[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
[0028] 如图1-7所示，一种林业剩余资源挤压收集设备，其包括挤压成形装置、驱动所述挤压成形装置的驱动装置及给所述挤压成形装置加料的加料装置。
[0029] 在左挤压通道1和右挤压通道2的内侧分别设置有加料装置。如图5-6所示，所述加料装置包括弧形推板24、驱动所述弧形推板24的驱动件25及推料通道26，所述弧形推板24与所述推料通道26相适配，所述挤压通道上设置有与所述弧形推板24相适配的让位槽口。所述推料通道26上方设置有进料口27，所述弧形推板24上设置有控制所述进料口27开合的推板28。
[0030] 可通过加料装置向左或右挤压通道中添加锯末，（锯末已添加好粘合剂且其中无大木块），弧形推板24复位状态下进料口27全部打开，使锯末进入推料通道中、部分进入相应的左或右挤压通道（由于让位槽口的长度和宽度都小于挤压通道的长度和宽度，并且在加料时摆动块5靠向相应的左或右挤压通道一侧的出口，挤压块也即将进入相应的左或右挤压通道，因此锯末不会掉出挤压通道），在驱动件25作用下，弧形推板24对锯末进行初步挤压并将其推入相应的左或右挤压通道中，弧形推板24到达让位槽口时停止推料，并与相应的左或右挤压通道共同组成一段环形的挤压通道；同时，在弧形推板24向挤压通道推送锯末的同时，开合板20将进料口27逐渐封住，停止进料，使每次被推入相应左或右挤压通道中的锯末达到定量和精准。
[0031] 如图1-4所示，所述挤压成形装置包括弧形的左挤压通道1和右挤压通道2、分别与所述左挤压通道1和右挤压通道2相适配的左挤压块3和右挤压块4及摆动块5，所述左挤压通道1和右挤压通道2对称设置在同一圆周上；所述左挤压块3上设置有左挤压上腔6、右挤压块4上设置有右挤压上腔7，所述摆动块5上设置有与所述左挤压上腔6和右挤压上腔7相适配的左挤压下腔8和右挤压下腔9。所述左挤压上腔6和右挤压上腔7分别与所述左挤压下腔8和右挤压下腔9对合后形成球形挤压腔。
[0032] 以左侧为例，当左挤压块3向下摆入左挤压通道1时，右挤压块4向上摆出右挤压通道2，在左挤压块3向下摆入左挤压通道1前，摆动块5已靠合在左挤压通道1的出口处，摆动块5靠合后，托片23拖住凸起22（防止左挤压块3挤压锯末时，开合板20被挤开，避免锯末从开合板20处挤出），加料装置开始加料，加料完成后，左挤压块3在第一摆动挤压机构作用下，沿着左挤压腔1的内壁做弧形摆动，挤压锯末，使锯末全部被挤压到左挤压上腔6和左挤压下腔8对合后形成的球形挤压腔中。
[0033] 在摆动块5的左挤压下腔8和右挤压下腔9之间设置有余料通道29,挤压时挤压腔中多余的锯末通过余料通道29进入右挤压下腔9，从右挤压下腔9滑出进入输出通道30，从输出通道30的落料孔31排出，使每次被挤压出的锯末都为球形，被挤压后的锯末体积大大减小。
[0034] 如图3所示，所述左挤压通道上1铰接有开合板20，所述开合板20两侧和左挤压通道1之间设置有复位弹簧21。所述开合板20上设置有凸起22，所述摆动块5上设置有与所述凸起22相适配的托片23，所述托片23前端呈弧形。当挤压完成后，摆动块5向右摆动，开合板20打开，球形挤压物32从开合板20 的开口处落入输出通道30，球形挤压物32落下后，开合板20在复位弹簧21作用下复位。由于开合板20上设置了凸起22，摆动块5上设置了托片23，摆动块5在向左侧摆动时托片23将凸起22拖住，在左挤压块3挤压锯末时，开合板20不会被挤开，锯末不会从开合板20挤出。右侧同理。
[0035] 如图1-4所示，所述驱动装置包括连杆机构、由所述连杆机构驱动的第一摆动挤压机构及由所述连杆机构驱动的第二摆动挤压机构，所述连杆机构驱动所述第一摆动挤压机构和所述第二摆动挤压机构左右往复摆动。所述第二摆动挤压机构驱动所述摆动块5左右往复摆动，配合由所述第一摆动挤压机构驱动的左挤压块3和右挤压块4分别在左挤压通道1和右挤压通道2中往复摆动挤压，将被挤压物挤压在球形挤压腔中，同时释放另一侧挤压腔中的球形挤压物32。
[0036] 所述连杆机构包括主动曲柄10、与所述主动曲柄10连接的带长槽孔33的连杆11及水平横向设置的齿条12；所述齿条12一端与所述连杆11固定连接，所述主动曲柄10通过连杆11驱动所述齿条12左右往复移动。齿条12水平方向的运动有卡块13限定。
[0037] 所述第一摆动挤压机构包括与所述齿条12相啮合的上齿轮14、设置在所述上齿轮14上的左连接件15和设置在所述上齿轮14上的右连接件16，所述左挤压块3固定在所述左连接件15上，所述右挤压块4固定在所述右连接件16上。左挤压通道1和右挤压通道2对称设置在同一圆周上，上齿轮14的回转中心设置在圆周的圆心处，左连接件15和右连接件16呈V形。左连接件15和右连接件16都包括水平部和弧形部，水平部为第一摆动挤压机构的回转半径，弧形部与左或右挤压通道的内腔相适配（如图1、图3-4所示）。在左连接件15和右连接件16上分别设置有配重，在左挤压块3和右挤压块4摆动挤压时，配重可随摆动形成一定的惯性力，使挤压的效率和效果更好。
[0038] 所述第二摆动挤压机构（如图7所示）包括与所述齿条12相啮合的下齿轮17、与所述下齿轮17联动的拨盘18及由所述拨盘18拨动的槽轮19，所述摆动块5固定在所述槽轮19上。齿条12往复运动带动下齿轮17往复旋转，固定在下齿轮17上的拨盘18也跟着往复旋转，拨盘18往复拨动槽轮19往复，从而带动摆动块5往复摆动，实现摆动块与左挤压通道1和右挤压通道2的分别靠合。
[0039] 上齿轮14、下齿轮17和槽轮19的转轴设置在同一垂直面上（如图1-4所示）。
[0040] 以左侧为例说明锯末的压缩和球形挤压物的输出：
[0041] 当左挤压通道被推入被挤压物前，在连杆机构作用下，第二摆动挤压机构带动摆动块与左挤压通道靠合，推入锯末后，在连杆机构作用下，第一摆动挤压机构带动左挤压块挤压左挤压通道中的锯末，使其体积减小，当锯末完全被挤压到球形的挤压腔中时，在连杆机构作用下，摆动块靠向右挤压通道、左挤压块回程，开合板打开，球形挤压物落下通过输出通道进入收集箱中，此时完成锯末在左侧的挤压和球形挤压物的输出。右侧挤压和球形挤压物的输出与左侧同理。
[0042] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
