[0026] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0027] 说明书附图1至4中的附图标记包括:喷涂室10、定柱11、电机20、螺纹杆21、滑动块22、第一喷头221、承接板23、直杆231、第二喷头232、齿轮24、支撑板30、滑杆31、卡合杆32、楔形压块321、滑板40、卡槽41、顶紧块42、转动板50、连杆51、固定杆52、楔块521、安装板60、滑槽61、胀紧块62、套筒70、通孔71、滑套80、卡合孔81、限位杆90。
[0028] 实施例1
[0029] 耐腐蚀护栏的生产工艺,包括以下步骤:
[0030] (1)脱脂:将钢材按照护栏部件设计结构切割成工件,并冲孔,然后将工件放入含重量百分比12%碱性除油剂的水中浸泡12min,碱性除油剂的pH值为10;
[0031] (2)磷化处理:脱脂处理后对工件进行清洗,然后放入含重量百分比11%锌细磷化液的水中浸泡12min;
[0032] (3)钝化处理:取出工件放入含重量百分比5%封闭剂的水中浸泡5min进行钝化,钝化处理后再进行清洗,清洗后烘干;
[0033] (4)喷涂:利用喷涂装置对干燥后的工件进行喷涂,喷涂有机锌环氧粉末,喷涂厚度72μm,喷涂后进行烘干;烘干的温度控制在190℃,时间20min;
[0034] (5)二次喷涂:对烘干后的工件再次进行喷涂,喷涂纯聚酯彩色粉末,喷涂厚度65μm,喷涂后进行烘干;烘干的温度控制在105℃,时间380min;
[0035] (6)组装:对各个工件进行组装。
[0036] 如图1所示,本实施例用到的喷涂装置包括喷涂室10以及均位于喷涂室10内的固定机构、支撑机构和动力机构,固定机构转动连接在喷涂室10的上壁,支撑机构位于固定机构的正下方,动力机构位于支撑机构和固定机构的一侧。固定机构包括定柱11、安装板60、转动板50和多个沿周向均匀分布在安装板60上的固定单元,定柱11固定在喷涂室10的上壁,转动板50转动连接在定柱11上。如图2所示,安装板60为圆柱形,安装板60的圆周上设有多个转动齿,安装板60上开有多个沿周向均匀分布的截面为十字的滑槽61,安装板60的上表面固定有套筒70。转动板50的下表面固定有固定杆52,如图3所示,固定杆52上设有能够按压的楔块521,套筒70滑动连接在固定杆52上,套筒70上开有多个与楔块521卡合的通孔71。固定单元包括两个胀紧块62和两根连杆51,胀紧块62通过滑槽61滑动连接在安装板60上;两根连杆51的一端分别铰接在同一固定单元不同的胀紧块62上,另一端均铰接在转动板50上,同一固定单元的两根连杆51与安装板60组成三角形。按压楔块521并对安装板60施加拉力,能使两个胀紧块62彼此靠拢;而对安装板60施加推力,可使两个胀紧块62彼此远离。
[0037] 支撑机构包括滑板40、支撑板30和多个周向均匀分布在滑板40上的支撑单元,支撑单元与固定单元相对设置。支撑板30与滑板40之间设有多个在外力作用下能够伸缩的伸缩单元,多个伸缩单元均匀分布在滑板40的周向上。如图4所示,伸缩单元包括固定在滑板40下表面的滑套80和固定在支撑板30上表面的卡合杆32,卡合杆32上设有能够按压的楔形压块321,滑套80上开有多个能与楔形压块321卡合的卡合孔81,楔形压块321缩回卡合杆32后,滑套80能沿卡合杆32滑动。支撑单元包括两个顶紧块42和两根滑杆31,滑板40上开有卡槽41,顶紧块42通过卡槽41滑动连接在滑板40上;两根滑杆31的一端分别铰接在不同的顶紧块42上,另一端均铰接在支撑板30上,同一支撑单元的两根滑杆31与滑板40组成三角形。
对滑板40施加压力,能使同一支撑单元的两个顶紧块42彼此分开,而按压楔形压块321并对滑板40施加拉力,可使同一单元的两个顶紧块42彼此靠拢。
[0038] 动力机构包括螺纹杆21和电机20,电机20固定在喷涂室10内的上表面,电机20的输出轴与螺纹杆21连接。螺纹杆21上均螺纹连接有滑动块22和承接板23,承接板23用于为支撑机构提供支撑;喷涂室10内固定有限位杆90,限位杆90依次穿过承接板23、滑动块22,限位杆90能够限制滑动块22和承接板23的转动。滑动块22上固定有第一喷头221,承接板23上设有能够穿过支撑机构转动中心的直杆231,直杆231上固定有第二喷头232,第一喷头221、第二喷头232用于喷出塑粉。承接板23上设有定位杆,支撑板30上设有与定位杆配合的定位孔,定位杆与定位孔卡合,定位杆对支撑机构有定位的作用,能够保证支撑单元与固定单元正对。螺纹杆21上还固定有能与转动齿啮合的齿轮24,在固定单元没有固定护栏构件时,齿轮24位于安装板60的上方。
[0039] 实施例2
[0040] 本实施与实施例1的区别在于:
[0041] 耐腐蚀护栏的生产工艺,包括以下步骤:
[0042] (1)脱脂:将钢材按照护栏部件设计结构切割成工件,并冲孔,然后将工件放入含重量百分比12%碱性除油剂的水中浸泡15min,碱性除油剂的pH值为12;
[0043] (2)磷化处理:脱脂处理后对工件进行清洗,然后放入含重量百分比12%锌细磷化液的水中浸泡12min;
[0044] (3)钝化处理:取出工件放入含重量百分比5%封闭剂的水中浸泡5min进行钝化,钝化处理后再进行清洗,清洗后烘干;
[0045] (4)喷涂:利用喷涂装置对干燥后的工件进行喷涂,喷涂有机锌环氧粉末,喷涂厚度70μm,喷涂后进行烘干;烘干的温度控制在200℃,时间25min;
[0046] (5)二次喷涂:对烘干后的工件再次进行喷涂,喷涂纯聚酯彩色粉末,喷涂厚度69μm,喷涂后进行烘干;烘干的温度控制在125℃,时间40min;
[0047] (6)组装:对各个工件进行组装。
[0048] 实施例3
[0049] 本实施与实施例1的区别在于:
[0050] 耐腐蚀护栏的生产工艺,包括以下步骤:
[0051] (1)脱脂:将钢材按照护栏部件设计结构切割成工件,并冲孔,然后将工件放入含重量百分比10%碱性除油剂的水中浸泡12min,碱性除油剂的pH值为9;
[0052] (2)磷化处理:脱脂处理后对工件进行清洗,然后放入含重量百分比10%锌细磷化液的水中浸泡10-12min;
[0053] (3)钝化处理:取出工件放入含重量百分比4%封闭剂的水中浸泡5min进行钝化,钝化处理后再进行清洗,清洗后烘干;
[0054] (4)喷涂:利用喷涂装置对干燥后的工件进行喷涂,喷涂有机锌环氧粉末,喷涂厚度70μm,喷涂后进行烘干;烘干的温度控制在180℃,时间25min;
[0055] (5)二次喷涂:对烘干后的工件再次进行喷涂,喷涂纯聚酯彩色粉末,喷涂厚度68μm,喷涂后进行烘干;烘干的温度控制在100℃,时间35min;
[0056] (6)组装:对各个工件进行组装。
[0057] 以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。