[0017] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0018] 实施例1一种免除尘的硅胶按键丝印机，如图1‑11所示，包括有底架1、第一安装板2、上料单元、滚压单元和丝印单元；底架1顶部连接有第一安装板2；第一安装板2上侧中部连接有上料单元；第一安装板2上侧左部连接有滚压单元；第一安装板2上侧右部连接有丝印单元。
[0019] 上料单元包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第二安装板203、第一电机204、第一安装架205、钢板206、第二安装架207、第三安装架208、第一传动轴209、第一传动轮2010、第二传动轮2011、第二传动轴2012、第三传动轮2013、第四传动轮2014、第三传动轴
2015、基座2016、第二电机2017和第四传动轴2018；第一安装板2上侧中部螺栓连接有两个第一电动滑轨201，并且两个第一电动滑轨201呈前后对称设置；两个第一电动滑轨201上分别滑动连接有一个第一电动滑块202；两个第一电动滑块202上侧固定连接有第二安装板
203；第二安装板203上侧前部固定连接有第一电机204和第一安装架205，并且第一电机204位于第一安装架205的前方；第二安装板203上侧后部固定连接有第二安装架207和第三安装架208；并且第二安装架207位于第三安装架208的前方；第一电机204输出轴固定连接有第一传动轴209；第一安装架205下部转动连接第一传动轴209；第一安装架205上部转动连接有第二传动轴2012和第四传动轴2018，并且第四传动轴2018套在第二传动轴2012内；第二安装架207下部转动连接第一传动轴209；第二安装架207上部转动连接有第三传动轴
2015；第二安装架207上部转动连接第四传动轴2018，并且第四传动轴2018套在第三传动轴
2015内；第三安装架208上部固定连接有第二电机2017；第一传动轴209外表面固定连接有第一传动轮2010和第三传动轮2013，并且第一传动轮2010和第三传动轮2013呈前后对称设置；第二传动轴2012外表面固定连接有第二传动轮2011；第三传动轴2015外表面固定连接有第四传动轮2014；第一传动轮2010外环面通过皮带与第二传动轮2011进行传动连接；第三传动轮2013外环面通过皮带与第四传动轮2014进行传动连接；第二传动轴2012外表面后部固定连接有基座2016；第三传动轴2015外表面前部固定连接基座2016；第四传动轴2018外表面固定连接有钢板206。
[0020] 钢板206上开有多个贯穿槽，基座2016上设置有多个凸块，贯穿槽与凸块一一对应，用于固定硅胶按键。
[0021] 第二传动轴2012和第三传动轴2015开有贯穿槽，用于第四传动轴2018穿过。
[0022] 滚压单元包括有第四安装架301、第二电动滑轨302、第五传动轴303、第一齿轮304、第一压辊305、第三齿条306、第五安装架307、承接板308和第二电动滑块309；第一安装板2上侧左部螺栓连接有两个第四安装架301，并且两个第四安装架301呈前后对称设置；两个第四安装架301相向侧上部分别螺栓连接有一个第二电动滑轨302；两个第四安装架301相向侧下部分别固定连接有一个第三齿条306；两个第二电动滑轨302上分别滑动连接有一个第二电动滑块309；两个第二电动滑块309相向侧转动连接有第五传动轴303；第五传动轴
303外表面固定连接有两个第一齿轮304，并且两个第一齿轮304呈前后对称设置；第五传动轴303外表面固定连接有第一压辊305，并且第一压辊305位于两个第一齿轮304之间；第一安装板2上侧左部螺栓连接有第五安装架307，并且第五安装架307位于两个第四安装架301之间；第五安装架307顶部固定连接有承接板308。
[0023] 承接板308上开有三个贯穿槽，用于防止与硅胶按键接触。
[0024] 丝印单元包括有第六安装架401、第三电动滑轨402、第三电动滑块403、第三安装板404、第四安装板405、第四电动滑轨406、第七电动滑块4010、第五安装板4011、电动伸缩器4012、第二刮板4013、网板4014、压杆4022和两个刮动组件；第一安装板2上侧右部螺栓连接有第六安装架401；第六安装架401左侧螺栓连接有两个第三电动滑轨402，并且两个第三电动滑轨402呈前后对称设置；两个第三电动滑轨402上分别滑动连接有一个第三电动滑块403；两个第三电动滑块403左侧固定连接有第三安装板404；第三安装板404左侧下部固定连接有网板4014；第三安装板404左侧上部螺栓连接有第四电动滑轨406；第四电动滑轨406上滑动连接有第七电动滑块4010；第七电动滑块4010左侧固定连接有第五安装板4011；第五安装板4011左部固定连接有两个电动伸缩器4012，并且两个电动伸缩器4012呈前后对称设置；两个电动伸缩器4012伸缩端分别固定连接有一个第二刮板4013；后方的第二刮板
