[0027] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0028] 如图1-13所示，一种用于医用胶囊的胶囊生产加工设备，包括用于对完整的胶囊进行数粒输送的送料筒1和用于支撑送料筒1进行稳定的运行的固定架2，所述送料筒1内设有用于对胶囊进行有序的输送的螺旋给料槽11，所述送料筒1上设有多个用于对胶囊进行按数装粒的装粒机构，所述装粒机构包括用于承接一定数目的胶囊的承接板31、用于控制胶囊的装粒数目的控制装置和用于调节胶囊的装粒数目的调节装置通过上述结构的设置，可以有效的对胶囊进行数粒和装粒的处理，使得胶囊可以通过螺旋给料槽实现对胶囊的数粒控制，以便于实现对胶囊进行逐粒的输送方式，使得输送出来的胶囊可以通过承接板的升降变化，实现装粒的效果，有效的保证了胶囊装粒的精确性；所述承接板31的上表面呈朝着装粒口321的方向倾斜设置，所述承接板31上设有用于支撑承接板31进行升降运动的第一限位部311，所述装粒筒32上设有用于供承接板31进行升降移动的第一限位槽325，所述装粒筒32上设有用于对控制盘35进行支撑的支持板326，通过上述对于承接板的设置，使得承接板可以通过第一限位部和第一限位槽的配合，实现升降运动的效果，避免承接板在升降时发生偏移，同时，可以对承接板进行限位，限定承接板的上升高度，避免在调节胶囊的装粒数目时，承接板随之发生移动，而导致调节失败，有效的保证了结构运行的稳定可靠性。
[0029] 上述螺旋给料槽嵌设于送料筒的内壁上，且内壁上开设有一可看见胶囊的开口，可以对胶囊形成阻挡，可以避免胶囊在移动时脱出，螺旋给料槽的内壁采用光滑材料设置，当胶囊落在承接板上时，可以顺着承接板倾斜的表面向下一定，直至堆积在装粒口处，等待排出装粒，而胶囊在落到承接板上时，承接板会通过第一限位部和第二限位部的配合，竖直向下移动，直至胶囊不再下落，承接板停止移动，承接板上没有胶囊放置时，承接板会受到第一弹性件的驱动升至装粒口的上方，等待胶囊的掉落。
[0030] 所述送料筒1上设有用于推动胶囊有序的进入螺旋给料槽11内的推料盘12、用于驱动推料盘12对胶囊进行推动的驱动件13、用于供胶囊移动至装粒机构中的出料口14及用于对出料口14进行启闭控制的输料盘15，所述驱动件13通过一支撑架131与送料筒1固定连接，通过上述结构的设置，使得驱动件可以驱动杆推料盘进行转动，使得推料盘在转动的过程中实现对胶囊的推动效果，使得胶囊可以有序的逐粒进行装粒筒内进行装粒，而输料盘的设置，使得胶囊可以分批进入不同的装粒筒内进行装粒，提高了胶囊同时进行装粒的数量，保证了胶囊输送的效率；所述推料盘12的上表面呈向上凸起的弧面设置，所述螺旋给料槽11上设有与推料盘12相配合的入料口111，所述输料盘15上设有多个用于供胶囊掉落出来的通孔151，所述输料盘15与驱动件13的输出轴固定连接，所述装粒筒32与通孔151 对应设置，通过上述对于推料盘的设置，使得胶囊放置在推料盘上后，可以顺着推料盘的凸起部位向下移动，以便于通过推料盘的转动，进入入料口，实现自动对胶囊进行推动输送的效果，使得胶囊可以顺着螺旋给料槽从通孔掉落至装粒筒内，有效的加强了对胶囊的输送效果。
[0031] 上述驱动件采用双头电机设置，为现有技术，此处不再赘述，驱动件上方的输出轴与推料盘连接，驱动件下方的输出轴与输料盘连接；上述推料盘与胶囊相接触的表面采用摩擦材料设置，本实施例中采用橡胶材料设置，当胶囊置于推料盘上时，驱动件对推料盘进行驱动，使得推料盘开始旋转，推料盘的旋转会带动胶囊开始转动，通过推料盘的凸起和转动时产生的离心力，使得胶囊会朝着边缘扩散，当经过入料口时，胶囊便会一个个进入螺旋给料槽进行输送移动，然后顺着螺旋给料槽，胶囊会通过出料口向下落入通孔，接着落到装粒筒内。
[0032] 在输出盘转动的过程中，会对出料口形成一定时间的封闭和一定时间的开启，当通孔经过出料口时，胶囊会通过出料口和通孔进入装粒筒，而当通孔移动后，出料口处于短暂的封闭状态，待下一个通孔移动至出料口处时，胶囊会继续下落，每次输料盘的转动，仅供一个胶囊通过，胶囊通过出料口进入装粒筒内，直至装粒筒内的胶囊达到一定数额后的时间，与常规胶囊装粒机的时间差不多，但本装粒机依次可对四个药瓶进行装粒，比之常规装粒机效率更高。
