实施方案
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021] 在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 本实用新型的外壳1、熔炼炉2、余热回收箱3、排气管4、蛇形管5、导热板6、温度传感器7、出水阀8、处理箱9、降解箱10、出气罩11、填充盒12、过滤物料13、过滤板14、排气阀15、真空泵16、导流管17、加热器18、排水阀19和控制器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023] 请参阅图1‑4，一种具有余热回收装置的真空熔炼炉，包括外壳1，外壳1的正面通过铰链活动连接有第二活动门，通过设置第二活动门，能够对外壳1内进行清理，第二活动门的正面固定连接有第二把手，通过设置第二把手，能够便于第二活动门打开，外壳1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，外壳1的左侧连通有排水阀19，通过设置排水阀19，能够便于外壳1进行排水，外壳1的内腔固定连接有熔炼炉2，熔炼炉2的正面通过铰链活动连接有第一活动门，通过设置第一活动门，能够对熔炼炉2内进行清理，第一活动门的正面固定连接有第一把手，通过设置第一把手，能够便于第一活动门打开，外壳1的顶部固定连接有余热回收箱3，余热回收箱3的正面镶嵌安装有第一观察镜，通过设置第一观察镜，能够对余热回收箱3内进行观察，余热回收箱3的左侧连通有第一进水管，熔炼炉2的后侧连通有排气管4，排气管4远离熔炼炉2的一端贯穿外壳1和余热回收箱3延伸至余热回收箱3的内腔并与蛇形管5连通，余热回收箱3的内腔设置有蛇形管5，蛇形管5的顶部依次贯穿余热回收箱3和处理箱9并延伸至降解箱10的内腔，蛇形管5的表面固定套设有导热板6，余热回收箱3内腔的顶部固定连接有温度传感器7，余热回收箱3的顶部固定连接有处理箱9，处理箱9的正面镶嵌安装有第二观察镜，通过设置第二观察镜，能够对处理箱9内进行观察，处理箱9的右侧连通有第二进水管，处理箱9内腔的底部固定连接有降解箱10，降解箱10的顶部连通有出气罩11，余热回收箱3的左侧连通有出水阀8，出水阀8远离余热回收箱3的一端与外壳1连通，处理箱9的右侧贯穿设置有填充盒12，填充盒12的内腔填充设置有过滤物料13，外壳1内腔的两侧横向固定连接有过滤板14，处理箱9的后侧连通有排气阀15，外壳1内腔两侧的底部均固定连接有加热器18，外壳1的底部固定连接有真空泵16，真空泵16的进气端连通有导流管17，导流管17远离真空泵16的一端贯穿至外壳1的内腔并与熔炼炉2连通，外壳1的右侧固定连接有控制器20。
[0024] 电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器18原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
[0025] 温度传感器7是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器7是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。
[0026] 使用时，使用者通过第一进水管和第二进水管分别将水流导入余热回收箱3和降解箱10内，然后使用者将物料放至熔炼炉2内，同时使用者通过控制器20启动真空泵16，真空泵16的进气端通过导流管17将熔炼炉2内的空气抽取，熔炼的过程中，熔炼炉2通过排气管4将烟气导入蛇形管5内，蛇形管5通过导热板6将热量传递给余热回收箱3内的冷水内，同时温度传感器7对余热回收箱3内的温度进行实时监测，当温度到达温度传感器7的标准时，使用者打开出水阀8，余热回收箱3内的热水通过出水阀8进入外壳1内对熔炼炉2进行加热，同时使用者通过控制器20启动加热器18，加热器18对外壳1内的热水进行实时加热防止水温降低，随后蛇形管5将烟气导入降解箱10内进行降解，，然后通过出气罩11将烟气导入处理箱9内，烟气依次穿过过滤物料13和过滤板14将烟气有害物质进行过滤。
[0027] 综上所述：该具有余热回收装置的真空熔炼炉，通过余热回收箱3、蛇形管5、导热板6、温度传感器7、出水阀8、处理箱9、降解箱10、填充盒12、过滤物料13和过滤板14的配合使用，解决了现有的真空熔炼炉在使用的过程中通常不具有余热回收利用的功能，使得在使用的过程中容易造成一定的热量流失，使得增加了设备加热的能源，同时在使用的过程中通常不便于对烟气进行处理排放的功能，使得排放烟气容易对周围的环境造成危害，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
