100℃，并将反应后得到的含有大分子聚酯的混合物排入第二恒温反应室。
[0035] 所述第二恒温反应室203包括第三温度传感器、第三加热器和减压阀，所述第三加热器、所述第三温度传感器和减压阀均受控于所述中央控制器。在所述第二恒温反应室工作时，所述中央控制器根据所述第三温度传感器获取所述第二恒温反应室的内部温度，并通过控制所述第三加热器的工作实时控制所述第二恒温反应室的温度从而保证所述第二恒温反应室中温度的稳定。所述第二恒温反应室的反应时间为3小时，温度为150℃，并将反应后打开减压阀，维持温度不变，静置3小时后得到渗透剂。
[0036] 所述第三试剂注入口22用于注入瓜尔豆胶和烷烃长链类拒水剂的混合物。
[0037] 所述处理池3包括处理剂注入口31和去离子水注入口32。所述处理池3底部设置有搅拌器，所述搅拌器受控于所述中央控制器。
[0038] 具体地，所述处理剂注入口31用于向所述处理池3注入消泡剂，所述消泡剂为由甲基硅油、疏水白炭黑份、氧化石墨烯改性有机硅油份、失水山梨糖醇脂肪酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和甲基纤维素改性得到的有机硅消泡剂。所述有机硅消泡剂甲基硅油、疏水白炭黑份、氧化石墨烯改性有机硅油份、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和甲基纤维素的质量比为10:1:2:2:0.05。
[0039] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
