[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0032] 如图1至图3所示，本发明所述的一种玻璃纤维复合管浸渍处理系统，包括槽体1、封闭盖2、固定轴3、储液罐4、浸渍辊5和一号轴51，所述槽体1顶部设置有封闭盖2，所述槽体1内部的中间部位均匀设有一组固定轴3，所述固定轴3上均匀设有螺旋状的固定槽31，且所述固定轴3底部设有限位板32；所述固定轴3与所述槽体1底部转动连接，且所述固定轴3底部与安装在槽体1外侧的电机相连；所述封闭盖2上与所述固定轴3相对应的部位设有储液罐4，所述储液罐4内填充有防热涂料；所述槽体1内部位于固定轴3两侧的部位均匀设有一组浸渍辊5，每个所述浸渍辊5均通过中间部位所设置的一号轴51与安装在槽体1侧壁上的电机相连；所述储液罐4底部位于槽体1内部的部位均匀设有出液管41，所述出液管41内部设有单向阀，所述出液管41端部正对所述浸渍辊5上表面；所述槽体1底部设有集液槽11，所述限位板32上均匀设置的一号孔321与集液槽11相通，所述集液槽11底部通过循环管12与所述储液罐4内部相通，所述循环管12中间部位设有一号泵13。
[0033] 使用时，将胚管均匀缠绕在固定轴3外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴3的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴3上；随后启动固定轴3底部相连的电机，使得固定轴3带动胚管转动，同时打开出液管41内部的单向阀，使得储液罐4内部的防热涂料从出液管41流出并均匀落下，一部分防热涂料落在转动的固定轴3表面，并均匀涂覆在固定轴3表面缠绕的胚管上；另一部分防热涂料洒落在浸渍辊5表面，且浸渍辊5中间的一号轴51相连电机与固定轴3相连电机同时启动，因此转动的浸渍辊5与固定轴3外表面接触的同时，将洒落在浸渍辊5表面上的防热涂料涂抹在胚管上，使得胚管上涂覆的防热涂料更加均匀；
且随着固定轴3的转动，浸渍辊5能够与固定轴3上不同部位所缠绕的胚管充分接触，使得胚管与防热涂料结合得更加充分；并且一部分防热涂料从胚管之间的间隙渗出落在固定轴3外表面，并沿着固定槽31从固定轴3外表面螺旋流下时，防热涂料与胚管靠近固定轴3外表面的部分充分接触，使得胚管上的防热涂料分布得更加均匀；并且通过在固定轴3表面均匀设置固定槽31，使得胚管与固定轴3外表面的相对摩擦增大，避免胚管在固定轴3外表面出现滑动并导致胚管出现部分部位缠绕在一起的情况；另外，部分防热涂料没有与胚管结合，落在槽体1底部和限位板32上，而落在限位板32上的防热涂料通过一号孔321流入集液槽11后，随后集液槽11中的防热涂料通过一号泵13的作用沿着循环管12重新回到储液罐4中，使得防热涂料充分得到利用，提高了防热涂料的使用效率；且防热涂料在循环管12中充分流动，避免了防热涂料长时间静置槽体1底部造成防热涂料出现固化，影响了浸渍槽的正常使用。
[0034] 作为本发明的一种具体实施方式，所述固定轴3外表面为锥形，且固定轴3的大端与槽体1底部相连。
[0035] 使用时，当缠绕在固定轴3外表面的胚管在重力作用和浸渍辊5的摩擦作用下，有向下滑动的运动趋势时，因为固定轴3外表面为锥形，且固定轴3自上而下截面积增大，因此胚管受到固定轴3外表面的阻碍作用，进一步保证了胚管在加工过程中保持稳定；且防热涂料从胚管之间的间隙渗入落在固定轴3外表面，锥形的外表面使得防热涂料在固定轴3外表面流动时间增长，从而使得胚管靠近固定轴3外表面的部分与防热涂料结合得更加充分。
[0036] 作为本发明的一种具体实施方式，所述固定轴3顶部设有一号槽33，所述储液罐4底部所设置的一号管42端部伸入一号槽33中，且所述固定轴3外表面均匀设有二号槽331，所述二号槽331顶部均与一号槽33内部相通；所述固定槽31开口部位靠近固定轴3底部的部位均匀设有引流槽311，所述引流槽311底部与所述固定轴3外表面位于固定槽31之间的间隙部位相连。
