[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 结合图1‑6，一种涂料废物处理系统，包括壳体10，壳体10上方开设有进料口11，壳体10内设有回收废料的加热室16，加热室16通过进料道22与进料口11连通，进料道22与加热室16之间设有可开闭的第一电控门21，壳体10内围绕加热室16设有加热废料的加热水管32，壳体10上方设有蒸馏室12，蒸馏室12内开设有蒸馏的蒸馏腔20，蒸馏腔20内设有固定连接在顶部的第一电机28，气膜弹簧槽66输出端固定连接转动时产生向上吸力的吸气扇叶
18，蒸馏腔20内固定连接有若干根加热棒19，壳体10上方在蒸馏室12一侧设有收集室13，收集室13与蒸馏腔20之间通过斜向收集室13下降的冷凝管15连接。
[0028] 进一步的，壳体10在加热室16下方开设有工作室30，加热室16下方设有可开闭的第二电控门23，6工作室30底部设有固定连接的第二电机24，第二电机24上方设有固定连接的主动轴25，主动轴25下段设有固定连接的搅拌腔29，主动轴25下段固定连接研磨盘31，工作室30在研磨盘31上方围绕主动轴25固定连接固定座37，固定座37内开设有分离废料的搅拌腔29，主动轴25在搅拌腔29内开设有螺旋滑槽34，螺旋滑槽34内滑动连接移动隔板35，固定座37与移动隔板35接触一侧开设有限制移动隔板35转动的限位槽36，主动轴25在螺旋滑槽34上方固定连接搅拌叶片41，固定座37上方开设有存储氧气的氧气室40，工作室30在固定座37两侧开设有第一燃烧室27，第一燃烧室27与搅拌腔29之间通过排液道38连接。
[0029] 进一步的，排液道38在靠近搅拌腔29的一端设有过滤固体的滤网39，排液道38另一端内设有固定连接可通过液体的支座43，支座43靠近第一燃烧室27的一侧固定连接固定杆44，固定杆44上转动连接转动轮45，转动轮45内开设有顶块槽47，顶块槽47内滑动连接顶块46，顶块46与顶块槽47之间设有顶块弹簧48，转动轮45上方设有接通氧气室40与第一燃烧室27的氧气道42，氧气道42靠近转动轮45处开设有滑块槽52，滑块槽52内设有滑动连接的滑块49，滑块49与滑块槽52之间设有滑块弹簧51，滑块49内开设,气道孔50，滑块49与顶块46抵接。
[0030] 进一步的，第一燃烧室27上方设有能够被加热的余热水道33，余热水道33与加热水管32接通对加热室16内进行加热。
[0031] 进一步的，固定座37在研磨盘31上方从内向外开设有若干组圆形阵列设置的研磨槽55，研磨槽55内滑动连接下端有研磨作用研磨凸起53，研磨凸起53与研磨槽55之间通过研磨弹簧56连接，每组圆形阵列设置的研磨弹簧56从固定座37内向外过程中向下的弹力变大，固定座37在研磨盘31上方的最末端滑动连接三组圆形阵列设置的研磨球54。
[0032] 进一步的，工作室30在固定座37与研磨盘31研磨面外设有第二燃烧室26，第二燃烧室26与第一燃烧室27之间通过开设在壳体10内的排气道14排出废气。
[0033] 进一步的，排气道14内滑动连接清废框57，清废框57在与排气道14接触面上设有清除灰尘的研磨球54，清废框57周围设有固定连接能够在排气道14上滚动的滚轮65，清废框57内开设有气膜弹簧槽66，气膜弹簧槽66内设有研磨弹簧56，气膜封杆59上方开设有可滑入的支杆滑槽62，气膜封杆59之间设有固定连接的封气膜58，气膜弹簧槽66在封气膜58上方设有气膜弹簧61，清废框57周围设有封气膜58上移后能接通排气道14的废气支道63，废气支道63内设有吸附有害气体的滤气层60。
