实施方案
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 实施例1
[0021] 一种牲畜排泄物碳化设备，如图1和2所示，包括有底板1、支架2、环形固定架3、加热放料桶4、搅拌组件和出料组件，底板1顶部焊接有支架2，支架2顶部通过螺栓固接有环形固定架3，环形固定架3内通过螺栓固接有加热放料桶4，加热放料桶4上安装有通过转动方式进行搅拌的搅拌组件，加热放料桶4底部安装有通过转动方式进行出料的出料组件。
[0022] 在需要使用该装置进行牲畜排泄物的碳化时，首先将需要碳化的排泄物放置在加热放料桶4内，然后控制加热放料桶4开始加热，同时控制搅拌组件对排泄物进行搅拌，加快排泄物的碳化速度，在排泄物碳化完毕，控制搅拌组件停止工作，然后通过出料组件将碳化完成的排泄物取出，并控制加热放料桶4停止加热。
[0023] 搅拌组件包括有减速电机5、传动轴7和搅拌板8，支架2顶部通过螺栓固接有减速电机5，减速电机5的输出轴上通过联轴器连接有传动轴7，传动轴7穿过加热放料桶4上壁，传动轴7上焊接有四个搅拌板8，搅拌板8上均开有通孔9。
[0024] 在需要对排泄物进行碳化时，控制减速电机5转动，带动传动轴7转动，进而带动搅拌板8转动，对排泄物进行搅动，加快排泄物的碳化速度，在排泄物碳化完毕后，控制减速电机5停止工作，通孔9可以加快排泄物的流动性。
[0025] 出料组件包括有挡板10，加热放料桶4底部开有四个出料孔101，加热放料桶4底部滑动式设有挡板10，挡板10与出料孔101错开分布。
[0026] 在排泄物碳化完毕后，转动挡板10，挡板10不再挡住出料孔101，碳化后的排泄物可以通过出料孔101落下，在排泄物清理完毕后，推动挡板10复位即可。
[0027] 实施例2
[0028] 在实施例1的基础之上，如图1、3、4、5和6所示，还包括有第一齿轮11、第一连接轴12、第二齿轮13、第一连接杆14、第二连接轴15、第三齿轮16、第四齿轮17、齿圈18、第二环形板19、空心杆21、导杆22、拉伸弹簧23、弧形弹簧24和接触板25，传动轴7上部键连接有第一齿轮11，热放料桶顶部右侧通过轴承座转动式设有第一连接轴12，第一连接轴12顶端键连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，环形固定架3右侧焊接有第一连接杆14，第一连接杆14右端通过轴承座转动式设有第二连接轴15，第二连接轴15顶端键连接有第三齿轮16，第三齿轮16与第二齿轮13啮合，第二连接轴15底端键连接有第四齿轮17，加热放料桶4下部通过螺栓固接有带有一字孔20的第二环形板19，第二环形板19顶部转动式连接有齿圈18，齿圈18与第四齿轮17啮合，一字孔20内滑动式设有空心杆21，空心杆21与第二环形板19之间连接有弧形弹簧24，空心杆21内滑动式设有导杆22，空心杆21与挡板10连接，导杆
22底部与空心杆21底部之间连接有拉伸弹簧23，齿圈18外侧焊接有接触板25，接触板25与导杆22配合。
[0029] 在传动轴7转动时，带动第二齿轮13转动，进而带动第三齿轮16转动，从而带动第二连接轴15转动，使得第四齿轮17转动，带动齿圈18逆时针转动，使得接触板25逆时针转动，在接触板25转动到与导杆22顶部接触时，推动导杆22在一字孔20内滑动，使得空心杆21转动，带动挡板10转动，将碳化完毕后的排泄物放出，同时导杆22在一字孔20内滑动使得弧形弹簧24压缩，在导杆22移动到一字孔20最后侧时，导杆22向下滑动，拉伸弹簧23拉伸，导杆22离开接触板25时，在弧形弹簧24与拉伸弹簧23的复位的作用下，导杆22及其上装置复位，使得挡板10复位。如此，在排泄物碳化完毕后，挡板10可以自动转动，使得出料孔101被打开，排泄物可以自动的排出，设备使用非常方便。
[0030] 还包括有烟管26、烟罐27和空气滤芯28，加热放料桶4前侧上部设有烟管26，烟管26顶部通过螺栓固接有烟罐27，烟罐27内设有空气滤芯28。
[0031] 在排泄物碳化时，废气通过空气滤芯28进行过滤，使得废气进行净化，保护了环境。
[0032] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
