[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1，一种防止胶囊通道堵塞的胶囊预选机，包括安装组件1，安装组件1的右侧表面固定安装有出料板2，安装组件1的顶端右侧固定安装有伺服电机3，安装组件1正面左侧的内壁固定安装有导通组件4，导通组件4的顶端固定安装有存料斗5；
[0033] 根据图1中安装的伺服电机3带动其输出轴旋转，可以有效配合导通组件4进行移动工作。
[0034] 请参阅图2、图3，安装组件1包括有机身11，机身11的底端表面固定安装有底架12，机身11的内壁转动连接有传动带13，传动带13内壁的左右两侧均活动连接有转轮14，传动带13远离转轮14圆心的一侧内壁固定安装有放置管15；
[0035] 根据图2中安装的底架12起到固定摆管43的作用，可以有效的防止摆管43掉落在导管41的内壁。
[0036] 请参阅图4、图5，导通组件4包括有导管41，导管41的内壁顶部固定安装有支撑架42，支撑架42的底端表面固定安装有摆管43，摆管43底部表面的左右两侧均固定安装有固定杆44，摆管43底部背面的内壁滑动连接有滑动杆45；
[0037] 根据图4中固定杆44及其相连结构的数量为两个，且相对于摆管43的垂直中心线对称分布，两个固定杆44对应摆管43的左右两侧，可以使摆管43左右移动的时后更加平衡稳定；
[0038] 根据图4中安装的滑动杆45可以在摆管43受力后在滑动杆45的滑动，起到防止脱落的作用；
[0039] 摆管43左右两侧的表面均固定安装有弹簧伸缩杆46，摆管43的底端表面固定安装有缓速管47，导管41底部内壁的左右两侧均活动连接有移动杆48，移动杆48的底端固定安装有连接杆49，连接杆49的底端转动连接有转板410；
[0040] 根据图5中转板410的顶端固定安装有扭簧，摆管43背面与滑动杆45的连接处固定安装有空心套，安装的扭簧具有回弹的作用，可以带动转板410进行转动，安装的空心套方便摆管43在滑动杆45的表面滑动。
[0041] 请参阅图6、图7，固定杆44顶端右侧的表面固定安装有定位杆441，固定杆44底端表面的右侧固定安装有回弹杆442；
[0042] 根据图6中回弹杆442通过矩形板与固定杆44连接，触碰板448左侧表面的顶部和底部均固定安装有半圆垫，矩形板起到将回弹杆442和固定杆44连接稳定固定的作用，安装的半圆垫可以防止触碰板448直接与摆管43接触，可以有效的延长触碰板448的使用寿命；
[0043] 回弹杆442的左侧表面固定安装有安装球443，安装球443内壁的右侧固定安装有液压管444，液压管444的顶部内壁滑动连接有活塞杆445，安装球443的左侧内壁滑动连接有滑块446；
[0044] 根据图7中滑块446的数量为两个，两个滑块446的形状和大小均相等且直径与安装球443相适配，滑块446的左侧表面通过圆形斜杆与触碰板448连接，两个形状和大小均相等的滑块446可以使触碰板448与安装球443连接更加稳定，安装圆形斜杆的接触面积大于滑块446的接触面积，能够使滑块446与触碰板448连接更加牢固；
[0045] 液压管444右侧内壁的底部固定安装有伸缩弹杆447，滑块446的左侧表面固定安装有触碰板448，触碰板448底部右侧的表面固定安装有挡座449；
[0046] 根据图6中安装的回弹杆442具有失力后快速复位的效果，防止触碰板448无法返回对下一放置管15进行拦截。
[0047] 实施例一:
[0048] 一种防止胶囊通道堵塞的防堵塞方法，具体如下：
[0049] S1：胶囊移动，当放入胶囊后将存料斗5的盖板关闭，随后其内部旋转带动胶囊下落至导管41的内壁中，盖板需要拧紧后按压卡死，旋转过程中通过圆形孔洞掉落在导管41的内壁；
[0050] S2：在S1的基础上传动带13通过转轮14顺时针旋转，并以20次/min的转速移动来存放胶囊，在传动带13移动至缓速管47处时放置管15正好与胶囊触碰；
[0051] S3：胶囊防堵塞，在S2的基础上胶囊通过导管43时以单个间距为10mm而向下移动，导管43内壁的温度控制在0℃，0℃的温度能够使导管43内壁干燥，进而防止胶囊与导管43粘合在一起；