4013左侧和右侧分别固定连接有一个压杆4022；网板4014上侧后部连接有两个刮动组件，并且两个刮动组件呈左右对称设置。
[0025] 左方的刮动组件包括有第八安装板407、第六传动轴408、第二齿轮409、第九安装板4015、第一弹性伸缩杆4016、第一楔形块4017、第二弹性伸缩杆4018、第二楔形块4019、第一齿条4020和第一刮板4021；网板4014上侧左后部固定连接有第八安装板407和第九安装板4015，并且第八安装板407位于第九安装板4015的右方；第八安装板407前部转动连接有第六传动轴408；第六传动轴408外表面固定连接有第二齿轮409和第一刮板4021，并且第二齿轮409位于第一刮板4021的上方；第九安装板4015上侧固定连接有第一弹性伸缩杆4016；第九安装板4015前侧固定连接有第二弹性伸缩杆4018；第一弹性伸缩杆4016伸缩端固定连接有第一楔形块4017；第二弹性伸缩杆4018伸缩端固定连接有第二楔形块4019；第二楔形块4019右侧固定连接有第一齿条4020；第一齿条4020啮合第二齿轮409。
[0026] 工作时，由工作人员将硅胶按键放置在钢板206上，待丝印面朝下，并且按键区域置于钢板206上的贯穿槽上，一一对应，使得按键区域露在钢板206外面准备丝印，放置过程中工作人员捏住硅胶按键的边缘不会与待丝印区域接触，防止弄脏待丝印面；此时按键并未完全嵌在钢板206上的贯穿槽上，如此导致基座2016与钢板206合拢后硅胶按键发生偏移，影响丝印效果，所以人工放置后控制启动两个第二电动滑轨302带动两个第二电动滑块309向右移动，两个第二电动滑块309带动第五传动轴303、两个第一齿轮304和第一压辊305向右移动，移动过程中两个第一齿轮304与两个第三齿条306啮合，以由前往后看为基准，使得两个第一齿轮304顺时针转动，两个第一齿轮304带动第五传动轴303和第一压辊305顺时针转动，进而实现了第一压辊305向右移动过程中进行顺时针转动，如此第一压辊305将硅胶按键滚压嵌入钢板206上的贯穿槽上，钢板206下部设置有承接板308，用于在滚压过程中承接住钢板206，滚压后两个第二电动滑块309带动第五传动轴303、两个第一齿轮304和第一压辊305向左移动复位；然后控制第一电机204启动带动第一传动轴209逆时针转动，第一传动轮2010转动通过第二传动轮2011带动第二传动轴2012转动，第三传动轮2013转动通过第四传动轮2014带动第三传动轴2015转动，第二传动轴2012和第三传动轴2015带动基座
2016逆时针转动，使得基座2016逆时针转动九十度即与钢板206接触，将硅胶按键夹紧；然后同时控制启动第一电机204和第二电机2017，第一电机204带动第一传动轴209顺时针转动，进而使得基座2016顺时针转动，同时第二电机2017带动第四传动轴2018顺时针转动，第四传动轴2018带动钢板206顺时针转动，如此钢板206和基座2016同时顺时针转动，带着夹持住的硅胶按键转动，转动一百八十度使得待丝印部分朝上，然后控制启动两个第一电动滑轨201启动带动两个第一电动滑块202向右移动，两个第一电动滑块202带动第二安装板
203及其固接的零件向右移动，使得硅胶按键位于网板4014正下方停止。
[0027] 工作前，由工作人员将丝印颜料涂覆在网板4014上表面，硅胶按键位于网板4014正下方后，控制启动两个第三电动滑轨402带动两个第三电动滑块403向下移动，两个第三电动滑块403带动第三安装板404、第四电动滑轨406、第七电动滑块4010、第五安装板4011、两个电动伸缩器4012、两个第二刮板4013和网板4014向下移动，移动至网板4014与硅胶按键待丝印区域接触，而后控制前方的电动伸缩器4012启动带动前方的第二刮板4013向下移动与网板4014接触，而后控制第四电动滑轨406带动第七电动滑块4010向后移动，第七电动滑块4010带动第五安装板4011、两个电动伸缩器4012和两个第二刮板4013向后移动，前方的第二刮板4013向后移动时将网板4014上的丝印颜料向后刮，颜料移动中被第二刮板4013从网板4014的网孔中挤压到硅胶按键上，如此完成丝印；然后控制两个第三电动滑轨402带动两个第三电动滑块403向上移动，使得网板4014与硅胶按键待丝印区域分离，而后控制后方的电动伸缩器4012启动带动后方的第二刮板4013向下移动与网板4014接触，同时控制前方的电动伸缩器4012启动带动前方的第二刮板4013向上移动与网板4014分离，接着控制第四电动滑轨406启动带动第七电动滑块4010向前移动，使得第二刮板4013将颜料往回刮在网板4014上，准备下一次的丝印。