[0037] 使用时，一部分防热涂料通过一号管42流入一号槽33中，随后沿着与一号槽33相通的二号槽331流下；当防热涂料沿着二号槽331流动并经过固定槽31时，一部分防热涂料流入固定槽31中并沿着固定槽31螺旋流动，使得在固定槽31中流动的防热涂料进一步增加；且在固定槽31中流动的防热涂料在固定轴3转动产生的离心力作用下，有向外流动的运动趋势，并沿着引流槽311流入固定轴3外表面，使得缠绕在固定轴3外表面的胚管与防热涂料接触得更加充分，从而使得防热涂料与胚管结合得更加彻底。
[0038] 作为本发明的一种具体实施方式，所述二号槽331上均匀设有一组引流块332，且每个所述引流块332均位于二号槽331上靠近固定槽31的部位；引流块332的中间部位设有泄流槽333，且所述引流块332的顶部高于相靠近的固定槽31底面。
[0039] 使用时，通过引流块332的作用，一方面使得沿着固定槽31流动的防热涂料在引流块332的引导作用下顺利通过二号槽331并流入对应的固定槽31中，避免在固定槽31中流动的防热涂料在通过二号槽331时损失过多，从而影响防热涂料与胚管的充分结合；另一方面，使得沿着二号槽331流动的防热涂料在流动过程中受到引流块332的作用，使得二号槽331流动的防热涂料中有一部分汇入固定槽31中流动的防热涂料中，保证防热涂料与胚管充分结合；而泄流槽333则减少了流动的防热涂料在通过引流块332时所受到的冲击，避免流动的防热涂料在冲击作用下大量飞溅，造成防热涂料的利用不充分，影响了防热涂料与胚管的结合。
[0040] 作为本发明的一种具体实施方式，所述槽体1内部位于固定轴3两侧的一号轴51的转动方向相反。
[0041] 使用时，因为位于固定轴3两侧的一号轴51的转动方向相反，因此固定轴3两侧上的胚管受到的来自浸渍辊5的摩擦力方向相反，当固定轴3上一处的胚管在浸渍辊5的摩擦力作用下向上滑动一段距离后，随着固定轴3的转动，该处的胚管受到另一侧的浸渍辊5方向相反的摩擦力作用，并大致恢复原位；因此通过使固定轴3两侧上的胚管受到相反的摩擦力作用，减少胚管在固定轴3上的滑动，保证在加工过程中胚管的稳定，从而避免胚管出现缠绕现象。
[0042] 作为本发明的一种具体实施方式，所述固定轴3外表面位于固定槽31之间间隙的部位均匀设有一组一号杆34；所述一号杆34与所述固定轴3外表面转动连接，且一号杆34与固定轴3结合部靠近固定轴3顶部的部位均设有复位弹片。
[0043] 使用时，在缠绕胚管时，将胚管嵌入一号杆34之间的间隙，使得胚管受到一号杆34之间的夹持作用，进一步保证胚管在固定轴3外表面保持稳定，避免胚管出现缠绕现象；且一号杆34与与固定轴3外表面转动连接，当胚管受到较大冲击并带动一号杆34转动，从而使得冲击得到缓解，随后在复位弹片的作用下，一号杆34推动胚管复位，使得胚管的固定更加牢靠。
[0044] 作为本发明的一种具体实施方式，所述槽体1内部靠近一号杆34顶部的部位设有固定板35，所述一号杆34顶部嵌入所述固定板35表面对应部位所设置的固定套351中；所述一号杆34顶部与所述固定套351转动连接，且所述固定板35靠近固定轴3的表面均匀设有防滑锥块352。
[0045] 使用时，当胚管缠绕在固定轴3外表面并得到固定后，将固定板35安装在一号杆34顶部，当胚管在固定轴3的转动作用和浸渍辊5的摩擦作用下沿着一号槽33滑动时，胚管会受到固定板35的阻碍作用，进一步保证胚管的稳定性；并且通过固定板35下表面上防滑锥块352的作用，增大了固定板35与胚管之间的摩擦力，使得固定轴3外表面的胚管进一步得到固定。
[0046] 作为本发明的一种具体实施方式，所述浸渍辊5表面均匀设有一号凸块52，所述一号凸块52与所述固定板35表面相接触；所述固定板35上靠近浸渍辊5的表面均匀设有三号槽353，所述三号槽353穿过固定板35，并与固定板35上位于防滑锥块352之间的间隙部位相通。
[0047] 使用时，随着浸渍辊5的转动，一号凸块52与固定板35接触并使得固定板35受压，受压的固定板35带动一号杆34同步转动，此时固定板35与胚管之间的间隙减小，使得固定板35上的防滑锥块352端部进一步嵌入胚管之间的间隙；并且浸渍辊5表面的防热涂料沿着一号凸块52之间的间隙流动，并落入固定板35表面，随后通过三号槽353沿着防滑锥块352表面流入相邻胚管之间的间隙中，使得胚管与防热涂料结合得更加充分。