[0034] 工作原理：工作人员将涂料废物放置入进料口11内，通过进料道22后打开第一电控门21，使废物进入加热室16中，同时关闭第一电控门21，打开第一燃烧室27和第二燃烧室26开始加热，第一燃烧室27的余热使余热水道33内的水温升高，同时进入加热水管32内，对加热室16周围进行加热，加热室16中的废物受热溶解，同时可回收的溶剂变成气体上升通过气体回收道17进入蒸馏腔20中，第一电机28打开吸气扇叶18被带动旋转，气体进一步的被吸入蒸馏腔20内，同时加热棒19进行加热，避免蒸馏腔20内温度降低后气体冷凝，由于吸气扇叶18转动，溶剂气体进一步通过冷凝管15冷凝液化后，受重力滑入收集室13中；
[0035] 当废物中的溶剂回收完后，打开第二电机24开始转动并带动主动轴25转动，同时由于主动轴25与研磨盘31固定连接，固定座37在工作室30内固定连接，所以固定连接在主动轴25上的搅拌叶片41能够搅动落下的废物，同时由于移动隔板35被限位槽36限制转动所以在螺旋滑槽34内上下移动至底部封闭固定座37与研磨盘31之间的缝隙，打开第二电控门23，剩余的废物进入搅拌腔29内被搅拌且无法进入下方，剩余废物中的有害液体被甩至周围，通过滤网39进入排液道38内，固体废物继续在搅拌腔29内搅拌进行初步的粉碎；
[0036] 当排液道38内的废物液体变多时，通过排液道38内的压力变大，使得液体推动转动轮45转动的速度变大，同时使顶块槽47内的顶块46进一步克服顶块弹簧48的弹力，伸出的部分变多，同时推动与主动轴25抵接的滑块49向上运动，克服滑块弹簧51的弹力，使滑块49内的气道孔50与氧气道42重合部分增加，加大氧气流出的量，避免废液过多进入第一燃烧室27时氧气不足不能完全燃烧生成大量有害气体，同时通过流量控制能够节约氧气的用量，更精准的对燃烧进行控制，当没有液体通过时，受滑块弹簧51的弹力滑块49能够使排气道14闭合，进一步的节约氧气的用量；
[0037] 当液体被排出废物燃烧完成后，第二电机24反转，使在主动轴25上上下移动的移动隔板35上升至螺旋滑槽34的顶部，此时搅拌腔29内的固体废物通过移动隔板35进入固定座37与研磨盘31之间的研磨面中，由于固定座37固定连接，研磨盘31转动连接在主动轴25上，所以固体废物被相对运动的研磨盘31带动在研磨凸起53与研磨盘31之间研磨，同时由于研磨凸起53在研磨槽55内的研磨弹簧56随半径变大而弹性变大，能使废物避免卡在研磨面上的同时，逐步的被细化研磨，直至研磨到研磨球54处，进入第二燃烧室26内进行燃烧；
[0038] 由于第一燃烧室27中先燃烧，较热的废气通过排气道14受清废框57上的封气膜58阻挡，无法排出，由于清废框57上滚轮65的设置，使废气先将清废框57推至排气道14顶部，同时清废框57边缘的毛刷64对排气道14的壁上进行清灰，进一步的废气推动封气膜58，使封气膜58克服气膜弹簧61的弹力，和封气膜58固定连接的气膜弹簧61被推至支杆滑槽62中，此时废气进入废气支道63中通过滤气层60的过滤净化后排出，当第一燃烧室27内的废液燃烧完成后，关闭第一燃烧室27的火焰，由于失去高温气体的支撑清废框57下滑，对下方的管壁进行清灰，同时由于第二燃烧室26中在燃烧固体废物，清废框57进一步的被推动至上方，从而能够在排气道14中上下滑动，通过控制燃烧对管壁进行清灰。
[0039] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
