背景技术
[0002] 在电机组装行业，为了对产品零部件批次进行追溯，重要部件上需进行刻印记录，现有的刻印通过人工操作完成。人工操作刻印后再进行扫码检查。
[0003] 人工操作的方式，劳动量较大，耗时耗力，生产效率低下，长期操作易产生人为操作误差，降低产品良率，影响产品追溯。
[0004] 为此我们研发了一种三工位自动刻印和扫码检测机构，用以解决以上缺点。实用新型内容
[0005] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种三工位自动刻印和扫码检测机构，具有自动刻印扫码，避免人为操作误差，减少工作量，提高刻印效率等优点。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三工位自动刻印和扫码检测机构，包括一底板，所述底板的顶端处设有一中空的支撑柱，所述支撑柱的内部设有一转盘，所述转盘的底端处设有一分割器，所述分割器与所述底板固定连接，所述转盘的顶端处圆周均布有上料工位、刻印工位与扫码工位，所述刻印工位的顶端设有一激光刻印机，所述激光刻印机的底端连接至一升降平台，所述底板长度方向的一端与所述升降平台连接，所述底板长度方向的另一端处设有启动按钮。
[0007] 优选的，所述上料工位包括一工装，所述工装的四角处各设有一第一挡柱，两所述第一挡柱的中间位置处设有一第二挡柱，所述第一挡柱与所述第二挡柱之间围设有一产品。
[0008] 优选的，所述上料工位的一侧设有一第一传感器，所述第一传感器与所述底板通过第一支架连接，所述第一支架的顶部位置处设有一竖直的第一条形孔，所述第一传感器与所述第一条形孔连接。
[0009] 优选的，所述刻印工位的一侧设有一第二支架，所述第二支架的顶部位置处设有一竖直的第二条形孔，所述第二支架的底端与所述底板连接，所述第二条形孔内连接有一第二传感器。
[0010] 优选的，所述升降平台包括一第一支撑架，所述第一支撑架的顶端处设有一第一连接板，所述第一连接板的上侧平行设有一第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板垂直穿设有多个立柱，所述立柱与所述第一连接板之间设有一线性轴承。
[0011] 优选的，所述第一连接板的顶端处设有一涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机包括一竖向的丝杆，所述涡轮丝杆升降机的一端处设有一L形支架，所述第二连接板的顶端处设有一支撑板，所述支撑板的顶端处设有所述激光刻印机，所述丝杆的顶端与所述支撑板抵接。
[0012] 优选的，所述支撑板的一侧处设有一竖直的刻度尺，所述第一连接板的一侧处设有一竖直的勾形指针，所述勾形指针正对所述刻度尺设置。
[0013] 优选的，所述扫码工位包括一扫码枪，所述扫码枪与所述底板通过第二支撑架连接，所述扫码工位的一侧设有一第三支架，所述第三支架的顶部位置处设有一第三传感器。
[0014] 优选的，所述启动按钮的一侧设有一急停按钮，所述急停按钮与所述底板连接。
[0015] 由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0016] 本实用新型所述三工位自动刻印和扫码检测机构，实现对产品的自动刻印扫码；自动化的操作避免人为误差；机构实现用自动化流程替代了人工操作，减少操作员的工作量，大大缩短了刻印周期。