[0048] 具体工作流程如下：
[0049] 将胚管均匀缠绕在固定轴3外表面，并将胚管的首部和尾部分别与固定轴3的顶部和底部相绑紧，使得胚管固定在固定轴3上；随后启动固定轴3底部相连的电机，使得固定轴3带动胚管转动，同时打开出液管41内部的单向阀，使得储液罐4内部的防热涂料从出液管
41流出并均匀落下，一部分防热涂料落在转动的固定轴3表面，并均匀涂覆在固定轴3表面缠绕的胚管上；另一部分防热涂料洒落在浸渍辊5表面，且浸渍辊5中间的一号轴51相连电机与固定轴3相连电机同时启动，因此转动的浸渍辊5与固定轴3外表面接触的同时，将洒落在浸渍辊5表面上的防热涂料涂抹在胚管上，使得胚管上涂覆的防热涂料更加均匀；且随着固定轴3的转动，浸渍辊5能够与固定轴3上不同部位所缠绕的胚管充分接触，使得胚管与防热涂料结合得更加充分；并且一部分防热涂料从胚管之间的间隙渗出落在固定轴3外表面，并沿着固定槽31从固定轴3外表面螺旋流下时，防热涂料与胚管靠近固定轴3外表面的部分充分接触，使得胚管上的防热涂料分布得更加均匀；并且通过在固定轴3表面均匀设置固定槽31，使得胚管与固定轴3外表面的相对摩擦增大，避免胚管在固定轴3外表面出现滑动并导致胚管出现部分部位缠绕在一起的情况；另外，部分防热涂料没有与胚管结合，落在槽体
1底部和限位板32上，而落在限位板32上的防热涂料通过一号孔321流入集液槽11后，随后集液槽11中的防热涂料通过一号泵13的作用沿着循环管12重新回到储液罐4中，使得防热涂料充分得到利用，提高了防热涂料的使用效率；且防热涂料在循环管12中充分流动，避免了防热涂料长时间静置槽体1底部造成防热涂料出现固化，影响了浸渍槽的正常使用；当缠绕在固定轴3外表面的胚管在重力作用和浸渍辊5的摩擦作用下，有向下滑动的运动趋势
时，因为固定轴3外表面为锥形，且固定轴3自上而下截面积增大，因此胚管受到固定轴3外表面的阻碍作用，进一步保证了胚管在加工过程中保持稳定；且防热涂料从胚管之间的间隙渗入落在固定轴3外表面，锥形的外表面使得防热涂料在固定轴3外表面流动时间增长，从而使得胚管靠近固定轴3外表面的部分与防热涂料结合得更加充分；一部分防热涂料通过一号管42流入一号槽33中，随后沿着与一号槽33相通的二号槽331流下；当防热涂料沿着二号槽331流动并经过固定槽31时，一部分防热涂料流入固定槽31中并沿着固定槽31螺旋流动，使得在固定槽31中流动的防热涂料进一步增加；且在固定槽31中流动的防热涂料在固定轴3转动产生的离心力作用下，有向外流动的运动趋势，并沿着引流槽311流入固定轴3外表面，使得缠绕在固定轴3外表面的胚管与防热涂料接触得更加充分，从而使得防热涂料与胚管结合得更加彻底；通过引流块332的作用，一方面使得沿着固定槽31流动的防热涂料在引流块332的引导作用下顺利通过二号槽331并流入对应的固定槽31中，避免在固定槽31中流动的防热涂料在通过二号槽331时损失过多，从而影响防热涂料与胚管的充分结合；另一方面，使得沿着二号槽331流动的防热涂料在流动过程中受到引流块332的作用，使得二号槽331流动的防热涂料中有一部分汇入固定槽31中流动的防热涂料中，保证防热涂料与胚管充分结合；而泄流槽333则减少了流动的防热涂料在通过引流块332时所受到的冲击，避免流动的防热涂料在冲击作用下大量飞溅，造成防热涂料的利用不充分，影响了防热涂料与胚管的结合；随着浸渍辊5的转动，一号凸块52与固定板35接触并使得固定板35受压，受压的固定板35带动一号杆34同步转动，此时固定板35与胚管之间的间隙减小，使得固定板35上的防滑锥块352端部进一步嵌入胚管之间的间隙；并且浸渍辊5表面的防热涂料沿着一号凸块52之间的间隙流动，并落入固定板35表面，随后通过三号槽353沿着防滑锥块352表面流入相邻胚管之间的间隙中，使得胚管与防热涂料结合得更加充分。
[0050] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0051] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0052] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