[0028] 当前方的第二刮板4013在刮动颜料丝印时，颜料越来越多，当到达行程末端后会有部分颜料流向第二刮板4013的侧方，导致第二刮板4013移动路径即丝印区域的颜料油墨变少，影响后续的丝印效果，所以在后方的第二刮板4013向下移动时联动两个刮动组件启动将侧方的颜料刮回丝印区域，两个第二刮板4013当到达行程末端时，第一刮板4021刚好位于两个第二刮板4013之间，左方的刮动组件工作时，第二刮板4013向下移动带动左方的压杆4022向下移动，压杆4022带动第一楔形块4017向下移动与第二楔形块4019接触，同时第一楔形块4017压缩第一弹性伸缩杆4016，迫使第二楔形块4019向前移动，第二楔形块4019带动第一齿条4020向前移动，同时第二楔形块4019压缩第二弹性伸缩杆4018，第一齿条4020移动带动第二齿轮409转动，以由上往下看为基准逆时针转动，第二齿轮409带动第六传动轴408和第一刮板4021逆时针转动，第一刮板4021始终与网板4014接触，第一刮板
4021逆时针转动即向第二刮板4013方向转动时将侧方的颜料刮回丝印区域，接着后方的第二刮板4013向前移动带动压杆4022移动脱离第一楔形块4017，使得第一楔形块4017在第一弹性伸缩杆4016的作用下往上移动复位，第二楔形块4019在第二弹性伸缩杆4018的作用下往后移动复位，进而第一齿条4020后移动带动第二齿轮409顺时针转动，使得第一刮板4021往回转复位。
[0029] 实施例2在实施例1的基础上，如图1和图12‑14所示，还包括有吸附单元；第一安装板2中部连接有吸附单元；丝印单元连接吸附单元；包括有第七安装架501、第七电动滑轨502、第五电动滑块503、第六安装板504、第二齿条505、气缸506、第七安装板507、海绵板508、第八安装架509、第七传动轴5010、第三齿轮5011、第二压辊5012、收集箱5013和第三刮板5014；第一安装板2中部螺栓连接有两个第七安装架501，并且两个第七安装架501呈前后对称设置，而且两个第七安装架501位于两个第一电动滑轨201的外侧；第六安装架401左侧固定连接有两个气缸506，并且两个气缸506呈前后对称设置；两个第七安装架501相向侧分别螺栓连接有一个第七电动滑轨502；两个第七电动滑轨502上分别滑动连接有一个第五电动滑块
503；两个第五电动滑块503相向侧分别固定连接有一个第六安装板504；两个第六安装板
504相向侧固定连接有第七安装板507；两个第六安装板504下侧分别固定连接有一个第二齿条505；第七安装板507下侧固定连接有海绵板508；两个气缸506伸缩端固定连接有第八安装架509；第八安装架509左部转动连接有第七传动轴5010；第七传动轴5010外表面固定连接有两个第三齿轮5011，并且两个第三齿轮5011呈前后对称设置；第七传动轴5010外表面固定连接有第二压辊5012，并且第二压辊5012位于两个第三齿轮5011之间；第八安装架
509上侧固定连接有收集箱5013；收集箱5013上侧固定连接有第三刮板5014；第三刮板5014顶部与第二压辊5012接触。
[0030] 海绵板508有较强的吸附性，用于吸附多余的颜料。
[0031] 硅胶按键丝印完后，某些丝印处会存在多余的颜料，这些丝印颜料自然干后会导致丝印处的丝印颜色较深，影响视觉效果，所以当丝印完后控制启动两个第一电动滑轨201带动两个第一电动滑块202向左移动，使得硅胶按键位于海绵板508的正下方停止，而后控制两个第七电动滑轨502带动两个第五电动滑块503向下移动，两个第五电动滑块503带动两个第六安装板504、两个第二齿条505、第七安装板507和海绵板508向下移动，移动至海绵板508与硅胶按键接触，接触后海绵板508将硅胶按键上多余的丝印颜料吸附掉，吸附掉后控制两个第七电动滑轨502带动两个第五电动滑块503向上移动复位；吸附多次后，海绵板508内的颜料会积累变多影响后续的吸附，所以需要对海绵板508内的颜料挤出回收，这时控制启动两个气缸506带动第八安装架509、第七传动轴5010、两个第三齿轮5011、第二压辊
5012、收集箱5013和第三刮板5014向左移动，移动过程中两个第三齿轮5011与两个第二齿条505啮合，使得两个第三齿轮5011转动，如此两个第三齿轮5011带动第七传动轴5010传动第二压辊5012转动，第二压辊5012即在海绵板508上滚动，滚动过程中对海绵板508进行挤压，将海绵板508内的颜料挤出，挤出流在第二压辊5012外表面，接着被下方的第三刮板
5014刮下至收集箱5013内收集。
[0032] 尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