[0033] 所述控制装置包括用于供胶囊装粒的装粒筒32、用于对胶囊的输送进行控制的控制板33、用于驱动控制板33对装粒筒32进行启闭控制的封闭组件、用于对数粒完毕后的胶囊外输进行装粒的装粒口 321和用于对装粒口321进行启闭控制的控制组件，通过上述结构的设置，使得胶囊可以通过控制板的开启进入装粒筒内，以便于通过控制板的启闭实现对胶囊装粒数目的控制，保证了胶囊装粒数目的精准性，而控制组件的设置，可以在胶囊达到一定数量后，打开装粒口，以便于排出胶囊，对胶囊进行装粒，有效的提高了对胶囊的装粒效率；上述控制板设于装粒筒的上方的开口处，呈可翻转设置，控制板对输料盘的通孔形成阻挡，装粒筒固设于输料盘的通孔下方，一个通孔对应一个装粒筒。
[0034] 所述调节装置包括用于控制胶囊每一次装粒的数目的第一弹性件34、用于控制第一弹性件34所能承载的胶囊的数目的控制盘35、用于驱动控制盘35对第一弹性件34进行控制的螺纹杆36及用于驱动螺纹杆36对控制盘35进行驱动的旋转把手37，通过上述第一弹性件的设置，使得胶囊可以通过第一弹性件的弹性变化，实现对胶囊装粒的数目的调节，避免了更换模具的麻烦，十分的方便有效，而控制盘可以通过螺纹杆实现对第一弹性件的弹性的调节，且可以通过旋转把手在外部直接进行转动调节，有效的提高了对胶囊的数目进行调节的效率，且结构简单、易于操作；所述螺纹杆36上设有用于控制螺纹杆36进行转动的第一传动件38，所述螺纹杆36通过一转动轴承361与装粒筒32活动连接，所述旋转把手37上设有与装粒筒32 活动连接的驱动轴371，所述驱动轴371上固设有第二传动件39，所述第一传动件38的直径大于第二传动件39的直径,所述控制盘35上设有用于对控制盘35进行导向限位的第二限位部351，所述装粒筒 32上设有与第二限位部351相配合的第二限位槽352，通过上述结构的设置，可以有效的实现对螺纹杆的驱动，使得螺纹杆可以通过旋转把手的驱动，实现转动的效果，螺纹杆从而可以驱动控制盘实现调节胶囊装粒数目的效果，使得胶囊装粒数目的调节更加的简单方便，而对于第一传动件和第二传动件的设置，以便于节省调节胶囊装粒数目的力气，提高了对胶囊装粒数目进行调节的效率，且结构简单、易于操作，十分的实用。
[0035] 上述第一弹性件采用精密弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述控制盘设于第一弹性件的上方，螺纹杆与控制盘啮合连接，本实施例中第一传动件和第二传动件采用传动齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述；承接板上的胶囊数目根据第一弹性件的弹性而改变，当降低第一弹性件的弹性后，第一弹性件需要更大的作用力实现收缩，从而提高了胶囊在承接板上可达到的数目，实现改变胶囊装粒数目的效果，而对第一弹性件进行收缩，便可以降低第一弹性件的弹性。
[0036] 当需要调节胶囊装粒数目时，转动旋转把手一定圈数，旋转把手会通过驱动轴带动第二传动件转动，第二传动件与第一传动件啮合传动，第一传动件的转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动实现对控制盘的驱动，从而通过控制盘的升降对第一弹性件压缩，从而降低了第一弹性件的弹力，达到改变胶囊装粒数目的效果；本装置经过多次的实验，设定承接板上一次可承载的胶囊数目与旋转把手旋转的圈数相关联，常态下，承接板上一次可承载的胶囊数目为十个，旋转把手旋转一圈，承接板上的胶囊数目为二十个，旋转把手旋转二圈，承接板上的胶囊数目为三十个，以此类推。