[0052] S4：通过放置管15跟随转轮14的移动与转板410碰撞，转板410带动回弹杆442向触碰板448处进行匀速伸缩；
[0053] S5：在S4的基础上转板410通过放置管15而旋转125°进而使活塞杆445在液压管444的内壁滑动5mm；
[0054] S6：摆管43受力在导管41内壁左右摇摆，摇摆的频率为20次/min；
[0055] S7：在S6的基础上胶囊通过摆管43和缓速管47的内壁后掉落至放置管15的内壁中，而后当放置管15底部位置时通过重力掉落至出料板2处。
[0056] 实施例二:
[0057] 一种防止胶囊通道堵塞的防堵塞方法，具体如下：
[0058] S1：胶囊移动，当放入胶囊后将存料斗5的盖板关闭，随后其内部旋转带动胶囊下落至导管41的内壁中，盖板需要拧紧后按压卡死，旋转过程中通过圆形孔洞掉落在导管41的内壁；
[0059] S2：在S1的基础上传动带13通过转轮14顺时针旋转，并以35次/min的转速移动来存放胶囊，在传动带13移动至缓速管47处时放置管15正好与胶囊触碰；
[0060] S3：胶囊防堵塞，在S2的基础上胶囊通过导管43时以单个间距为10mm而向下移动，导管43内壁的温度控制在4℃，4℃的温度能够使导管43内壁干燥，进而防止胶囊与导管43粘合在一起；
[0061] S4：通过放置管15跟随转轮14的移动与转板410碰撞，转板410带动回弹杆442向触碰板448处进行匀速伸缩；
[0062] S5：在S4的基础上转板410通过放置管15而旋转155°进而使活塞杆445在液压管444的内壁滑动10mm；
[0063] S6：摆管43受力在导管41内壁左右摇摆，摇摆的频率为45次/min；
[0064] S7：在S6的基础上胶囊通过摆管43和缓速管47的内壁后掉落至放置管15的内壁中，而后当放置管15底部位置时通过重力掉落至出料板2处。
[0065] 实施例三:
[0066] 一种防止胶囊通道堵塞的防堵塞方法，具体如下：
[0067] S1：胶囊移动，当放入胶囊后将存料斗5的盖板关闭，随后其内部旋转带动胶囊下落至导管41的内壁中，盖板需要拧紧后按压卡死，旋转过程中通过圆形孔洞掉落在导管41的内壁；
[0068] S2：在S1的基础上传动带13通过转轮14顺时针旋转，并以60次/min的转速移动来存放胶囊，在传动带13移动至缓速管47处时放置管15正好与胶囊触碰；
[0069] S3：胶囊防堵塞，在S2的基础上胶囊通过导管43时以单个间距为10mm而向下移动，导管43内壁的温度控制在8℃，8℃的温度能够使导管43内壁干燥，进而防止胶囊与导管43粘合在一起；
[0070] S4：通过放置管15跟随转轮14的移动与转板410碰撞，转板410带动回弹杆442向触碰板448处进行匀速伸缩；
[0071] S5：在S4的基础上转板410通过放置管15而旋转180°进而使活塞杆445在液压管444的内壁滑动15mm；
[0072] S6：摆管43受力在导管41内壁左右摇摆，摇摆的频率为60次/min；
[0073] S7：在S6的基础上胶囊通过摆管43和缓速管47的内壁后掉落至放置管15的内壁中，而后当放置管15底部位置时通过重力掉落至出料板2处。
[0074] 综上所述，一种防止胶囊通道堵塞的胶囊预选机及防堵塞方法通过伺服电机3的输出轴旋转带动两个转轮14，转轮14旋转使整个传动带13转动，而后放置管15在随着传动带13而与转板410碰撞而带动整个移动杆48向缓速管47处移动，同时带动回弹杆442拉伸，移动的回弹杆442与挡座449接触，挡座449受力带动触碰板448摆动使滑块446在安装球443的内壁滑动，滑块446滑动的同时带动活塞杆445在液压管444的内壁移动，进而使触碰板448改变方向对摆管43造成晃动，从而防止胶囊在摆管43的内壁造成堵塞的情况发生，当回弹杆442到达限位后停止移动，转板410通过扭簧而旋转，从而不再拦截放置管15。
[0075] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