[0037] 所述封闭组件包括用于驱动控制板33对装粒筒32进行封闭的第一连接件331、用于供第一连接件331移动的移动槽332、用于驱动控制板33打开装粒筒32的第二弹性件333及用于支持控制板33进行翻转的转轴334，所述第一连接件331与承接板31的一端固定连接，通过上述结构的设置，使得第一连接件可以移动槽内实现移动的效果，以便于在控制盘下沉至一定位置的时候，带动控制板实现对装粒筒的关闭，实现了对胶囊装粒的数目的控制，而第二弹性件的设置，可以在控制盘上升时，使得控制板自动开启，以便于保证对胶囊进行输送的稳定性，且避免了驱动件的设置，节省了能源的损耗，降低了成本；所述控制组件包括用于对装粒口321进行启闭控制的封闭件 322、用于供封闭件322在竖直方向上进行升降移动的活动槽323、用于驱动封闭件322对装粒口321进行开启和关闭的第二连接件324；所述第二连接件324上升时，所述封闭件322上升，所述装粒口321 打开；所述第二连接件324放松时，所述封闭件322下降，所述装粒口321关闭，通过上述封闭件的设置，使得装粒口可以通过控制板的翻转实现启闭的控制效果，而第二连接件的设置，使得控制板在关闭装粒筒时，即胶囊达到指定数目时，控制板可以直接带动封闭件向上升起，实现对装粒口的开启效果，以进行对胶囊的装粒，有效的提高了该装置运行时的稳定可靠性和即时性，保证了胶囊装粒的顺利进行。
[0038] 上述第一连接件和第二连接件采用尼龙绳设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件采用扭力弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述；当承接板上的胶囊达到指定数量时，承接板会带动第一连接件向下移动至装粒口处，装粒口的底面呈朝外倾斜设置，此时承接板的表面与装粒口的底面形成一个平面，第一连接件从而带动控制板的一端向下翻转，使得控制板对通孔形成封闭，而控制板的另一端会向上翻转，控制板从而带动第二连接件向上移动，第二连接件会带动封闭件向上移动，从而实现对装粒口的开启，而胶囊会顺着倾斜的装粒口底面和承接板表面滑出装粒口，实现对胶囊的装粒效果；而当胶囊全部滑出后，承接板会回到原位，控制板从而在第二弹性件的控制下回到状态，打开通孔，继续进行胶囊装粒，而封闭件会向下移动，实现对装粒口的封闭，以便于进行下一次的装粒。
[0039] 还包括用于对胶囊表面上残留的药粉进行去除的刮粉装置，所述刮粉装置包括用于对胶囊进行刮粉处理的刮粉刷41和用于供胶囊刮粉处理的刮粉筒42，通过上述结构的设置，可以有效的实现对胶囊进行刮粉的处理，有效的加强了对胶囊进行刮粉的处理效果，提高了对胶囊的刮粉效率；所述刮粉筒42上设有用于在刮粉过程中对胶囊进行导向限位的螺旋导轨43和用于将胶囊输送至螺旋导轨43内的进料斗44，通过上述结构的设置，可以有效的在胶囊进行刮粉时对胶囊进行导向，使得胶囊会顺着螺旋导轨向下一边刮粉一边移动，有效的提高了对胶囊的输送效率；上述刮粉刷为目前市场上普通的刷子，为现有技术，此处不再赘述，上述螺旋导轨设于刮粉筒的内壁上，与刮粉刷配合设置，当胶囊进入螺旋导轨时，刮粉刷会转动对胶囊进行灌粉处理，而胶囊会顺着螺旋导轨向下移动。
[0040] 所述刮粉筒42内设有用于驱动刮粉刷41对胶囊进行刮粉处理的驱动电机45和用于对刮粉结束后的胶囊进行盛装的盛装盘46，通过上述结构的设置，可以有效的实现对胶囊刮粉处理，使得胶囊在刮粉结束后可以直接进入盛装盘内，有效的提高了对胶囊的收料效率，十分的简单实用；所述盛装盘46设于螺旋导轨43的末端，所述盛装盘 46与刮粉筒42接触的一面设有用于取出刮粉结束后的胶囊的出料口 47，通过上述结构的设置，可以有效的实现对胶囊的输送，使得胶囊在顺着螺旋导轨向下刮粉后可以直接进入盛装盘内，实现对胶囊高效的输送。
[0041] 当胶囊从进料斗进入螺旋导轨时，胶囊会顺着螺旋导轨向下一边刮粉一边移动，直至掉落至盛装盘上内，进行临时的储存。
[0042] 所述出料口47上设有用于对出料口47进行启闭控制的活动门 48，所述出料口47的上设有第一永磁体471，所述活动门48上的一握持部481上设有与第一永磁体471相配合的第二永磁体472，通过上述结构的设置，使得出料口可以通过活动门实现启闭的效果，而第一永磁体和第二永磁体的设置，有效的加强了对出料口的封闭控制，提高了对活动门的控制效率；当需要取出胶囊时，通过握持部向上提起活动门，使得第一永磁体和第二永磁体相互吸引，实现对活动门的固定，从而可以从打开的出料口处取出胶囊。
